【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑，特指一种转子悬浮注塑制备工艺及注塑模具。
技术介绍
1、磁力泵一般选用耐腐蚀、高强度的塑料材料等作为制造转子或定子屏蔽套材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,可抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体等。一般应用于化工、制药、石油、电镀等耐腐蚀或防泄漏领域。
2、为了保护磁钢不与泵内的液体接触产生腐蚀，申请号为202411056671x的一种内转子磁力泵，其将定子体或转子体通过注塑将其四周包围形成屏蔽套来阻隔与泵内的液体接触。但是现有技术中要想将定子体或转子体外周全部覆盖，需要进行二次注塑，其中转子体包括磁钢与磁轭，先将磁钢与磁轭第一次固定在模具内进行第一次注塑形成内屏蔽套，内屏蔽套只能将磁钢与磁轭进行半包围；之后再将冷却后的内屏蔽套以及磁钢和磁轭第二次固定后在进行第二次注塑形成外屏蔽套。内屏蔽套和外屏蔽套形成全部覆盖磁钢和磁轭的屏蔽外套用来阻隔腐蚀性的液体，但是这样的屏蔽外套始终有缝隙存在，长期浸泡在腐蚀性的液体内难免还是会有泄露发生，影响磁钢和磁轭的使用寿命。如何制造一种无缝隙全封闭包围磁钢和磁轭的屏蔽套，使屏蔽套具有更好的密封效果。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种转子悬浮注塑制备工艺及注塑模具。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种转子悬浮注塑制备工艺，转子包括磁轭和圆周均布镶嵌固定在磁轭上的若干磁钢，包括以下步骤：
3、s1，将组装好的转子置于注塑模具中；
...【技术保护点】
1.一种转子悬浮注塑制备工艺，转子(101)包括磁轭(101a)和圆周均布镶嵌固定在磁轭(101a)上的若干磁钢(101b)，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种转子悬浮注塑制备工艺，其特征在于：所述的步骤S2具体方法为：将转子(101)通过辅助件临时固定于注塑模具中，将注塑模具内的悬浮装置(2)连通直流电，撤掉辅助件后转子(101)受到磁力的作用悬浮于注塑模具内。
3.根据权利要求2所述的一种转子悬浮注塑制备工艺，其特征在于：还包括步骤S4，在屏蔽套(102)冷却凝固后与转子(101)形成一体的转子组件(1)，再进行断电并取出转子组件(1)。
4.一种转子悬浮注塑模具，其特征在于：包括如权利要求1~3任意一项所述的一种转子悬浮注塑制备工艺，所述注塑模具包括前模(3)、后模(4)、芯模一(5)和脱模机构(6)，所述后模(4)具有同轴线的环形腔安装部(401)和圆形腔安装部(402)，所述环形腔安装部(401)和圆形腔安装部(402)之间具有环形壁(403)，所述环形壁(403)的右端面与前模(3)紧密抵靠，所述环形腔安装部(
5.根据权利要求4所述的一种转子悬浮注塑模具，其特征在于：所述的悬浮装置(2)包括绕线支架(201)，所述绕线支架(201)周向均布固定有若干定子(202)，所述脱模机构(6)包括可左右移动的顶杆(601)，所述后模(4)绕着芯孔(404)周向均布有若干通孔(405)，所述顶杆(601)穿过通孔(405)可与磁轭(101a)底部抵靠，所述磁钢(101b)与定子(202)一一对应相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种转子悬浮注塑模具，其特征在于：所述圆形腔安装部(402)的底面向下凹陷有加深槽(406)，所述通孔(405)直通加深槽(406)，所述定子(202)接通直流电，所述顶杆(601)归位，所述顶杆(601)的右端面与加深槽(406)的槽底面平齐。
7.根据权利要求6所述的一种转子悬浮注塑模具，其特征在于：所述的前模(3)嵌设有芯模二(7)，所述芯模二(7)和前模(3)之间形成固定叶轮成型腔(701)，所述固定叶轮成型腔(701)与圆形腔安装部(402)连通，所述屏蔽套(102)在成型之后具有转子固定部（102a）和叶轮固定部(102b)，所述转子固定部（102a）在圆形腔安装部(402)内成型，所述叶轮固定部(102b)在固定叶轮成型腔(701)内成型。
