【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件，特别涉及一种抗撕裂推式液压分离轴承。
技术介绍
1、液压轴承是在含油轴承的基础上改进而来的，液压轴承拥有比含油轴承更大的储油空间，并有独特的环回式供油回路，离合器分离轴承是汽车上一个比较重要的零件。
2、在公开号为cn219035374u的中国技术专利中公开了一种液压分离轴承，包括导套、安装板和固定在安装板内的底座，所述安装板上贯穿开设有多个安装孔且其内均螺纹连接有第一螺栓，所述导套插接在底座内，所述底座侧壁贯穿开设有多个固定孔且其内均滑动连接有延伸至螺纹槽内的第二螺栓，所述导套和底座上共同设有多个便于固定孔与螺纹槽对齐的导向件，所述底座内底部安装有与导套底部相抵的密封垫，所述底座内侧壁上设有多个与导套侧壁相抵的限位件，所述限位件能够使导套位于底座内的中心位置。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述装置中虽说可以将不同尺寸的导套安装进底座内，但在使用时，由于导套的侧壁无法与底座的内壁抵接,进而导致在使用时若螺栓出现松动则会导致导套发生晃动，经过长时间晃动后，螺栓受到磨损则会导致导套与底座相互分离，从而降低了装置的稳定性。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供一种抗撕裂推式液压分离轴承。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗撕裂推式液压分离轴承，包括上端开口的底座，所述底座的侧壁上对称安装有支撑座，所述底座内安装有轴承柱，所述轴承柱的外壁上套设有轴承本体，所述轴承柱的侧壁
3、通过采用上述技术方案，当工作人员使用装置时，工作人员需启动安装组件将轴承柱安装至底座内，在此过程中，工作人员可通过安装组件将不同尺寸的轴承柱安装至底座内。此外，安装组件可降低轴承柱与底座相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。
4、进一步的，所述底座的底面开设有转动槽，所述转动槽的内壁上开设有圆形槽，所述圆形槽远离转动槽的内壁上贯穿开设有多个滑槽，所述安装组件包括转动设置在转动槽内的转动杆、转动设置在圆形槽内的旋转盘、多个分别滑动设置在多个滑槽内的滑杆以及固定设置在滑杆远离旋转盘侧壁上的圆弧块，所述滑杆与旋转盘螺纹连接，所述旋转盘与转动杆相互固定。
5、通过采用上述技术方案，当工作人员需将轴承柱安装至底座内时，工作人员需转动转动杆，进而使旋转盘在转动杆的作用下跟随转动杆同步转动，从而使滑杆在旋转盘的作用下向靠近轴承柱的方向滑动,进而使圆弧块在滑杆的作用下跟随滑杆同步向靠近轴承柱的方向移动，从而使圆弧块的侧壁抵紧轴承柱的内壁，进而降低了在使用过程中轴承柱发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。
6、进一步的，所述底座的底面圆周阵列开设有多个容纳槽，所述转动杆的侧壁上转动设置有容纳杆，所述容纳杆与容纳槽相互匹配，所述转动杆远离旋转盘的一端设置有圆角。
7、通过采用上述技术方案，当工作人员需转动转动杆时，工作人员需转动容纳杆使容纳杆与转动杆在同一直线上。此时，工作人员转动容纳杆即可使转动杆跟随容纳杆转动，进而降低了工作人员转动转动杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。
8、进一步的，所述滑槽的内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块与滑杆相互固定。
9、通过采用上述技术方案，当滑杆滑动时，限位块在滑杆的作用下跟随滑杆同步滑动，在此过程中，限位块的侧壁与限位槽的内壁抵接，进而降低了滑杆与滑槽相互分离的概率，从而降低了工作人员的工作难度。
10、进一步的，所述轴承柱外壁上圆周阵列开设有圆弧槽，所述圆弧块与圆弧槽相互匹配。
11、通过采用上述技术方案，当圆弧块在滑杆的作用下跟随滑杆同步向靠近轴承柱的方向移动时，圆弧块在滑杆的作用下移动至圆弧槽内，在此过程中，圆弧块与圆弧槽相互匹配，进而进一步降低了轴承柱与底座相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。
12、进一步的，所述转动槽的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有环形块，所述环形块与转动杆相互固定。
13、通过采用上述技术方案，当转动杆转动时，环形块在转动杆的作用下跟随转动杆同步转动，在此过程中，环形块的侧壁与环形槽的内壁抵接，进而降低了转动杆发生晃动的概率，从而降低了旋转盘与滑杆相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性。
14、进一步的，所述轴承柱的上表面开设有安装槽，所述安装槽内安装有液压缸。
15、进一步的，所述圆弧块的侧壁上固定设置有橡胶垫片。
16、通过采用上述技术方案，橡胶垫片具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶垫片提高了圆弧块与轴承柱之间的最大静摩擦力上限，进而降低了圆弧块与轴承柱相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。
17、综上所述，本技术具有以下有益效果：
