【技术实现步骤摘要】
本技术涉颗粒燃料压缩，具体为一种颗粒燃料压缩成型装置。
技术介绍
1、颗粒燃料是从生物质压缩制成的供暖燃料。最常用类型是木颗粒。颗粒燃料生产加工过程中需要对颗粒进行压缩成型处理，根据现有技术如中国专利文件cn202211045383.5所述的一种生产生物质颗粒燃料的压缩成型装置，所公开的技术方案，其通过设置的导料板，能够防止颗粒燃料在被切割后掉落的过程中损伤，且能够对颗粒燃料进行吹动，便于颗粒燃料的滚动，同时能够对颗粒燃料进行散热，提高颗粒燃料成型的稳定性。
2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中的颗粒燃料压缩成型设备一般通过压板将大量的颗粒燃料进行挤压，然后再进行切削成型，因此压缩后需要将内部的颗粒燃料进行取出，由于压缩后颗粒燃料块与压缩空腔内壁之间具有较大的挤压力，因此难以直接进行取出，提高了后续加工的难度，另一方面，切削成型需要使用额外的动力设备，增加了设备成本。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种颗粒燃料压缩成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术能够通过单一的液压杆实现压缩以及后续排料的过程，降低了设备成本，能够避免挤压导致成品无法排出的情况。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种颗粒燃料压缩成型装置，包括压缩装置本体，所述压缩装置本体包括基座、压缩组件、排料机构和脱料机构，所述基座的内侧设置有压缩通道，所述基座的顶部安装有立柱，所述立柱的顶部安装有顶板，所述压缩通道的内部穿插有排料机构
3、进一步的，所述基座的一侧设置有鼓风机，所述基座的内部设置有进气通道和排料通道，所述进气通道的外侧一端与鼓风机的内部相连通，所述排料通道的末端安装有储料箱。
4、进一步的，所述进气通道和排料通道分别设置在压缩通道的两侧，且进气通道和排料通道均与压缩通道的内部空间相连通，所述压缩通道的顶部呈开放状态。
5、进一步的，所述压缩组件包括液压杆和挤压板，所述排料机构包括围板和底板，所述围板的顶部设置有内凸板，所述底板设置在围板的底端，所述围板的内壁上开设有升降滑槽，所述底板的表面设置有隔板。
6、进一步的，所述隔板设置有多个，且每个隔板之间的间距相同，所述液压杆的底部与挤压板的表面固定连接，所述液压杆的顶部使用螺丝固定安装在顶板的底部。
7、进一步的，所述挤压板的两端分别顶靠在围板内壁的两侧，且围板的底部与挤压板均嵌入到压缩通道的内部。
8、进一步的，所述脱料机构包括连接杆和承压板，所述承压板设置在连接杆的底部，所述承压板的底部安装有连接托板，所述承压板设置有多个。
9、进一步的，每个所述承压板之间均设置有间隙，每个所述隔板分别与对应的间隙相对齐，所述连接杆整体嵌入到升降滑槽的内部，所述连接杆的顶部安装有内凸杆。
10、本技术的有益效果：
11、1.该颗粒燃料压缩成型装置通过底部的隔板将投放的颗粒燃料进行分离，因此完成压缩后，借助侧边的脱料机构即可直接将多个成型后的颗粒燃料进行推出，避免颗粒燃料受到侧边的挤压导致无法脱出的情况，且提高了排料的效率，降低了后续排料的难度。
12、2.该颗粒燃料压缩成型装置借助活动的排料机构实现对底部已经脱出后的燃料进行抬升，配合侧边的鼓风机以及气流通道，即可将物料借助气流直接排出到储料箱的内部，因此不需要将物料进行取出即可完成压缩、成型以及排料的过程，提高了加工效率。
13、3.该颗粒燃料压缩成型装置通过液压杆的下移实现压缩过程，通过液压杆上移并顶靠到脱料机构顶端实现脱料过程，最后控制液压杆持续上移，接触到排料机构的顶部后，即可将脱出的成品进行抬升，完成排料过程，提高了液压杆的利用率，降低了设备成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种颗粒燃料压缩成型装置，包括压缩装置本体，其特征在于：所述压缩装置本体包括基座(1)、压缩组件(5)、排料机构(6)和脱料机构(15)，所述基座(1)的内侧设置有压缩通道(2)，所述基座(1)的顶部安装有