【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装物料的装置，具体涉及一种汤圆分装系统。
技术介绍
1、现有技术中，速冻汤圆装入包装盒时，一般逐颗装入，汤圆由设备逐个下落，在此过程中，包装盒由双向驱动机构驱动运动，使包装盒的槽口逐个接住下落出的汤圆，这种包装方式效率低下，并且汤圆落出速度较快，直接砸入槽口中，虽然汤圆处于冰冻状态，但是仍存在部分汤圆破裂的现象，导致汤圆煮后破口，影响食用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是开发一种提高汤圆的包装效率，汤圆落入包装盒的速度得到控制，避免汤圆直接砸入包装盒造成破裂的汤圆分装系统。
2、本专利技术通过如下的技术方案实现：
3、一种汤圆分装系统，包括：
4、底座；
5、分装台，呈圆形并转动设于底座上；
6、四组容纳装置，设于分装台上并环绕分装台圆心呈圆形轨迹等间距布置；
7、四个输送带，设于分装台外围用以输送汤圆的包装盒；
8、两个分装装置，设于分装台上方；
9、其中，所述包装盒呈矩形，其内部设置有多个呈矩阵均匀布置的球状汤圆槽；
10、所述容纳装置包括设于分装台上的挡板，所述挡板靠近分装台边缘一侧的分装台上转动设有多个辊筒，所述辊筒的转动轴线平行于挡板设置；
11、所述输送带沿分装台径向布置，四个所述输送带环绕分装台圆心呈圆形轨迹等间距布置，在布置轨迹上相邻的两个所述输送带的输送方向相反；
12、两个所述分装装置均处于向分装台输送包装盒的
13、可选的，所述分装管上方的箱体内设有抖料板，所述抖料板上设有与多个分装管位置相对的多个孔洞，所述孔洞底部设有圆台状的导向筒，所述导向筒的较大端与孔洞连通，所述导向筒的较小端与分装管连通。
14、可选的，所述抖料板的边缘与所述箱体的内壁间存在间距，所述抖料板边缘与箱体内壁间设有弹性材质的隔膜，所述导向筒的较小端与分装管之间连通有波纹软管，所述抖料板边缘底部设有振动电机。
15、可选的，所述抖料板下方的箱体内水平设有隔板，所述分装管顶端与隔板连接，所述抖料板底部边缘竖直设有多个与隔板连接的弹簧，所述导向筒的较小端的内壁上设有光电开关。
16、可选的，所述气囊呈圆环状固定于分装管内壁上，多个所述气囊在分装管内等间距布置，所述气囊膨胀时其内径小于汤圆粒径，所述气囊缩小时其内径大于汤圆粒径。
17、可选的，所述分装管外壁上设有与多个气囊对应的多个气室，所述气室与其内侧的气囊连通，多个所述分装管外壁上同一位置的气室之间通过气联管连通以构成一个密封腔，所述密封腔由同一气源控制内部气压，气源与所述密封腔的多个气联管管路连通。
18、可选的，所述挡板靠近分装台边缘一侧的分装台上设有第一板槽，所述第一板槽处于分装台边缘处，所述第一板槽与所述挡板平行设置，所述挡板与第一板槽之间的分装台上设有两个第二板槽，两所述第二板槽垂直于挡板及第一板槽设置，所述第一板槽及第二板槽内分别设有可升降的第一定位板及第二定位板，所述第一定位板与所述挡板之间的距离与包装盒的宽度适配，两个所述第二定位板之间的距离与包装盒的长度适配。
19、可选的，多个所述辊筒呈矩阵均匀布置于挡板、第一定位板及两个第二定位板围合而成的区域内，所述第一定位板及第二定位板顶端均向远离辊筒的方向倾斜。
20、可选的，所述输送带的输送面与辊筒顶面处于同一高度，所述输送带靠近分装台的端部水平设有过渡板，所述过渡板与输送带的架体连接。
21、可选的，所述过渡板与输送带的输送面处于同一高度，所述过渡板靠近分装台的端部呈与分装台同圆心的圆弧形，所述过渡板填补输送带与分装台之间的间隙。
22、本专利技术的有益效果是：
23、本专利技术自动输送空的包装盒到分装台，包装盒在分装台上一次性装满汤圆后自动输出，汤圆分装效率大幅提高，汤圆向下运动实现分装的过程中，气囊不但控制汤圆的运动，并且通过控制气囊的缩小程度可实现对汤圆下落速度的控制，避免汤圆下落速度过快砸入包装盒造成破裂。
