【技术实现步骤摘要】
本技术涉及截割设备，具体为一种冲击截割装置。
技术介绍
1、钢丝绳是一种由多股细钢丝编织、捻合而成的绳索，它具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点，被广泛用于吊装、牵引、运输、航海、建筑等领域，钢丝绳可以根据不同的用途和需求，选择不同的结构形式和材料，常见的钢丝绳结构有单股钢丝绳、多股钢丝绳和纤维芯钢丝绳，在制造过程中，会通过捻合多股细钢丝形成编织结构，使其具备更高的抗拉强度和更好的柔韧性。
2、在日常工作中涨紧绞车及起吊拽拉大型设备所使用的钢丝绳会出现毛刺、断绳等现象，需要在进行钢丝绳毛刺接头处理和截断处理时利用氧焊或是用大锤进行人工砸断，这样耗时费工且存在安全风险，所以我们提出了一种冲击截割装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲击截割装置，解决了不方便对钢丝绳进行截断的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冲击截割装置，包括托板，所述托板两端均固定设置有立板，所述托板正上方设置有引导组件，并且所述引导组件两端分别与两个所述立板两侧壁相连；
3、所述引导组件中部插接有截割组件，所述截割组件用于对钢丝绳进行冲击截割；
4、所述引导组件顶部表面两侧且靠近两端位置均插接有限位组件，所述限位组件用于对待冲击截割的钢丝绳进行夹持定位。
5、优选的，所述引导组件包括设置于所述立板正上方的支撑板，所述支撑板两端分别与两个所述立板侧壁相连；
6、所述支撑板顶部
7、优选的，所述截割组件包括风镐，所述风镐输出端插接有风镐钳，并且所述风镐钳贯穿所述引导管内腔。
8、优选的，所述限位组件包括设置于所述支撑板顶部表面且位于所述通孔正上方的定位圈，所述定位圈内腔插接有限位杆，并且所述限位杆贯穿所述通孔内腔；
9、所述限位杆底端且位于所述支撑板正下方设置有压板，所述限位杆顶端固定设置有顶板，所述限位杆外侧套接有拉簧，所述拉簧两端分别与所述顶板和定位圈相连。
10、优选的，所述限位组件还包括拉手，所述拉手设置于所述顶板顶部表面，所述拉手用于拉动顶板上下移动。
11、优选的，所述拉簧的内径大于所述限位杆的外径，并且所述拉簧的外径小于所述定位圈的外径。
12、优选的，所述压板底部表面设置有多个锯齿条，并且锯齿条呈线性阵列分布。
13、有益效果
14、本技术提供了一种冲击截割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15、该冲击截割装置，通过托板，既能对两个立板进行安装固定，又能对待截割的钢丝绳进行托起，然后通过引导组件，既能固定在两个立板之间，又能对截割组件和两个限位组件进行安装，当需要对钢丝绳进行冲击截割时，此时工作人员首先将钢丝绳穿过托板和引导组件之间，并且通过两个限位组件，可对穿过的钢丝绳进行夹持定位，然后通过截割组件，可贯穿引导组件中部，从而能够对位于托板上且被夹持的钢丝绳进行冲击截割，进而节省了工时，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工效，降低了安全风险。
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1.一种冲击截割装置，其特征在于：包括托板(1)，所述托板(1)两端均固定设置有立板(2)，所述托板(1)正上方设置有引导组件(3)，并且所述引导组件(3)两端分别与两个所述立板(2)两侧壁相连；
2.根据权利要求1所述的一种冲击截割装置，其特征在于：所述引导组件(3)包括设置于所述立板(2)正上方的支撑板(31)，所述支撑板(31)两端分别与两个所述立板(2)侧壁相连；
3.根据权利要求2所述的一种冲击截割装置，其特征在于：所述截割组件(4)包括风镐(41)，所述风镐(41)输出端插接有风镐钳(42)，并且所述风镐钳(42)贯穿所述引导管(32)内腔。
4.根据权利要求2所述的一种冲击截割装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括设置于所述支撑板(31)顶部表面且位于所述通孔(33)正上方的定位圈(51)，所述定位圈(51)内腔插接有限位杆(52)，并且所述限位杆(52)贯穿所述通孔(33)内腔；
5.根据权利要求4所述的一种冲击截割装置，其特征在于：所述限位组件(5)还包括拉手(56)，所述拉手(56)设置于所述顶板(54)顶部表
6.根据权利要求4所述的一种冲击截割装置，其特征在于：所述拉簧(55)的内径大于所述限位杆(52)的外径，并且所述拉簧(55)的外径小于所述定位圈(51)的外径。
7.根据权利要求4所述的一种冲击截割装置，其特征在于：所述压板(53)底部表面设置有多个锯齿条，并且锯齿条呈线性阵列分布。
...【技术特征摘要】
1.一种冲击截割装置，其特征在于：包括托板(1)，所述托板(1)两端均固定设置有立板(2)，所述托板(1)正上方设置有引导组件(3)，并且所述引导组件(3)两端分别与两个所述立板(2)两侧壁相连；
2.根据权利要求1所述的一种冲击截割装置，其特征在于：所述引导组件(3)包括设置于所述立板(2)正上方的支撑板(31)，所述支撑板(31)两端分别与两个所述立板(2)侧壁相连；
3.根据权利要求2所述的一种冲击截割装置，其特征在于：所述截割组件(4)包括风镐(41)，所述风镐(41)输出端插接有风镐钳(42)，并且所述风镐钳(42)贯穿所述引导管(32)内腔。
4.根据权利要求2所述的一种冲击截割装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：白贝贝，李光亮，寇毛毛，白勇勇，王向阳，张仁保，
申请(专利权)人：陕西涌鑫矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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