连铸中间包用干式捣打料制造技术

本发明专利技术属于钢铁冶炼领域。本发明专利技术所要解决的技术问题是提高现有技术中钢包的使用寿命。解决该技术问题的技术方案是提供一种连铸中间包用干式捣打料。该连铸中间包用干式捣打料由下述重量配比的原料制备而成：耐火骨料５５％～６５％、耐火粉料１０％～２０％、添加剂４％～８％和结合剂５％～７％。本发明专利技术连铸中间包用干式捣打料抗强度高、气孔率低、施工简便、可显著提高中间包工作层的使用寿命，具有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种连铸中间包用干式捣打料，主要用于制备炼钢 流程连铸中间包的工作层。
技术介绍
连铸中间包是一个耐火材料容器，接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配 到各个结晶器中去。它的作用是(1) 降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平衡地将钢水注入结晶器；(2) 促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液；(3) 分流钢水。对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器；(4) 贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。可见，中间 包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。钢水在中间包停留期间，渣会对中间包的包壁(即工作层)产生侵蚀作用，同时钢水会 对中间包的包壁产生冲刷作用，影响中间包的使用寿命。根据中间包的使用操作环境，要求 中间包的工作层具有优良的耐侵蚀性和冲刷性。传统的中间包工作层采用镁质涂抹料，该料采用电熔镁砂或烧结镁砂作为骨料、粉料， 广西白泥作结合剂，纸纤维作附着剂。使用时，先将镁质涂抹料抹料加水拌和均匀，再人工 将该料涂抹于中间包的内壁，烘干后，即可使用。该镁质涂抹料在使用过程中存在以下不足(1) 由于使用过程中，添加水，烘干后气孔率增大，耐侵蚀性减小；(2) 强度低，耐冲刷性降低；(3) 人工涂抹，劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提高现有技术的连铸中间包工作层的使用寿命。解决该技 术问题的技术方案是提供一种连铸中间包用干式捣打料。该连铸中间包用干式捣打料由下述 重量配比的原料制备而成，耐火骨料、65% 75%、粉料15% 25%、添加剂4% 8%和结合剂5% 7%。其中，上述耐火骨料为电熔镁砂，骨料粒度为过5mm筛，g卩5 0mm。 其中，上述耐火粉料为电熔镁砂，耐火粉料的粒度《0. 088 mm。其中，上述添加剂为铁粉和六偏磷酸钠，其中铁粉的配入量为3% 5%，六偏磷酸钠的配 入量为1% 3%。其中，上述结合剂为固体树脂。针对镁质涂抹料在施工和使用过程中所表现出来的不足，设计了本专利技术连铸中间包用干 式捣打料。根据连铸中间包工作层的厚度，采用电熔镁砂作骨料，骨料的最大粒度选择5mm 左右较适宜。本专利技术中的粒度"《"或"<"表示是可以过该粒度的筛，对原料粒度范围的 要求是指该原料是能过范围上限的大粒度筛，不能过范围下限的小粒度筛。采用固体树脂的 粉末作结合剂，在200 30(TC发生碳化縮聚作用，使工作层产生强度，且气孔率低。固体树 脂优选的技术指标为游离酚《2.3%;粘结强度》5.5Mpa;固定碳》70%;软化点》105r。 在〉120(TC时，铁粉和六偏磷酸钠与电熔镁砂粉形成高温固溶体，可进一步提高工作层整体 性能。本专利技术的有益效果本专利技术产品具有强度高，显气孔率低的优点，可提高产品的抗侵蚀性 能，比现有镁钙质涂抹料、镁质涂抹料等产品具有更高的使用寿命，能提高中间包的长寿化 ，具有很好的应用前景。附图说明图1为连铸中间包工作层模具示意图。 具体实施例方式本专利技术连铸中间包用干式捣打料的配方范围见表l:新开发的连铸中间包用干式捣打料配方见表l。