【技术实现步骤摘要】
本技术涉支撑轴力系统领域，更具体地说，本技术涉及支撑轴力伺服执行系统。
技术介绍
1、长隧道，在密集区域进行深大基坑施工对周边环境的变形控制日趋严格，基坑变形控制已成为明挖隧道监控的一个刚需，尤其在临近地铁、超高层建筑的深基坑工程，对围护结构变形控制要求更高。基坑支护施工技术由钢筋混凝土支撑进化为钢管支撑，后续钢支撑轴力自动伺服系统应运而生，其具有自动控制、实时监控和自动补偿的功能，能避免传统钢支撑因温度变化、应力松弛和塑性变形等引发的轴力损失问题，在明挖隧道工程中逐步得到应用，并取得良好效果。
2、现有技术申请号为cn202011214719.7，公开了一种小型高承载集成式伺服执行机构，包括驱动部和丝杆，所述驱动部包括定子组件，转子组件，深沟球轴承，推力轴承和端盖组件；所述转子组件与所述丝杆固连，所述丝杆包括螺纹端和光杆端，所述光杆端两侧分别设置有台阶；在所述台阶处设置有所述深沟球轴承，所述深沟球轴承将所述丝杆旋转支撑在所述定子组件和端盖组件上；所述深沟球轴承处套装有所述推力轴承。本专利技术提供的小型高承载集成式伺服执行机构具有较大轴向承载能力、系统传动精度高，省去了专门的防转结构，使结构更加紧凑，空间占用小，同时降低了加工难度，提高了生产效率。
3、上述申请中，在实际应用过程中，不方便对其进行定位施压操作，后续在使用的过程中，不方便对其进行限位操作，从而影响该系统的正常使用，降低了该系统的使用效率，从而也降低了该系统的使用便捷度。
技术实现思路
1、为了
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：支撑轴力伺服执行系统，包括基座，所述基座的一侧固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有横板，竖板的一侧固定安装有圆管，圆管的内壁固定安装有伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装有活塞板，活塞板的一侧固定安装有定位弹簧，定位弹簧的一侧固定安装有活塞杆。
3、所述基座的上表面固定安装有隔板，隔板的一侧连通有圆环，活塞杆的一端贯穿隔板并延伸至圆环的内部固定安装有减震弹簧，减震弹簧的一端固定安装有安装板。
4、所述活塞板的一侧固定安装有弧形板，圆管的一侧插设有插杆，插杆的一端固定安装有挡板，插杆的表面环绕设置有复位弹簧，插杆的一端与弧形板的一侧插接。
5、优选的，所述安装板的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部通过合页铰接有盖板，盖板的下表面与横板的下表面接触。
6、优选的，所述横板的上表面固定安装有拉杆，拉杆的顶部固定安装有拉板，拉板上开设有拉孔，拉板的表面开设有防滑纹。
7、优选的，所述圆管的内壁固定安装有滑条，活塞板的两侧均开设有供滑条通过的通槽，且通槽的内壁与滑条的表面滑动连接。
8、优选的，所述复位弹簧的一端与挡板的一侧固定连接，复位弹簧的另一端与圆管的表面固定连接，圆管的表面开设有供插杆通过的插孔，且插孔的内壁与插杆的表面滑动连接。
9、优选的，所述安装板的一侧开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有橡胶条，且安装孔为两组，每组安装孔的数量为四个，两组安装孔对称分布于安装板的两侧。
10、本技术的技术效果和优点：
11、1、与现有技术相比，该支撑轴力伺服执行系统通过拉动挡板上的插杆，随后插杆与弧形板的一侧接触或者分离，以此方便对其位置进行控制，方便对其进行定位操作，以此方便后续的使用，同时控制系统的使用，以此提高了该系统的使用效率，便于后续工作人员的使用，以此也提高了该系统的使用便捷度，方便后续的操作。
12、2、与现有技术相比，该支撑轴力伺服执行系统通过控制伸缩杆工作，随后伸缩杆带动活塞板上的定位弹簧移动，从而方便对活塞杆上的减震弹簧移动，以此方便对安装板的一侧进行缓冲定位操作，从而方便对其进行挤压操作，以此方便后续对其进行施压操作，提高了该系统的使用效率，同时也方便对其进行使用。
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1.支撑轴力伺服执行系统，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的一侧固定安装有竖板(2)，竖板(2)的一侧固定安装有横板(3)，竖板(2)的一侧固定安装有圆管(4)，圆管(4)的内壁固定安装有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的一端固定安装有活塞板(6)，活塞板(6)的一侧固定安装有定位弹簧(7)，定位弹簧(7)的一侧固定安装有活塞杆(8)；
2.根据权利要求1所述的支撑轴力伺服执行系统，其特征在于：所述安装板(12)的顶部固定安装有支撑板(16)，支撑板(16)的顶部通过合页铰接有盖板(20)，盖板(20)的下表面与横板(3)的下表面接触。
3.根据权利要求1所述的支撑轴力伺服执行系统，其特征在于：所述横板(3)的上表面固定安装有拉杆(17)，拉杆(17)的顶部固定安装有拉板，拉板上开设有拉孔，拉板的表面开设有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的支撑轴力伺服执行系统，其特征在于：所述圆管(4)的内壁固定安装有滑条(18)，活塞板(6)的两侧均开设有供滑条(18)通过的通槽，且通槽的内壁与滑条(18)的表面滑动连接。
5.根据权利要求3
6.根据权利要求4所述的支撑轴力伺服执行系统，其特征在于：所述安装板(12)的一侧开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有橡胶条(19)，且安装孔为两组，每组安装孔的数量为四个，两组安装孔对称分布于安装板(12)的两侧。
...【技术特征摘要】
1.支撑轴力伺服执行系统，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的一侧固定安装有竖板(2)，竖板(2)的一侧固定安装有横板(3)，竖板(2)的一侧固定安装有圆管(4)，圆管(4)的内壁固定安装有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的一端固定安装有活塞板(6)，活塞板(6)的一侧固定安装有定位弹簧(7)，定位弹簧(7)的一侧固定安装有活塞杆(8)；
2.根据权利要求1所述的支撑轴力伺服执行系统，其特征在于：所述安装板(12)的顶部固定安装有支撑板(16)，支撑板(16)的顶部通过合页铰接有盖板(20)，盖板(20)的下表面与横板(3)的下表面接触。
3.根据权利要求1所述的支撑轴力伺服执行系统，其特征在于：所述横板(3)的上表面固定安装有拉杆(17)，拉杆(17)的顶部固定安装有拉板，拉板上开设有拉孔，拉板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王真，谷强，丁小芳，费浩翔，庄华锋，刘昭，
申请(专利权)人：浙江交工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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