System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐制造技术_技高网

一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐制造技术

技术编号:43589052 阅读:9 留言:0更新日期:2024-12-06 17:53
本发明专利技术公开了一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,涉及储存罐技术领域,包括:固定架,承载混凝土外加剂储罐;储存罐,固定在固定架上;中心搅拌装置,设置在储存罐的中部;外环搅拌装置,设置在储存罐的内部,且与储存罐的内壁转动连接;调节混合装置,环形分布设有多个,设置在储存罐的内部,且位于中心搅拌装置和外环搅拌装置之间;控制装置,固定在储存罐的顶部,且与调节混合装置的顶部相连接;本发明专利技术对罐体内部的外加剂进行混合搅拌,有效减少沉淀的产生,对外加剂进行流动循环,并进行引导,使外加剂流向罐体各部,保持罐体内部外加剂的流动性,有效预防罐体内的外加剂产生沉淀堆积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及储存罐,更具体地说,涉及一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐


技术介绍

1、目前,制作商品混凝土的混合站需要使用大量的混凝土外加剂,以增加混凝土的性能,而外加剂通常储存在大型储罐内,在使用过程时,通过储存罐输送至混凝土中,通常大型储罐内的混凝土外加剂可供长时间使用,由于长时间的放置,储罐内的外加剂容易在罐底产生沉淀,堆积在罐体内部,在使用时造成堵塞,且外加剂在储罐内沉淀会导致储罐内不同位置的外加剂浓度不一致。当浓度不均的外加剂被用于混凝土拌合时,会直接影响混凝土的均匀性和性能,沉淀后的外加剂需要更长的搅拌时间才能重新均匀分布,会增加搅拌的难度和时间成本,在施工过程中使用沉淀不均匀的外加剂拌合的混凝土容易造成质量问题,为了预防外加剂沉淀堆积,通常采用定期搅拌的方式,并对储罐进行定期的监测和管理,然而采用定期搅拌,需要将已经沉淀的外加剂重新混合均匀,且单一的搅拌方式,难以充分搅拌。因此,有必要提供一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,包括:

2、固定架,承载混凝土外加剂储罐;

3、储存罐,固定在固定架上;

4、中心搅拌装置,设置在储存罐的中部;

5、外环搅拌装置,设置在储存罐的内部,且与储存罐的内壁转动连接;

6、调节混合装置,环形分布设有多个,设置在储存罐的内部,且位于中心搅拌装置和外环搅拌装置之间;

7、控制装置,固定在储存罐的顶部,且与调节混合装置的顶部相连接。

8、进一步的,作为优选,所述储存罐包括:

9、保护罐体,固定在固定架上;

10、存储罐体,与保护罐体同轴设置,且固定在保护罐体内;

11、循环组件,设置在保护罐体和存储罐体的底部和侧部之间;

12、出料口,呈凹型,设置在存储罐体的底部中心;

13、出料管,一端固定在出料口的底部,另一端连通保护罐体的底部中心;

14、固定顶盖,固定在保护罐体和存储罐体的顶部;

15、进料口,固定在固定顶盖上,位于存储罐体的顶部。

16、也就是说,混凝土外加剂经进料口注入到存储罐体内进行储存,在中心搅拌装置和外环搅拌装置的作用下,对存储罐体内部的外加剂进行搅拌,有效降低外加剂在存储罐体的内部产生沉积的概率,并且通过循环组件抽取存储罐体内部的外加剂溶液,然后自存储罐体的底部向存储罐体内部输送,在调节混合装置的配合下,将溶液流动方向进行分散,促进存储罐体下部溶液的流动性,并带动底部沉淀与溶液重新混合,保持外加剂溶液浓度均衡,维持良好的性能,且在保护罐体的作用下,对循环组件进行保护,在对外加剂溶液进行抽取输送时,维持稳定温度,预防在输送过程中,受外部因素影响使外加剂发生变质,且同种溶液之间流动有效降低外部因素对外加剂性状的影响。

17、进一步的,作为优选,所述循环组件包括:

18、单向喷口,环形分布设有多个,固定在存储罐体的底部,且所述单向喷口位于中心搅拌装置和外环搅拌装置之间;

19、环形管道,设置在存储罐体的底部,连接多个单向喷口;

20、水泵机,与单向喷口对应设置有多个,固定在保护罐体的内部,且通过管道与环形管道相连接;

