【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干燥炉，更具体地涉及一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉。
技术介绍
1、氟钛酸钾是一种化学物质，这种化合物在工业上主要应用于制造钛酸和金属钛，此外，氟钛酸钾还用作合成聚丙烯的催化剂，并在铝钛硼合金制造、铝加工及轻金属冶炼中作为添加剂使用，因此，具有重要的制造价值。
2、在氟钛酸钾的制造过程中，需要历经干燥这道工艺程序，来去除水分，目前，在氟钛酸钾的干燥工艺中，常常利用回转干燥炉来对其进行干燥，这种干燥炉主要由一个可以转动的干燥筒、安装在干燥筒表面的加热设备组成，其中干燥筒具有一定的倾斜角度，使用时，将需要干燥的氟钛酸钾从干燥筒的高处送入，然后启动加热设备并让干燥筒旋转，来让氟钛酸钾随着干燥筒的转动向低处流动，在流动过程中，氟钛酸钾内部的水分将吸收外部加热设备的热量而自动挥发，从而实现干燥流程。
3、上述的这种干燥炉，虽然使用方便，但是依然存在一定缺陷，即：
4、干燥过程中，加热设备是直接对干燥筒整个表面进行加热，而氟钛酸钾在重力作用下是堆集在干燥筒内底部的，这样一来，氟钛酸钾能够接触的面积便是有限的，这将使氟钛酸钾需要在干燥筒内停留较长时间才能完成干燥，使得干燥效率不高，而且对物料的干燥很不均匀，综合来说，依然具有一定缺陷。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，以解决现有氟钛酸钾生产用回转干燥炉干燥效率不高的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种氟钛酸钾生产用回转干
3、进一步的，滚压组件包括滚筒和动力组件，滚筒转动安装在干燥筒内，滚筒的表面设有滚压部和进料部，滚压部为与干燥筒同轴的半圆筒，同时滚压部与干燥筒内壁之间存在滚压空间，进料部将滚压部的顶部封闭，且进料部与干燥筒内壁之间设有进料空间，同时进料空间大于滚压空间，动力组件与滚筒连接，且通过动力组件带动滚筒转动。
4、进一步的，动力组件包括第一电机和传动轴，干燥筒的内部固定安装有支架，传动轴通过轴承可转动的与支架连接，滚筒套设在传动轴外侧，滚筒的两端均与传动轴固定连接，并可随传动轴同步转动，第一电机固定设置在干燥筒的进料端侧面，且第一电机的输出轴与传动轴同轴连接。
5、进一步的，刮料部件包括刮板，滚筒的表面开设有通槽，刮板滑动安装在通槽内，刮板配设有复位组件，且刮板可在复位组件的作用下缩入滚筒内。
6、进一步的，复位组件包括滑杆、滑套、限位板以及复位弹簧，滑杆的一端与刮板固定连接，另一端滑动插设在滑套内，滑套固定安装在滚筒内，限位板滑动安装在滑套内，且限位板与滑杆的端部固定连接，复位弹簧安装在滑套内，复位弹簧套设在滑杆外，同时，限位板可在复位弹簧的作用下带动滑杆缩入滑套内。
7、进一步的，震颤组件包括压缩弹簧、挡板、滑座、固定楔块和活动楔块，挡板固定安装在支架侧面，压缩弹簧套设在传动轴上，且处于挡板与滚筒之间，支架、挡板以及压缩弹簧均有两组，且呈对称分布在滚筒的两边，滑座固定安装在滚筒的内部，且滚筒通过滑座滑动套设在传动轴外，同时滑座可跟随传动轴同步转动，固定楔块固定安装在支架上，活动楔块固定安装在滚筒的侧面，且滚筒转动时，固定楔块和活动楔块配合促使滚筒在传动轴的轴向上往复运动。
8、进一步的，加热组件包括加热座，加热座固定安装在底座上，加热座的中间设有圆孔，干燥筒可转动的穿设在圆孔内，加热座内设置有电热管，且电热管环绕圆孔分布。
9、进一步的，驱动组件包括第二电机、齿轮、齿圈以及承载轮，第二电机固定安装在底座上，齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，齿圈固定安装在干燥筒表面，且齿轮与齿圈啮合，承载轮转动安装在底座上，且干燥筒可转动的搭载在承载轮上。
10、进一步的，干燥筒的进料端设有进料筒，进料筒插为一端封闭的圆筒，进料筒的敞口端可转动的插设在干燥筒的端部，且干燥筒可相对进料筒转动，进料筒的上侧安装有进料斗，进料筒的内部设有导流板，导流板呈倾斜状态，且导流板的低处靠近干燥筒。
11、进一步的，干燥筒的出料端设有出料筒，出料筒为一端封闭的圆筒，出料筒套设在干燥筒的出料端，且干燥筒可相对出料筒转动，出料筒的底部安装有出料斗。
12、本专利技术的技术效果和优点：
13、1.本专利技术在整个使用过程中，可以通过滚压组件将堆集在干燥筒底部的氟钛酸钾碾薄并使其展开，来与干燥筒更多表面接触进行受热，从而可以有效提升干燥效率。