18、1、本申请中，当工作人员使用装置时，工作人员需启动安装组件将轴承柱安装至底座内，在此过程中，工作人员可通过安装组件将不同尺寸的轴承柱安装至底座内。此外，安装组件可降低轴承柱与底座相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性；
19、2、本申请中，当工作人员需将轴承柱安装至底座内时，工作人员需转动转动杆，进而使旋转盘在转动杆的作用下跟随转动杆同步转动，从而使滑杆在旋转盘的作用下向靠近轴承柱的方向滑动,进而使圆弧块在滑杆的作用下跟随滑杆同步向靠近轴承柱的方向移动，从而使圆弧块的侧壁抵紧轴承柱的内壁，进而降低了在使用过程中轴承柱发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性；
20、3、本申请中，当工作人员需转动转动杆时，工作人员需转动容纳杆使容纳杆与转动杆在同一直线上。此时，工作人员转动容纳杆即可使转动杆跟随容纳杆转动，进而降低了工作人员转动转动杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。
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1.一种抗撕裂推式液压分离轴承，包括上端开口的底座(1)，其特征是：所述底座(1)的侧壁上对称安装有支撑座(11)，所述底座(1)内安装有轴承柱(12)，所述轴承柱(12)的外壁上套设有轴承本体(13)，所述轴承柱(12)的侧壁上套设有橡胶套(14)，所述橡胶套(14)位于轴承主体的下方，所述底座(1)上安装有用于固定轴承柱(12)的安装组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂推式液压分离轴承，其特征是：所述底座(1)的底面开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的内壁上开设有圆形槽(21)，所述圆形槽(21)远离转动槽(2)的内壁上贯穿开设有多个滑槽(22)，所述安装组件(3)包括转动设置在转动槽(2)内的转动杆(31)、转动设置在圆形槽(21)内的旋转盘(32)、多个分别滑动设置在多个滑槽(22)内的滑杆(33)以及固定设置在滑杆(33)远离旋转盘(32)侧壁上的圆弧块(34)，所述滑杆(33)与旋转盘(32)螺纹连接，所述旋转盘(32)与转动杆(31)相互固定。
3.根据权利要求2所述的一种抗撕裂推式液压分离轴承，其特征是：所述底座(1)的底面圆
4.根据权利要求2所述的一种抗撕裂推式液压分离轴承，其特征是：所述滑槽(22)的内壁上开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)内滑动设置有限位块(5)，所述限位块(5)与滑杆(33)相互固定。
5.根据权利要求2所述的一种抗撕裂推式液压分离轴承，其特征是：所述轴承柱(12)外壁上圆周阵列开设有圆弧槽(25)，所述圆弧块(34)与圆弧槽(25)相互匹配。
6.根据权利要求2所述的一种抗撕裂推式液压分离轴承，其特征是：所述转动槽(2)的内壁上开设有环形槽(26)，所述环形槽(26)内转动设置有环形块(6)，所述环形块(6)与转动杆(31)相互固定。
7.根据权利要求1所述的一种抗撕裂推式液压分离轴承，其特征是：所述轴承柱(12)的上表面开设有安装槽(27)，所述安装槽(27)内安装有液压缸(7)。
8.根据权利要求2所述的一种抗撕裂推式液压分离轴承，其特征是：所述圆弧块(34)的侧壁上固定设置有橡胶垫片(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂推式液压分离轴承，包括上端开口的底座(1)，其特征是：所述底座(1)的侧壁上对称安装有支撑座(11)，所述底座(1)内安装有轴承柱(12)，所述轴承柱(12)的外壁上套设有轴承本体(13)，所述轴承柱(12)的侧壁上套设有橡胶套(14)，所述橡胶套(14)位于轴承主体的下方，所述底座(1)上安装有用于固定轴承柱(12)的安装组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂推式液压分离轴承，其特征是：所述底座(1)的底面开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的内壁上开设有圆形槽(21)，所述圆形槽(21)远离转动槽(2)的内壁上贯穿开设有多个滑槽(22)，所述安装组件(3)包括转动设置在转动槽(2)内的转动杆(31)、转动设置在圆形槽(21)内的旋转盘(32)、多个分别滑动设置在多个滑槽(22)内的滑杆(33)以及固定设置在滑杆(33)远离旋转盘(32)侧壁上的圆弧块(34)，所述滑杆(33)与旋转盘(32)螺纹连接，所述旋转盘(32)与转动杆(31)相互固定。
3.根据权利要求2所述的一种抗撕裂推式液压分离轴承，其特征是：所述底座(1)的底面圆周阵列开设有多个容纳槽(23)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张韵韵，张腾，
申请(专利权)人：杭州江信液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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