表l:目中间包干式^T^E^原料名称粒度/ram配比/%骨料〔电熔镁砂〕粉料〔电熔镁砂〕<0. 088固体树脂粉<0.1铁粉<0.1六偏磷酸钠1~3固体树脂的技术指标要求为游离酚《2.3%;粘结强度》5.5Mpa;固定碳》70%;软化 点S 105。C。4实施例一、配方设计根据表l中所示的专利技术，调配连铸中间包用干式捣打料，具体配方见表2。表2: S^中间包干式^T科原料名称粒度/腦配比/%电熔镁砂70<0. 08820固体树脂粉<0.1铁粉<0.13六偏磷酸钠2电熔镁砂的技术指标为MgOS 96%;Si02《2. 2%; CaO《2. 0% 。 铁粉的技术指标为全铁》90% 。本实施例所用的树脂为济南圣泉集团股份有限公司的产品型号为PF-4014的固体树脂， 其指标符合游离酚《2. 3%;粘结强度》5. 5Mpa;固定碳》70%;软化点》105'C的要求。 六偏磷酸钠指标为表3:本专利技术实施例使用的六偏1轉酸钠的指标<table>table see original document page 5</column></row><table>二、 模具设计根据连铸中间包的形状尺寸设计模具，见图l。连铸中间包一般为矩形槽，上图只画出中间包的横切面。从图l可以看出，模具与中间 包内壁之间形成间隙，可填充耐火材料。间隙的厚度即为连铸中间包工作层的厚度。三、 施工施工步骤如下(1) 按表2的配比要求配制原料，并将原料用强制搅拌机充分混合均匀备用。(2) 将模具吊起，在中间包的底部均匀地铺一层干式料，用锤头捣打严实。(3) 将模具放于中间包内，确保四周间隙均匀。从四周间隙处往中间包填入干式料， 边填入边捣打，确保各处严实。(4) 往模具内放置多组煤气烧嘴，点火加热。模具内的温度控制在300 35(TC，保温2 3小时后停止加热。(5) 冷却到室温后，将模具吊走，在中间包内壁形成一层工作层。 四、效果通过该方法制作的中间包工作层，具有强度高，气孔率低的优点，检测指标主要有 烘后强度》5MPa;显气孔率《2%，具有较好的抗渣侵蚀性能和抗钢水的冲刷性能。经攀钢 炼钢厂连铸车间内部试用，连浇炉次》8炉，对钢水的质量没有影响。受到了好评，具有很 好的应用前景。权利要求1.连铸中间包用干式捣打料，由下述重量配比的原料制备而成耐火骨料65％～75％、耐火粉料15％～25％、添加剂4％～8％和结合剂5％～7％。2.根据权利要求l所述的连铸中间包用干式捣打料，其特征在于所述 耐火骨料为电熔镁砂，粒度《5mm。3.根据权利要求l所述的连铸中间包用干式捣打料，其特征在于所述 耐火粉料为电熔镁砂，耐火粉料的粒度《0.088 mm。4.根据权利要求l所述的连铸中间包用干式捣打料，其特征在于所述 添加剂为铁粉和六偏磷酸钠，其中铁粉的配入量为3% 5%，六偏磷酸钠的配入量为1% 3%。5.根据权利要求l所述的连铸中间包用干式捣打料，其特征在于所述 结合剂为固体树脂。全文摘要本专利技术属于钢铁冶炼领域。本专利技术所要解决的技术问题是提高现有技术中钢包的使用寿命。解决该技术问题的技术方案是提供一种连铸中间包用干式捣打料。该连铸中间包用干式捣打料由下述重量配比的原料制备而成耐火骨料55％～65％、耐火粉料10％～20％、添加剂4％～8％和结合剂5％～7％。本专利技术连铸中间包用干式捣打料抗强度高、气孔率低、施工简便、可显著提高中间包工作层的使用寿命，具有很好的应用前景。文档编号C04B35/66GK101555155SQ200910302670公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日专利技术者张学锋, 亮 李 申请人:攀枝花学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
连铸中间包用干式捣打料，由下述重量配比的原料制备而成：耐火骨料６５％～７５％、耐火粉料１５％～２５％、添加剂４％～８％和结合剂５％～７％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，张学锋，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]