14、2.本专利技术在使用过程中，滚压组件运转时，还会通过刮料部件带动氟钛酸钾同步回转运动，来带动氟钛酸钾与干燥筒更多的内壁接触，从而可以进一步提升干燥效率。
15、3.本专利技术在使用过程中，当滚压组件运转时，还会通过震颤组件带动滚压组件进一步震颤，从而抖落震颤组件表面附着的氟钛酸钾，实现滚压组件的自清洁，并且震颤过程中，还有利于氟钛酸钾间隙中的水汽逸出，再次促进干燥效率。
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1.一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，包括干燥筒（1）、底座（2）、加热组件和驱动组件，干燥筒（1）转动安装在底座（2）上，且干燥筒（1）的进料端高于出料端倾斜设置，加热组件固定安装在底座（2）上，加热组件可转动的套在干燥筒（1）的中部外侧，并在干燥筒（1）的中部形成加热段，驱动组件安装在底座（2）上，驱动组件与干燥筒（1）连接并驱动其转动，其特征在于：所述干燥筒（1）的内部设有滚压组件，且可通过滚压组件将物料碾开，同时，滚压组件设置在干燥筒（1）的加热段内，滚压组件内置有刮料部件，且可通过刮料部件刮动物料随滚压组件同步移动，滚压组件配设有震颤组件，且可通过震颤组件使滚压组件震颤。
2.根据权利要求1所述的一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，其特征在于：所述滚压组件包括滚筒（3）和动力组件，滚筒（3）转动安装在干燥筒（1）内，滚筒（3）的表面设有滚压部（4）和进料部（5），滚压部（4）为与干燥筒（1）同轴的半圆筒，同时滚压部（4）与干燥筒（1）内壁之间存在滚压空间，进料部（5）将滚压部（4）的顶部封闭，且进料部（5）与干燥筒（1）内壁之间设有进料空间，同时进料空间大于滚压空间，
3.根据权利要求2所述的一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，其特征在于：所述动力组件包括第一电机（6）和传动轴（7），干燥筒（1）的内部固定安装有支架（8），传动轴（7）通过轴承可转动的与支架（8）连接，滚筒（3）套设在传动轴（7）外侧，滚筒（3）的两端均与传动轴（7）固定连接，并可随传动轴（7）同步转动，第一电机（6）固定设置在干燥筒（1）的进料端侧面，且第一电机（6）的输出轴与传动轴（7）同轴连接。
4.根据权利要求2所述的一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，其特征在于：所述刮料部件包括刮板（9），滚筒（3）的表面开设有通槽，刮板（9）滑动安装在通槽内，刮板（9）配设有复位组件，且刮板（9）可在复位组件的作用下缩入滚筒（3）内。
5.根据权利要求4所述的一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，其特征在于：所述复位组件包括滑杆（10）、滑套（11）、限位板（12）以及复位弹簧（13），滑杆（10）的一端与刮板（9）固定连接，另一端滑动插设在滑套（11）内，滑套（11）固定安装在滚筒（3）内，限位板（12）滑动安装在滑套（11）内，且限位板（12）与滑杆（10）的端部固定连接，复位弹簧（13）安装在滑套（11）内，复位弹簧（13）套设在滑杆（10）外，同时，限位板（12）可在复位弹簧（13）的作用下带动滑杆（10）缩入滑套（11）内。
6.根据权利要求3所述的一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，其特征在于：所述震颤组件包括压缩弹簧（14）、挡板（15）、滑座（16）、固定楔块（17）和活动楔块（18），挡板（15）固定安装在支架（8）侧面，压缩弹簧（14）套设在传动轴（7）上，且处于挡板（15）与滚筒（3）之间，支架（8）、挡板（15）以及压缩弹簧（14）均有两组，且呈对称分布在滚筒（3）的两边，滑座（16）固定安装在滚筒（3）的内部，且滚筒（3）通过滑座（16）滑动套设在传动轴（7）外，同时滑座（16）可跟随传动轴（7）同步转动，固定楔块（17）固定安装在支架（8）上，活动楔块（18）固定安装在滚筒（3）的侧面，且滚筒（3）转动时，固定楔块（17）和活动楔块（18）配合促使滚筒（3）在传动轴（7）的轴向上往复运动。