21、抽取口,与水泵机对应设置有多个,固定在存储罐体的侧部,且位于存储罐体高度的三分之一处,通过管道与水泵机相连接。

22、也就是说,当存储罐体内部外加剂的储存量超过存储罐体高度的三分之一时,此时在中心搅拌装置和外环搅拌装置的转动作用下,对存储罐体内部的外加剂溶液进行搅拌,同时通过抽取口从存储罐体的侧部对存储罐体内部的溶液进行抽取,通过水泵机进行加压输送,经过环形管道的汇集,分散到各单向喷口,自单向喷口喷出,即自存储罐体的底部向上喷出,在调节混合装置的引导下,自存储罐体底部向上以及向单向喷口的四周流动,促进存储罐体内部外加剂溶液的流动性,有效预防外加剂产生沉淀堆积现象;当存储罐体内部外加剂的储存量低于存储罐体高度的三分之一时,此时循环组件难以对存储罐体内部外加剂溶液进行有效循环,只需通过中心搅拌装置、外环搅拌装置以及调节混合装置在存储罐体内部转动,对外加剂溶液进行充分搅拌即可。

23、进一步的,作为优选,所述中心搅拌装置包括:

24、封堵组件,设置在存储罐体的内部中心,与出料口相对应;

25、中心转轴,设置在存储罐体的中轴线上,顶部与固定顶盖转动连接,底部与封堵组件固定连接;

26、第一电机,设置在固定顶盖的上方,与中心转轴固定连接;

27、伸缩轴段,连接固定顶盖和第一电机;

28、搅拌叶片,直线分布设有多个,设置在存储罐体内,且固定在中心转轴上。

29、也就是说,在存储罐体对外加剂溶液进行存储未进行使用时,伸缩轴段收缩带动第一电机和中心转轴下移,进而通过封堵组件对出料口进行封堵,然后通过第一电机带动中心转轴转动,进而带动封堵组件和搅拌叶片在存储罐体的中部转动,并且封堵组件在转动过程中对出料口的凹槽内进行有效清理,预防部分沉淀堆积在出料口处,在出料管对外加剂进行输送时造成堵塞;在需要使用存储罐体内部外加剂溶液时,伸缩轴段伸长带动第一电机和中心转轴上移,进而封堵组件脱离出料口,然后打开出料管对存储罐体内部的外加剂溶液进行输送,且在输送外加剂溶液时,可通过第一电机带动中心转轴转动,进行持续搅拌工作,维持存储罐体内部外加剂溶液的均一性。

30、进一步的,作为优选,所述封堵组件包括:

31、封堵球体,固定在中心转轴的底部,且与出料管的顶部相对应;

32、刮板,环形分布设有多个,固定在封堵球体的四周,且所述刮板与出料口相贴合。

33、也就是说,当封堵组件对出料口进行封堵时,封堵球体与出料管的顶部相贴合,刮板与出料口的凹面相贴合,在中心转轴的带动下,封堵球体在出料管的顶部转动,对出料管进行封堵的同时,带动刮板对出料口处的沉淀进行移动并重新混合到外加剂溶液中,有效避免外加剂产生的沉淀在出料口处堆积;当封堵组件脱离出料口,出料管对存储罐体内部外加剂进行输送时,此时在中心转轴的带动下,封堵球体带动刮板在出料口上方转动,促进出料口处的液态流动,在输送过程中,维持存储罐体内部溶液的流动性,预防外加剂溶液产生沉淀进入出料管内。

34、进一步的,作为优选,所述外环搅拌装置包括:

35、第二电机,固定在固定顶盖的顶部,且所述第二电机的轴体向下设置,穿过固定顶盖;

36、驱动齿轮,与第二电机的轴体固定连接;

37、转动齿环,设置在存储罐体内,且内环与驱动齿轮相啮合,外环的中部设有滑道;

38、定位件,环形分布设有多个,固定在存储罐体的内壁上,且所述转动齿环通过滑道与定位件转动连接;

39、搅拌页,环形分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,其特征在于,所述循环组件(23)包括:

3.根据权利要求1所述的一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,其特征在于,所述中心搅拌装置(3)包括:

4.根据权利要求3所述的一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,其特征在于,所述封堵组件(31)包括:

5.根据权利要求1所述的一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,其特征在于,所述外环搅拌装置(4)包括:

6.根据权利要求2所述的一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,其特征在于,所述调节组件(51)包括:

7.根据权利要求6所述的一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,其特征在于,所述导流组件(52)包括:

8.根据权利要求7所述的一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,其特征在于,所述控制装置(6)包括:

9.根据权利要求8所述的一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,其特征在于,所述升降内环(61)和升降外环(62)上分别设有多个驱动电机,所述驱动电机分别与转动内轴(53)和转动外轴(54)固定连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,其特征在于,所述循环组件(23)包括:

3.根据权利要求1所述的一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,其特征在于,所述中心搅拌装置(3)包括:

4.根据权利要求3所述的一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,其特征在于,所述封堵组件(31)包括:

5.根据权利要求1所述的一种防沉淀堆积的混凝土外加剂储罐,其特征在于,所述外环搅拌装置(4)包括:

6....

【专利技术属性】
技术研发人员:任敦浩高风阳魏明明
申请(专利权)人:苏州杜尔气体化工装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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