【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜带焊接设备，尤其涉及一种铜带生产用连续焊接装置。
技术介绍
1、在实际的铜带生产制造工作中，经常涉及铜带的加宽连接工作，通常需要采用焊接的方式进行加工，部分铜带的长度较长，需要保证焊接连续性，人工焊接难以达到需求，目前的焊接机得益于焊接牢固等优点被广泛应用，目前的铜带生产用连续焊接装置受制于铜带存在的接缝限制，不便于进行连续的负压焊接工作，焊路内容易存在气泡，影响铜带生产质量，同时也不便于进行预加热改善焊接应力，焊缝处铜带容易产生形变，熔池冷却后的平整度不佳，不便于趁热修整熔池，同时在两片铜带连续焊接时，不便于实时控制两片铜带的张紧力，铜带松弛容易造成焊路错位，过度张紧输送的方式又会拉拽损伤铜带。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及一种铜带生产用连续焊接装置，其下负压部，便于进行负压除泡焊接，提高焊路质量，也便于对焊路预热保温，降低温差形变，解决了目前的铜带生产用连续焊接装置不便于进行连续的负压焊接工作，焊路内容易存在气泡，影响铜带生产质量的问题。
2、本公开第一方面，提供了一种铜带生产用连续焊接装置，包括焊接输送部，所述焊接输送部上安装有两个张紧控制部；两个所述张紧控制部上分别安装有铜带驱动件；所述铜带驱动件用于张紧输送铜带；所述焊接输送部上固定安装有焊缝定位件；所述焊缝定位件用于贴合在两个待焊接铜带之间；所述焊缝定位件上固定安装有下负压部；所述焊缝定位件上固定安装有上负压部；所述下负压部与上负压部用于贴合在铜带表面；所述上负压部上安装有熔池下压件；所
3、至少一些实施例中，所述焊缝定位件包括：定位安装板、上限位板和焊缝贴合板，所述定位安装板通过螺栓固定安装在输送安装架上；所述定位安装板上通过螺栓固定安装有上限位板；所述焊缝贴合板固定安装在定位安装板上；所述焊缝贴合板用于贴合两个待焊接铜带之间，焊缝贴合板内设有电加热丝。
4、至少一些实施例中，所述张紧控制部包括：滑动架、压力传感器、连接弹簧和驱动支撑轮，所述滑动架设有两个，两个滑动架分别滑动安装在输送安装架上；两个所述滑动架内侧分别固定安装有压力传感器；两个所述压力传感器端部分别贴于输送安装架，两个所述压力传感器分别外接有显示器；两个所述滑动架上分别固定安装有连接弹簧，且两个连接弹簧端部分别连接在输送安装架上；两个所述滑动架上分别转动安装有驱动支撑轮。
5、至少一些实施例中，所述铜带内收件包括：内收电机、对向收缝杆和螺旋凸起，所述内收电机固定安装在定位安装板侧面；所述内收电机的输出轴上固定安装有对向收缝杆；所述对向收缝杆转动安装在定位安装板上；所述对向收缝杆上固定安装有两个螺旋凸起，且两个螺旋凸起螺旋对向设置；所述螺旋凸起为橡胶防滑结构；所述螺旋凸起用于贴合在两个待焊接铜带底部。
6、至少一些实施例中，所述下负压部包括：下负压壳、刮擦轮、驱动电机和下排放盖，所述下负压壳固定安装在定位安装板上；所述下负压壳外接有真空泵；所述下负压壳内侧转动安装有刮擦轮，且刮擦轮上设有一圈刮刀；所述刮擦轮与焊缝贴合板对齐；所述下负压壳内部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴上固定安装有刮擦轮；所述下排放盖螺纹连接在下负压壳底部；所述下负压壳上部用于贴合待焊接铜带。
7、至少一些实施例中，所述焊接输送部还包括：从动轮和输送电机，所述从动轮转动安装在输送安装架上；所述从动轮位于输送轮下方；所述输送电机固定安装在输送安装架侧面；所述输送电机的输出轴上固定安装有输送轮。
8、至少一些实施例中，所述熔池下压件还包括：刮板壳，所述刮板壳固定安装在下压柱底部；所述刮板壳为斜面结构；所述刮板壳与焊缝贴合板对齐。
9、至少一些实施例中，所述熔池下压件包括：下压柱和拉簧，所述下压柱滑动插接在上负压壳上；所述下压柱上套接有拉簧；所述拉簧端部固定安装在下压柱上；所述拉簧另一端固定安装在上负压壳上。
10、至少一些实施例中，所述铜带驱动件包括：铜带控制电机和驱动辊轮，两个所述滑动架上分别固定安装有铜带控制电机，且两个铜带控制电机的输出轴上分别固定安装有驱动辊轮；所述驱动辊轮用于输送铜带。
