【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种树脂管的制造方法以及装置。
技术介绍
1、作为通过树脂注塑成型来成型树脂管的方法，已知一种气体辅助成型方法，其在将熔融树脂射出到模具的腔后，将氮气等高压气体注入到腔中(例如，参照专利文献1)。有时也会将金属球、树脂球等固体作为辅助材料来代替高压气体，以高压注入到腔中。
2、像这样，在通过使用了辅助材料的树脂注塑成型来制造树脂管的情况下，利用注入到腔中的辅助材料来将多余的熔融树脂从腔中排出。之后，从腔中排出的熔融树脂固化。该固化后的树脂例如被制成颗粒而再利用。但是，为了再利用该固化后的树脂，需要将该固化后的树脂制成颗粒的加工工序，在其后的成型工序中需要加热颗粒使其熔融，因此需要相应的能量。此外，有时在固化后的树脂中混合有增强纤维等增强材料的情况下，难以再利用，必须进行废弃处理。因此，在更有效地利用在使用了辅助材料的树脂注塑成型中使用的树脂的方面存在改善的余地。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本特开2003-181868号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、本专利技术的目的在于提供一种能在通过使用了辅助材料的树脂注塑成型来成型树脂管时更有效地利用树脂的树脂管的制造方法以及装置。
3、解决问题的技术手段
4、为了达成上述目的，本专利技术的树脂管的制造方法中，在通过射出机从沿模具延伸的腔的一端部朝向另一端部射出熔融树脂后，向所述腔中注入流体或固体的辅助材
5、本专利技术的树脂管的制造装置具备：模具，具有在内部延伸的腔；射出机，射出口与所述腔的一端部连接，从所述腔的所述一端部朝向另一端部射出熔融树脂；以及辅助材料注入机，向填充有所述熔融树脂的所述腔中注入流体或固体的辅助材料，所述树脂管的制造装置的特征在于，构成为：所述辅助材料注入机的注入口与所述腔的所述另一端部连接，所述辅助材料从所述腔的所述另一端部朝向所述一端部被注入，由此多余的所述熔融树脂从所述腔向所述射出机的内部逆流，在制造下一个新的树脂管时，该逆流的所述熔融树脂通过所述射出机从所述腔的所述一端部朝向所述另一端部被射出。
6、专利技术效果
7、根据本专利技术，通过将所述辅助材料注入到所述腔中，能使从所述腔中排出的多余的所述熔融树脂向所述射出机的内部逆流，从而在制造下一个新的树脂管时利用从所述腔中排出的多余的所述熔融树脂。因此，成为废弃处理的树脂被抑制，能更有效地再利用树脂。此外，也有利于抑制为了再利用树脂所需要的能量。
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1.一种树脂管的制造方法，在通过射出机从沿模具延伸的腔的一端部朝向另一端部射出熔融树脂后，向所述腔中注入流体或固体的辅助材料，使多余的所述熔融树脂从所述腔中排出，由此，使残存在所述腔中的筒状的所述熔融树脂固化来制造树脂管，所述树脂管的制造方法中，
2.根据权利要求1所述的树脂管的制造方法，其中，
3.根据权利要求1或2所述的树脂管的制造方法，其中，
4.一种树脂管的制造装置，所述树脂管的制造装置具备：模具，具有在内部延伸的腔；射出机，射出口与所述腔的一端部连接，从所述腔的所述一端部朝向另一端部射出熔融树脂；以及辅助材料注入机，向填充有所述熔融树脂的所述腔中注入流体或固体的辅助材料，所述树脂管的制造装置构成为：
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种树脂管的制造方法，在通过射出机从沿模具延伸的腔的一端部朝向另一端部射出熔融树脂后，向所述腔中注入流体或固体的辅助材料，使多余的所述熔融树脂从所述腔中排出，由此，使残存在所述腔中的筒状的所述熔融树脂固化来制造树脂管，所述树脂管的制造方法中，
2.根据权利要求1所述的树脂管的制造方法，其中，
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：栗林延全，侯刚，小板桥义和，
申请(专利权)人：横滨橡胶株式会社，
类型：发明
国别省市：
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