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1.一种汤圆分装系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的汤圆分装系统，其特征在于，所述分装管上方的箱体内设有抖料板，所述抖料板上设有与多个分装管位置相对的多个孔洞，所述孔洞底部设有圆台状的导向筒，所述导向筒的较大端与孔洞连通，所述导向筒的较小端与分装管连通。
3.根据权利要求2所述的汤圆分装系统，其特征在于，所述抖料板的边缘与所述箱体的内壁间存在间距，所述抖料板边缘与箱体内壁间设有弹性材质的隔膜，所述导向筒的较小端与分装管之间连通有波纹软管，所述抖料板边缘底部设有振动电机。
4.根据权利要求3所述的汤圆分装系统，其特征在于，所述抖料板下方的箱体内水平设有隔板，所述分装管顶端与隔板连接，所述抖料板底部边缘竖直设有多个与隔板连接的弹簧，所述导向筒的较小端的内壁上设有光电开关。
5.根据权利要求1所述的汤圆分装系统，其特征在于，所述气囊呈圆环状固定于分装管内壁上，多个所述气囊在分装管内等间距布置，所述气囊膨胀时其内径小于汤圆粒径，所述气囊缩小时其内径大于汤圆粒径。
6.根据权利要求5所述的汤圆分装系统，其特征在于，所
7.根据权利要求1所述的汤圆分装系统，其特征在于，所述挡板靠近分装台边缘一侧的分装台上设有第一板槽，所述第一板槽处于分装台边缘处，所述第一板槽与所述挡板平行设置，所述挡板与第一板槽之间的分装台上设有两个第二板槽，两所述第二板槽垂直于挡板及第一板槽设置，所述第一板槽及第二板槽内分别设有可升降的第一定位板及第二定位板，所述第一定位板与所述挡板之间的距离与包装盒的宽度适配，两个所述第二定位板之间的距离与包装盒的长度适配。
8.根据权利要求7所述的汤圆分装系统，其特征在于，多个所述辊筒呈矩阵均匀布置于挡板、第一定位板及两个第二定位板围合而成的区域内，所述第一定位板及第二定位板顶端均向远离辊筒的方向倾斜。
9.根据权利要求1所述的汤圆分装系统，其特征在于，所述输送带的输送面与辊筒顶面处于同一高度，所述输送带靠近分装台的端部水平设有过渡板，所述过渡板与输送带的架体连接。
10.根据权利要求9所述的汤圆分装系统，其特征在于，所述过渡板与输送带的输送面处于同一高度，所述过渡板靠近分装台的端部呈与分装台同圆心的圆弧形，所述过渡板填补输送带与分装台之间的间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种汤圆分装系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的汤圆分装系统，其特征在于，所述分装管上方的箱体内设有抖料板，所述抖料板上设有与多个分装管位置相对的多个孔洞，所述孔洞底部设有圆台状的导向筒，所述导向筒的较大端与孔洞连通，所述导向筒的较小端与分装管连通。
3.根据权利要求2所述的汤圆分装系统，其特征在于，所述抖料板的边缘与所述箱体的内壁间存在间距，所述抖料板边缘与箱体内壁间设有弹性材质的隔膜，所述导向筒的较小端与分装管之间连通有波纹软管，所述抖料板边缘底部设有振动电机。
4.根据权利要求3所述的汤圆分装系统，其特征在于，所述抖料板下方的箱体内水平设有隔板，所述分装管顶端与隔板连接，所述抖料板底部边缘竖直设有多个与隔板连接的弹簧，所述导向筒的较小端的内壁上设有光电开关。
5.根据权利要求1所述的汤圆分装系统，其特征在于，所述气囊呈圆环状固定于分装管内壁上，多个所述气囊在分装管内等间距布置，所述气囊膨胀时其内径小于汤圆粒径，所述气囊缩小时其内径大于汤圆粒径。
6.根据权利要求5所述的汤圆分装系统，其特征在于，所述分装管外壁上设有与多个气囊对应的多个气室，所述气室与其内侧的气囊连通，多个所述分装管外壁上同一位置的气室之间通...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐本栋，王超，陈守斌，饶永霞，陈晓燕，胡秋，齐晓伟，
申请(专利权)人：四川东柳醪糟有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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