11、至少一些实施例中，所述上负压部包括：盖板、上负压壳和焊枪头，所述盖板两侧通过螺栓固定安装在定位安装板上；所述盖板上固定安装有上负压壳；所述上负压壳底部用于贴合待焊接铜带；所述上负压壳上固定安装有焊枪头；所述焊枪头用于连续焊接铜带；所述上负压壳外接有真空泵；所述上负压壳、下负压壳和焊缝贴合板用于封闭焊路。
12、本专利技术提供了一种铜带生产用连续焊接装置，具有如下有益效果：
13、本专利技术中采用张紧控制部，可以配合铜带控制电机的驱动控制，可以控制两个需要焊接的铜带张紧力度一致，可以提高焊接质量，尤其针对厚度较薄的铜带焊接工作，本结构利用铜带控制电机与输送电机之间产生的驱动转速差，来分别控制两个铜带进行张紧，避免铜带松弛造成两个铜带之间焊缝精度不佳，防止两个铜带的应力不同造成焊接焊缝处应力集中，影响焊接牢固性，工作人员可以及时获知两个铜带的牵拉参数，及时作出调整。
14、此外，采用上负压部与下负压部的负压抽吸，配合焊缝贴合板在铜带的焊缝之间贴合，可以提高本结构整体密封性，本结构可以实现在铜带运输过程中，保持铜带连续焊接的同时，可以保持焊路的负压，实现利用负压来消除焊路中熔池的气泡，提高焊接质量。
15、此外，采用熔池下压件可以便于本结构在进行焊接的过程中自动对焊接位置进行刮平以及余料回收工作，可以连续消除焊路的凸起，便于后续铜带直接收卷，不会因凸起的焊路影响铜带收卷，保证铜带平整度；可以利用反向设置的螺旋凸起在旋转过程中自动摩擦驱动两个铜带向内靠拢，保证焊缝精度，利用贴合在铜带表面通过摩擦力向内靠拢铜带的方式，避免对铜带造成挤压形变。
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1.一种铜带生产用连续焊接装置，包括焊接输送部（1），所述焊接输送部（1）上安装有两个张紧控制部（2）；其特征在于：两个所述张紧控制部（2）上分别安装有铜带驱动件（3）；所述铜带驱动件（3）用于张紧输送铜带；
2.根据权利要求1所述的一种铜带生产用连续焊接装置，其特征在于，所述焊接输送部（1）还包括：从动轮（103）和输送电机（104），所述从动轮（103）转动安装在输送安装架（101）上；所述从动轮（103）位于输送轮（102）下方；所述输送电机（104）固定安装在输送安装架（101）侧面；所述输送电机（104）的输出轴上固定安装有输送轮（102）。
3.根据权利要求1所述的一种铜带生产用连续焊接装置，其特征在于，所述张紧控制部（2）包括：滑动架（201）、压力传感器（202）、连接弹簧（203）和驱动支撑轮（204），所述滑动架（201）设有两个，两个滑动架（201）分别滑动安装在输送安装架（101）上；两个所述滑动架（201）内侧分别固定安装有压力传感器（202）；两个所述压力传感器（202）端部分别贴于输送安装架（101），两个所述压力传感器（20
4.根据权利要求3所述的一种铜带生产用连续焊接装置，其特征在于，所述铜带驱动件（3）包括：铜带控制电机（301）和驱动辊轮（302），两个所述滑动架（201）上分别固定安装有铜带控制电机（301），且两个铜带控制电机（301）的输出轴上分别固定安装有驱动辊轮（302）；所述驱动辊轮（302）用于输送铜带。
5.根据权利要求1所述的一种铜带生产用连续焊接装置，其特征在于，所述焊缝定位件（4）包括：定位安装板（401）、上限位板（402）和焊缝贴合板（403），所述定位安装板（401）通过螺栓固定安装在输送安装架（101）上；所述定位安装板（401）上通过螺栓固定安装有上限位板（402）；所述焊缝贴合板（403）固定安装在定位安装板（401）上；所述焊缝贴合板（403）用于贴合两个待焊接铜带之间，焊缝贴合板（403）内设有电加热丝。
6.根据权利要求5所述的一种铜带生产用连续焊接装置，其特征在于，所述下负压部（5）包括：下负压壳（501）、刮擦轮（502）、驱动电机（503）和下排放盖（504），所述下负压壳（501）固定安装在定位安装板（401）上；所述下负压壳（501）外接有真空泵；所述下负压壳（501）内侧转动安装有刮擦轮（502），且刮擦轮（502）上设有一圈刮刀；所述刮擦轮（502）与焊缝贴合板（403）对齐；所述下负压壳（501）内部固定安装有驱动电机（503），且驱动电机（503）输出轴上固定安装有刮擦轮（502）；所述下排放盖（504）螺纹连接在下负压壳（501）底部；所述下负压壳（501）上部用于贴合待焊接铜带。