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部安装有顶板(4)，所述压缩通道(2)的内部穿插有排料机构(6)，所述排料机构(6)的内侧安装有压缩组件(5)，所述排料机构(6)的内侧底端安装有脱料机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料压缩成型装置，其特征在于：所述基座(1)的一侧设置有鼓风机(7)，所述基座(1)的内部设置有进气通道(21)和排料通道(22)，所述进气通道(21)的外侧一端与鼓风机(7)的内部相连通，所述排料通道(22)的末端安装有储料箱(8)。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒燃料压缩成型装置，其特征在于：所述进气通道(21)和排料通道(22)分别设置在压缩通道(2)的两侧，且进气通道(21)和排料通道(22)均与压缩通道(2)的内部空间相连通，所述压缩通道(2)的顶部呈开放状态。
4.根据权利要求2所述的一种颗粒燃料压缩
5.根据权利要求4所述的一种颗粒燃料压缩成型装置，其特征在于：所述隔板(23)设置有多个，且每个隔板(23)之间的间距相同，所述液压杆(9)的底部与挤压板(10)的表面固定连接，所述液压杆(9)的顶部使用螺丝固定安装在顶板(4)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒燃料压缩成型装置，其特征在于：所述挤压板(10)的两端分别顶靠在围板(11)内壁的两侧，且围板(11)的底部与挤压板(10)均嵌入到压缩通道(2)的内部。
7.根据权利要求4所述的一种颗粒燃料压缩成型装置，其特征在于：所述脱料机构(15)包括连接杆(16)和承压板(18)，所述承压板(18)设置在连接杆(16)的底部，所述承压板(18)的底部安装有连接托板(19)，所述承压板(18)设置有多个。
8.根据权利要求7所述的一种颗粒燃料压缩成型装置，其特征在于：每个所述承压板(18)之间均设置有间隙(20)，每个所述隔板(23)分别与对应的间隙(20)相对齐，所述连接杆(16)整体嵌入到升降滑槽(14)的内部，所述连接杆(16)的顶部安装有内凸杆(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒燃料压缩成型装置，包括压缩装置本体，其特征在于：所述压缩装置本体包括基座(1)、压缩组件(5)、排料机构(6)和脱料机构(15)，所述基座(1)的内侧设置有压缩通道(2)，所述基座(1)的顶部安装有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部安装有顶板(4)，所述压缩通道(2)的内部穿插有排料机构(6)，所述排料机构(6)的内侧安装有压缩组件(5)，所述排料机构(6)的内侧底端安装有脱料机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料压缩成型装置，其特征在于：所述基座(1)的一侧设置有鼓风机(7)，所述基座(1)的内部设置有进气通道(21)和排料通道(22)，所述进气通道(21)的外侧一端与鼓风机(7)的内部相连通，所述排料通道(22)的末端安装有储料箱(8)。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒燃料压缩成型装置，其特征在于：所述进气通道(21)和排料通道(22)分别设置在压缩通道(2)的两侧，且进气通道(21)和排料通道(22)均与压缩通道(2)的内部空间相连通，所述压缩通道(2)的顶部呈开放状态。
4.根据权利要求2所述的一种颗粒燃料压缩成型装置，其特征在于：所述压缩组件(5)包括液压杆(9)和挤压板(10)，所述排料机构(6)包括围板(11)和底板(13)，所述围板(11)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李善学，李治国，吕桂生，李治坤，
申请(专利权)人：湖北和瑞能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。