【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁芯加工，具体的说是一种磁芯加工烧结设备。
技术介绍
1、磁芯是一种磁性材料制成的核心元件，通常用于变压器、电感器和一些特定的电子器件中。它的主要功能是为了提供一个闭合的磁回路，使得磁场能够在其中有效地传导，从而提高器件的效率和性能；
2、在磁芯制作时，需要先将原材料通过模具压制成磁芯的形状，随后将成型后的磁芯放入烧结炉内进行烧结，主要使磁芯中的颗粒相互结合，形成致密的结构，提高磁芯的总体性能；
3、烧结炉是一种专用于磁芯加工的技术设备，它结合了特定的技术特点和功能，以确保磁芯材料的烧结过程能够高效、精确地进行。磁芯烧结炉的设计旨在通过控制温度、气氛以及其他关键参数，来实现磁芯材料的烧结；
4、在对磁芯进行烧结时，需要将磁芯放置在放置盘内，随后将放置盘放入烧结炉内进行烧结；
5、由于磁芯分布在烧结炉内的位置不同，因此在对磁芯进行加热烧结时，烧结炉内的热气流扩散到每个磁芯位置的时间存在时间差，导致不同位置的磁芯加热的时间不一致，容易导致提前受热的磁芯出现过度烧结的情况，导致推迟受热的磁芯出现烧结不充分的情况。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本专利技术提出了一种磁芯加工烧结设备，通过设置导流组件和烧结组件，可以使气体在相对统一的时间内进入导流仓内，随后从通孔内喷出，从而可以对磁芯进行统一烧结，可以对不同型号的柱形电池进行拆解，从而提高柱形电池的拆卸效率，具体结构如下；
2、一种磁芯加
3、所述炉体内圈面设有环形仓；所述环形仓靠近炉盖的一侧固定安装在炉体内圈面上；
4、所述环形仓远离炉盖的一侧端部固连有第一隔热盘；所述环形仓与炉体之间的空腔为加热腔；所述第一隔热盘右侧的空腔为气腔；
5、所述加热腔内安装有电加热丝，且电加热丝螺旋设置在加热腔内；
6、所述环形仓内圈面上安装有两组相互镜像的导轨，且每组导轨的数量位二，并竖直分布在环形仓内圈面上；
7、相对的两个所述导轨之间均滑动连接有放置板；两个所述放置板上开设有均匀布置的放置槽；每个所述放置槽内均放置有放置盘，且放置盘内放置有磁芯；
8、每个所述放置盘底部均为网板；每个放置盘顶部均固连有回形板，在烧结磁芯时，放置盘放置在放置槽内，回形板与放置板顶部贴合，且放置盘的底部与放置板底部平齐；
9、每个所述放置板顶部均设有两组导流组件，且每组导流组件均与下方的放置盘对齐，且导流组件用于传输热气；所述导流组件上设有烧结组件，且烧结组件用于对磁芯进行烧结；
10、每个所述放置板底部均设有两组循环组件，且每组循环组件均与上方的放置盘对齐，且循环组件用于控制热气循环流动。
11、优选的，每个所述导流组件包括固定筒；两个所述放置板上方均设有两个固定筒；
12、每个所述固定筒靠近炉盖的一侧均延伸至加热腔内，且固定筒另一端朝向第一隔热盘位置延伸；四个所述固定筒靠近第一隔热盘的一侧均固连有第二隔热盘，且第二隔热盘固连在环形仓内部，且固定筒从第二隔热盘内穿过，并固连在第二隔热盘上；
13、每个所述固定筒底部均开设有均匀布置的第一气槽；每个所述第一气槽上均安装有烧结组件；
14、每个所述固定筒内均滑动连接有滑筒，且滑筒从固定筒内伸出，并延伸至第一隔热盘和第二隔热盘之间；所述滑筒靠近第一隔热盘的一侧为封闭式；
15、四个所述滑筒底部开设有均匀布置的第二气槽，初始状态下第二气槽与第一气槽交错设置；
16、上方的两个所述滑筒底部固连有挤压块，且挤压块为直角梯形；下方的两个所述滑筒顶部同样固连有挤压块，且上方的两个挤压块与下方的两个挤压块镜像设置；位于上方和下方的所述挤压块相对一侧均固连有挡块；
17、所述第一隔热盘与第二隔热盘之间设有矩形板，且挤压块位于矩形板与第二隔热盘之间；所述第一隔热盘与第二隔热盘之间固连有两个导杆，且导杆均从矩形板内穿过，并有矩形板滑动连接；所述矩形板与第一隔热盘之间固连有两个弹簧，且两个导杆均从两个弹簧中穿过；所述滑筒靠近第一隔热盘的一端固连有弹簧，且弹簧另一端固连在第一隔热盘上；
18、所述矩形板的四个拐角处均开设有圆槽，且四个滑筒均穿过圆槽；
19、位于上方的两个所述圆槽底部开设有滑槽；位于下方的两个圆槽顶部同样开设有滑槽，且上方的两个滑槽与下方的两个滑槽镜像设置；四个所述滑槽均贯穿矩形板设计，当挤压块靠近矩形板移动时，挤压块会进入滑槽内；
20、上方的两个所述滑槽下方，位于矩形板内壁中均开设有l型槽；所述l型槽内通过弹簧滑动连接有l型板，且l形板从矩形板顶部伸出，并延伸至环形仓内圈面上；所述l形板靠近滑槽的一侧均固连有滑块，且滑块初始状态下伸入对应的滑槽内；