7.根据权利要求6所述的一种铜带生产用连续焊接装置，其特征在于，所述上负压部（6）包括：盖板（601）、上负压壳（602）和焊枪头（603），所述盖板（601）两侧通过螺栓固定安装在定位安装板（401）上；所述盖板（601）上固定安装有上负压壳（602）；所述上负压壳（602）底部用于贴合待焊接铜带；所述上负压壳（602）上固定安装有焊枪头（603）；所述焊枪头（603）用于连续焊接铜带；所述上负压壳（602）外接有真空泵；所述上负压壳（602）、下负压壳（501）和焊缝贴合板（403）用于封闭焊路。
8.根据权利要求7所述的一种铜带生产用连续焊接装置，其特征在于，所述熔池下压件（7）包括：下压柱（701）和拉簧（702），所述下压柱（701）滑动插接在上负压壳（602）上；所述下压柱（701）上套接有拉簧（702）；所述拉簧（702）端部固定安装在下压柱（701）上；所述拉簧（702）另一端固定安装在上负压壳（602）上。
9.根据权利要求8所述的一种铜带生产用连续焊接装置，其特征在于，所述熔池下压件（7）还包括：刮板壳（703），所述刮板壳（703）固定安装在下压柱（701）底部；所述刮板壳（703）为斜面结构；所述刮板壳（703）与焊缝贴合板（403）对齐。
10.根据权利要求5所述的一种铜带生产用连续焊接装置，其特征在于，所述铜带内收件（8）包括：内收电机（801）、对向收缝杆（802）和螺旋凸起（803），所述内收电机（801）固定安装在定位安装板（401）侧面；所述内收电机（801）的输出轴上固定安装有对向收缝杆（802）；...
【技术特征摘要】
1.一种铜带生产用连续焊接装置，包括焊接输送部（1），所述焊接输送部（1）上安装有两个张紧控制部（2）；其特征在于：两个所述张紧控制部（2）上分别安装有铜带驱动件（3）；所述铜带驱动件（3）用于张紧输送铜带；
2.根据权利要求1所述的一种铜带生产用连续焊接装置，其特征在于，所述焊接输送部（1）还包括：从动轮（103）和输送电机（104），所述从动轮（103）转动安装在输送安装架（101）上；所述从动轮（103）位于输送轮（102）下方；所述输送电机（104）固定安装在输送安装架（101）侧面；所述输送电机（104）的输出轴上固定安装有输送轮（102）。
3.根据权利要求1所述的一种铜带生产用连续焊接装置，其特征在于，所述张紧控制部（2）包括：滑动架（201）、压力传感器（202）、连接弹簧（203）和驱动支撑轮（204），所述滑动架（201）设有两个，两个滑动架（201）分别滑动安装在输送安装架（101）上；两个所述滑动架（201）内侧分别固定安装有压力传感器（202）；两个所述压力传感器（202）端部分别贴于输送安装架（101），两个所述压力传感器（202）分别外接有显示器；两个所述滑动架（201）上分别固定安装有连接弹簧（203），且两个连接弹簧（203）端部分别连接在输送安装架（101）上；两个所述滑动架（201）上分别转动安装有驱动支撑轮（204）。
4.根据权利要求3所述的一种铜带生产用连续焊接装置，其特征在于，所述铜带驱动件（3）包括：铜带控制电机（301）和驱动辊轮（302），两个所述滑动架（201）上分别固定安装有铜带控制电机（301），且两个铜带控制电机（301）的输出轴上分别固定安装有驱动辊轮（302）；所述驱动辊轮（302）用于输送铜带。
5.根据权利要求1所述的一种铜带生产用连续焊接装置，其特征在于，所述焊缝定位件（4）包括：定位安装板（401）、上限位板（402）和焊缝贴合板（403），所述定位安装板（401）通过螺栓固定安装在输送安装架（101）上；所述定位安装板（401）上通过螺栓固定安装有上限位板（402）；所述焊缝贴合板（403）固定安装在定位安装板（401）上；所述焊缝贴合板（403）用于贴合两个待焊接铜带之间，焊缝贴合板（403）内设有电加热丝。
6.根据权利要求5所述的一种铜带生产用连续焊接装置，其特征在于，所述下负压部（5）包括：下负压壳（501）、刮擦轮（502）、驱动电机（503...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁占成，沈林，郑宝林，
申请(专利权)人：西安隆源电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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