【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体检测，具体而言，涉及一种用于对液体中气体进行检测的气体检测系统及方法。
技术介绍
1、变压器油中溶解气体检测一般采用油气在线检测装置。
2、油气在线检测装置可采用光声光谱法气体检测，即脱出变压器油中气体，对脱出变压器油中气体利用光声光谱气体分析的方式完成检测。
3、现有的油气在线检测装置第一方面在光声光谱法气体检测中对被测气体的气体量是有一定要求的。在气体量过少时，气体在吸收激光后产生的机械波难以被微音器有效的探测，造成测量精度差或无法测量的问题。
4、现有的油气在线检测装置第二方面在光声光谱法气体检测中脱气设备在气体检测过程中会持续对油中气体进行脱气，往往在初次脱气后，脱气设备后续再脱出的气体量较少。
5、现有的油气在线检测装置一般通过抽真空的方式对脱气设备中的气体进行抽离及收集，但在气体量较少时，抽真空的方式会使脱气设备中的气体出现残留，无法完全抽净。这些残留在脱气设备中的气体会影响气体检测的精度，尤其是脱气量本身就很少的气体。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术实施例第一方面公开一种气体检测系统。所述气体检测系统包括脱气设备、检测设备及循环管路；所述脱气设备至少两次脱出液体中包含的气体；所述检测设备对累次脱出的气体检测；所述循环管路通过负压采集累计脱出后的气体，并将累计脱出后的气体传输至所述检测设备；所述循环管路采集累计检测后的气体，并将累计检测后的气体传输回所述脱气设备。
2、在本专利技术公开的
3、在本专利技术公开的实施例中，所述循环管路包括第四阀门；所述第四阀门连接到外部辅助气源。
4、在本专利技术公开的实施例中，所述循环管路包括第五阀门；所述第五阀门连接到废气口。
5、在本专利技术公开的实施例中，所述循环管路包括第三气缸及第六阀门；所述第六阀门连接在所述第一阀门与所述第二阀门之间；所述第三气缸的缸端连接在所述第六阀门与所述第二阀门之间。
6、在本专利技术公开的实施例中，所述循环管路包括第四气缸、第七阀门及第八阀门；所述第七阀门的一端与所述第六阀门连接，另一端连接在传输管路的设备侧；所述第六阀门连接在第一阀门与第七阀门之间；所述第八阀门的一端与所述传输管路的检测侧连接，另一端与所述第二阀门连接。
7、在本专利技术公开的实施例中，所述检测设备为光声光谱气体检测设备。
8、以及，本专利技术实施例第二方面公开一种气体检测系统。所述气体检测系统包括至少两个脱气设备、一个检测设备及循环管路；所述脱气设备至少两次脱出液体中包含的气体；所述检测设备对累次脱出的气体检测；所述循环管路通过负压采集累计脱出后的气体，并将累计脱出后的气体传输至所述检测设备；所述循环管路采集累计检测后的气体，并将累计检测后的气体传输回各自的所述脱气设备。
9、在本专利技术公开的实施例中，所述循环管路包括与所述脱气设备数量对应的设备侧管路、一个传输管路及一个检测侧管路；所述设备侧管路连接在各自所述脱气设备与所述传输管路的设备侧之间；所述检测侧管路连接在所述检测设备与所述传输管路的检测侧之间。
10、以及，本专利技术实施例第三方面公开一种气体检测方法。应用所述脱气设备、检测设备及循环管路；所述脱气设备首次脱出液体中包含的气体；所述循环管路通过负压采集首次脱出后的气体，并将首次脱出后的气体传输至所述检测设备；所述检测设备对首次脱出的气体检测；所述循环管路采集首次检测后的气体；所述脱气设备再次脱出液体中包含的气体，并将首次检测后的气体传输回所述脱气设备；所述循环管路通过负压采集累次脱出后的气体，并将累次脱出后的气体传输至所述检测设备；所述检测设备对累次脱出的气体检测。
11、本专利技术实施例与现有技术相比，本专利技术所述气体检测系统能够用于对少量残余在脱气设备中的气体尽可能多的采集，以提高对液体中气体的检测精度。
12、针对上述方案，本专利技术通过以下参照附图对公开的示例性实施例作详细描述，亦使本专利技术实施例的其它特征及其优点清楚。
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1.一种气体检测系统，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的气体检测系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的气体检测系统，其特征在于，
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7.根据权利要求1所述的气体检测系统，其特征在于，
8.一种气体检测系统，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的气体检测系统，其特征在于，
10.一种气体检测方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种气体检测系统，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的气体检测系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的气体检测系统，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的气体检测系统，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的气体检测系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊龙，郑昌军，朱湘飞，刘欣欣，杨国强，王晓辉，刘仁杰，
申请(专利权)人：敢为科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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