8.根据权利要求7所述的一种转子悬浮注塑模具，其特征在于：所述的芯模二(7)中部具有进料孔一(702)，所述芯模一(5)靠近芯模二(7)的端部设置有若干进料孔二(501)，所述进料孔二(501)连通进料孔一(702)，所述芯模二(7)向着芯模一(5)的一端凸出有若干凸块(703)，所述凸块(703)与磁轭(101a)之间具有间隙，所述进料孔二(501)与凸块(703)相对设置，所述叶轮固定部(102b)沿着轴线向着转子固定部（102a）凹陷有凹槽(102c)，所述凸块(703)能使凹槽(102c)成型。
9.根据权利要求5所述的一种转子悬浮注塑模具，其特征在于：所述的绕线支架(201)包括支架主体(201a)，所述支架主体(201a)轴向贯通有T型槽，所述定子(202)的一端适配嵌入T型槽内另一端与环形壁(403)抵靠，所述支架主体(201a)外侧面与环形腔安装部(401)外侧面抵靠，所述支架主体(201a)的左右两端部分别设置有对称的左压架(201b)和右压架(201c)，所述左压架(201b)和右压架(201c)分别与定子(202)左右两端面抵靠压紧，所述左压架(201b)左端面与环形腔安装部(401)底面抵靠，所述右压架(201c)右端面与前模(3)抵靠。
10.根据权利要求5所述的一种转子悬浮注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括模座(8)，所述芯模一(5)与模座(8)固定，所述的脱模机构(6)还包括固定板(602)，所述顶杆(601)和固定板(602)固定，所述固定板(602)和模座(8)之间固定设置有弹簧(603)，所述固定板(602)和后模(4)之间具有限位块(604)。
...【技术特征摘要】
1.一种转子悬浮注塑制备工艺，转子(101)包括磁轭(101a)和圆周均布镶嵌固定在磁轭(101a)上的若干磁钢(101b)，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种转子悬浮注塑制备工艺，其特征在于：所述的步骤s2具体方法为：将转子(101)通过辅助件临时固定于注塑模具中，将注塑模具内的悬浮装置(2)连通直流电，撤掉辅助件后转子(101)受到磁力的作用悬浮于注塑模具内。
3.根据权利要求2所述的一种转子悬浮注塑制备工艺，其特征在于：还包括步骤s4，在屏蔽套(102)冷却凝固后与转子(101)形成一体的转子组件(1)，再进行断电并取出转子组件(1)。
4.一种转子悬浮注塑模具，其特征在于：包括如权利要求1~3任意一项所述的一种转子悬浮注塑制备工艺，所述注塑模具包括前模(3)、后模(4)、芯模一(5)和脱模机构(6)，所述后模(4)具有同轴线的环形腔安装部(401)和圆形腔安装部(402)，所述环形腔安装部(401)和圆形腔安装部(402)之间具有环形壁(403)，所述环形壁(403)的右端面与前模(3)紧密抵靠，所述环形腔安装部(401)内安装有悬浮装置(2)，所述后模(4)还设置有芯孔(404)，所述芯孔(404)与圆形腔安装部(402)同轴线且相互连通，所述芯模一(5)穿过芯孔(404)，所述转子(101)套设芯模一(5)外并位于圆形腔安装部(402)内，所述转子(101)与芯模一(5)以及和圆形腔安装部(402)之间均具有间隙。
5.根据权利要求4所述的一种转子悬浮注塑模具，其特征在于：所述的悬浮装置(2)包括绕线支架(201)，所述绕线支架(201)周向均布固定有若干定子(202)，所述脱模机构(6)包括可左右移动的顶杆(601)，所述后模(4)绕着芯孔(404)周向均布有若干通孔(405)，所述顶杆(601)穿过通孔(405)可与磁轭(101a)底部抵靠，所述磁钢(101b)与定子(202)一一对应相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种转子悬浮注塑模具，其特征在于：所述圆形腔安装部(402)的底面向下凹陷有加深槽(406)，所述通孔(405)直通加深槽(406)，所述定子(202)接通直流电，所述顶杆(601)归位，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文富，程凯，林凯峰，
申请(专利权)人：凯利达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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