7.根据权利要求1所述的一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，其特征在于：所述加热组件包括加热座（19），加热座（19）固定安装在底座（2）上，加热座（19）的中间设有圆孔，干燥筒（1）可转动的穿设在所述圆孔内，加热座（19）内设置有电热管，且电热管环绕圆孔分布。
8.根据权利要求1所述的一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机（20）、齿轮（21）、齿圈（22）以及承载轮（23），第二电机（20）固定安装在底座（2）上，齿轮（21）固定安装在第二电机（20）的输出轴上，齿圈（22）固定安装在干燥筒（1）表面，且齿轮（21）与齿圈（22）啮合，承载轮（23）转动安装在底座（2）上，且干燥筒（1）可转动的搭载在承载轮（23）上。
9.根据权利要求1所述的一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，其特征在于：所述干燥筒（1）的进料端设有进料筒（24），进料筒（24）为一端封闭的圆筒，进料筒（24）的敞口端可转动的插设在干燥筒（1）的端部，且干燥筒（1）可相对进料筒（24）转动，进料筒（24）的上侧安装有进料斗（25），进料筒（24）的内部设有导流板（26），导流板（26）呈倾斜状态，且导流板（26）的低处靠近干燥筒...
【技术特征摘要】
1.一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，包括干燥筒（1）、底座（2）、加热组件和驱动组件，干燥筒（1）转动安装在底座（2）上，且干燥筒（1）的进料端高于出料端倾斜设置，加热组件固定安装在底座（2）上，加热组件可转动的套在干燥筒（1）的中部外侧，并在干燥筒（1）的中部形成加热段，驱动组件安装在底座（2）上，驱动组件与干燥筒（1）连接并驱动其转动，其特征在于：所述干燥筒（1）的内部设有滚压组件，且可通过滚压组件将物料碾开，同时，滚压组件设置在干燥筒（1）的加热段内，滚压组件内置有刮料部件，且可通过刮料部件刮动物料随滚压组件同步移动，滚压组件配设有震颤组件，且可通过震颤组件使滚压组件震颤。
2.根据权利要求1所述的一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，其特征在于：所述滚压组件包括滚筒（3）和动力组件，滚筒（3）转动安装在干燥筒（1）内，滚筒（3）的表面设有滚压部（4）和进料部（5），滚压部（4）为与干燥筒（1）同轴的半圆筒，同时滚压部（4）与干燥筒（1）内壁之间存在滚压空间，进料部（5）将滚压部（4）的顶部封闭，且进料部（5）与干燥筒（1）内壁之间设有进料空间，同时进料空间大于滚压空间，动力组件与滚筒（3）连接，且通过动力组件带动滚筒（3）转动。
3.根据权利要求2所述的一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，其特征在于：所述动力组件包括第一电机（6）和传动轴（7），干燥筒（1）的内部固定安装有支架（8），传动轴（7）通过轴承可转动的与支架（8）连接，滚筒（3）套设在传动轴（7）外侧，滚筒（3）的两端均与传动轴（7）固定连接，并可随传动轴（7）同步转动，第一电机（6）固定设置在干燥筒（1）的进料端侧面，且第一电机（6）的输出轴与传动轴（7）同轴连接。
4.根据权利要求2所述的一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，其特征在于：所述刮料部件包括刮板（9），滚筒（3）的表面开设有通槽，刮板（9）滑动安装在通槽内，刮板（9）配设有复位组件，且刮板（9）可在复位组件的作用下缩入滚筒（3）内。
5.根据权利要求4所述的一种氟钛酸钾生产用回转干燥炉，其特征在于：所述复位组件包括滑杆（10）、滑套（11）、限位板（12）以及复位弹簧（13），滑杆（10）的一端与刮板（9）固定连接，另一端滑动插设在滑套（11）内，滑套（11）固定安装在滚筒（3）内，限位板（12）滑动安装在滑套（11）内，且限位板（12）与滑杆（10）的端部固定连接，复位弹簧（13）安装在滑套（11）内，复位弹簧（13）套设在滑杆（10）外，同时...
【专利技术属性】
技术研发人员：路英杭，郭辉，杜明月，贾兵，杨作振，
申请(专利权)人：淄博力之信新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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