21、下方的两个所述滑槽上方同样开设有l型槽，且l型槽内同样通过弹簧滑动连接有l型板，且l形板从矩形板底部伸出，并延伸至环形仓内圈面上，同样该l型板靠近滑槽的一侧固连有滑块，且滑块初始状态下伸入对应的滑槽内；
22、所述环形仓内圈面上固连有挡环，初始状态下挡环对延伸至环形仓内圈面上l形板进行阻挡。
23、优选的，每个所述烧结组件包括气仓；每个所述气仓固定安装在固定筒底部，且第一气槽位于底部的气仓内；
24、每个所述气仓底部均固连有导流仓，且导流仓为矩形；所述导流仓位于放置盘顶部；
25、所述导流仓底部开设有均匀布置的通孔。
26、优选的，所述循环组件包括回流仓；
27、两个所述放置板下方均设有两个回流管，且回流管靠近炉盖的一端为封闭式；所述回流管另一端穿过第二隔热盘、矩形板以及第二隔热盘延伸至气腔内；
28、四个所述回流管延伸至气腔内的一侧均安装有气泵，且气泵均安装在第一隔热盘上；
29、四个所述回流管顶部均固连有均匀布置的回流仓，且回流仓均位于放置盘下方位置；所述回流仓内位于回流管上开设有横槽。
30、优选的，所述加热腔内固定连接有螺旋片，且电加热丝与螺旋片交错设置。
31、优选的，所述螺旋片表面均固连有隔热层。
32、优选的，所述导流仓位于放置盘上方，当将放置板推入炉体内后，位于放置盘上方的导流仓与放置盘一一对应。
33、优选的，所述回流仓位于放置盘下方，当将放置板推入炉体内后，位于放置盘下方的回流仓与放置盘一一对应。
34、本专利技术的有益效果如下：
35、1.本专利技术所述的一种磁芯加工烧结设备，通过控制四个滑筒上的第二气槽在同一时间与四个固定筒上的第一气槽重合，可以使气体在相对统一的时间内进入导流仓内，随后从通孔内喷出，并对磁芯进行统一烧结，相较于现有的烧结炉，可以避免烧结炉内的热气扩散到每个磁芯位置的时间存在时间差，导致不同位置的磁芯加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁芯加工烧结设备，包括烧结炉；所述烧结炉包括炉体(1)；所述炉体(1)一侧端部转动安装有炉盖(11)，另一侧为封闭式；
2.根据权利要求1所述的一种磁芯加工烧结设备，其特征在于：每个所述导流组件包括固定筒(3)；两个所述放置板(2)上方均设有两个固定筒(3)；
3.根据权利要求2所述的一种磁芯加工烧结设备，其特征在于：每个所述烧结组件包括气仓(5)；每个所述气仓(5)固定安装在固定筒(3)底部，且第一气槽(32)位于底部的气仓(5)内；
4.根据权利要求3所述的一种磁芯加工烧结设备，其特征在于：所述循环组件包括回流仓(6)；
5.根据权利要求4所述的一种磁芯加工烧结设备，其特征在于：所述加热腔内固定连接有螺旋片(16)，且电加热丝(14)与螺旋片(16)交错设置。
6.根据权利要求5所述的一种磁芯加工烧结设备，其特征在于：所述螺旋片(16)表面均固连有隔热层。
7.根据权利要求6所述的一种磁芯加工烧结设备，其特征在于：所述导流仓(51)位于放置盘(22)上方，当将放置板(2)推入炉体(1)内后，位于放
8.根据权利要求7所述的一种磁芯加工烧结设备，其特征在于：所述回流仓(6)位于放置盘(22)下方，当将放置板(2)推入炉体(1)内后，位于放置盘(22)下方的回流仓(6)与放置盘(22)一一对应。
...【技术特征摘要】
1.一种磁芯加工烧结设备，包括烧结炉；所述烧结炉包括炉体(1)；所述炉体(1)一侧端部转动安装有炉盖(11)，另一侧为封闭式；
2.根据权利要求1所述的一种磁芯加工烧结设备，其特征在于：每个所述导流组件包括固定筒(3)；两个所述放置板(2)上方均设有两个固定筒(3)；
3.根据权利要求2所述的一种磁芯加工烧结设备，其特征在于：每个所述烧结组件包括气仓(5)；每个所述气仓(5)固定安装在固定筒(3)底部，且第一气槽(32)位于底部的气仓(5)内；
4.根据权利要求3所述的一种磁芯加工烧结设备，其特征在于：所述循环组件包括回流仓(6)；
5.根据权利要求4所述的一种磁芯加工烧结设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈王，李天明，
申请(专利权)人：湖南艾迪奥电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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