【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构及其使用方法，属于铜合金环件铸造领域。
技术介绍
1、在大型铜合金环件的铸造生产过程中，由于铜合金本身的性能特点，其导热性更好带来了跟均匀的热分布，而此将导致铸造生产过程中，产品热节点的控制难度加大，为了解决此问题，可通过在定向位置增加冷铁的方式影响铸件的冷却速度，从而提高铸件质量，减小铸造缺陷，而环类铸件在凝固与冷却过程中，其尺寸将逐步缩小，在产品缩小过程中，铸件与金属外模自然脱离，而金属内模却会因为铸件的收缩而被压紧，极端情况下，可能导致铸件断裂，基于以上背景，提出了一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构及其使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构及其使用方法，以解决传统方法在铸件冷却收缩过程中会与金属内模挤压，易造成铸件损坏甚至断裂的问题。
2、为解决上述问题，拟采用这样一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构，包括由至少四段圆弧形金属内模组成的环形金属内模，每段圆弧形金属内模的内侧均沿直径方向固定布置有轨道，每段圆弧形金属内模的内侧均固定有行走机构并通过行走机构沿轨道平移，相邻两段圆弧形金属内模相邻端的内侧开设有斜面切槽以使其中一段圆弧形金属内模向内平移时不与另一段圆弧形金属内模的端部发生干涉。
3、前述金属内模机构中，所述变直径金属内模机构是由四段长度和弧度均相同的圆弧形金属内模组成的环形金属内模，所述斜面切槽是由圆弧形金属内模端部的外侧向内
4、前述金属内模机构中，其中两段相对设置的圆弧形金属内模两端的内侧还具有弧形延长段，所述弧形延长段的外壁与另外两段圆弧形金属内模两端的内壁相贴合，以避免铸造浇注时合金溶液流入环形金属内模的内侧；
5、前述金属内模机构中，所述行走机构在轨道上移动到位后，行走机构与轨道之间的摩擦力大于该行走机构所对应圆弧形金属内模在浇注时受到铸件向内侧的推力，以保证浇注完成前圆弧形金属内模不会移动，行走机构的控制端设置于金属内模机构外部，以便外部操控行走机构。
6、前述金属内模机构中，所述圆弧形金属内模的内侧均涂覆有一层耐高温隔热涂层，且行走机构、轨道上也涂覆有耐高温隔热涂层，所述耐高温隔热涂层可选择rlhy-12（800℃）型高温保温隔热涂料等市面上常规的耐高温隔热涂料。
7、上述金属内模机构的使用方法如下：使用时，由所述圆弧形金属内模组成环形金属内模，铜合金环形铸件浇注完成后，铸件在凝固与冷却过程中尺寸逐步缩小，当铸件与金属外模自然脱离后，间隔性的选择圆弧形金属内模所对应的行走机构并启动，避免相邻两个圆弧形金属内模所对应的行走机构同时启动，会发生干涉，使行走机构所对应的圆弧形金属内模向内侧移动并与铸件脱离，再将剩余圆弧形金属内模所对应的行走机构启动，使剩余圆弧形金属内模向内侧移动并与铸件脱离，即完成金属内模的脱模；对于具有弧形延长段的圆弧形金属内模，需先启动具有弧形延长段的圆弧形金属内模对应的行走机构进行脱模，再启动剩余圆弧形金属内模对应的行走机构进行脱模。
8、本专利技术还提供了一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构，包括沿环形分布设置的至少三段圆弧形金属内模，相邻两段圆弧形金属内模之间均由环形内侧向外侧伸入有楔形夹块，楔形夹块为类等腰梯形结构，楔形夹块就位后，圆弧形金属内模与楔形夹块组成环形金属内模，且圆弧形金属内模与楔形夹块的外侧面为相匹配的圆弧曲面，楔形夹块与圆弧形金属内模材质相同，均为适宜大型铜合金环件锻造的耐高温金属内模材料，环形金属内模的圆心处固定有基座，基座的外侧沿环形周向与楔形夹块一一对应地分布固定有电动推杆，电动推杆沿所述环形的直径方向设置，电动推杆的底座固定于基座上，电动推杆的伸缩端与对应的楔形夹块固定连接，以通过控制电动推杆的缩回使楔形夹块从相邻两个段圆弧形金属内模之间退出，从而使圆弧形金属内模在受到外侧压力的情况下能够向内侧移动，避免压损。
9、前述金属内模机构中，所述金属内模机构由沿环形分布设置的四段长度和弧度相同的圆弧形金属内模和四段结构相同的楔形夹块组成。
10、前述金属内模机构中，所述圆弧形金属内模、楔形夹块的内侧均涂覆有一层耐高温隔热涂层，且基座、电动推杆上也涂覆有耐高温隔热涂层，所述耐高温隔热涂层可选择rlhy-12（800℃）型高温保温隔热涂料等市面上常规的耐高温隔热涂料。
11、上述金属内模机构的使用方法如下：使用时，由所述圆弧形金属内模和楔形夹块按所述结构组成环形金属内模，铜合金环形铸件浇注完成后，铸件在凝固与冷却过程中尺寸逐步缩小，当铸件与金属外模自然脱离后，启动电动推杆，通过电动推杆带动楔形夹块向内侧移动并与圆弧形金属内模的端面脱离，即取消了圆弧形金属内模向内侧移动的限位，而后，随着圆弧形金属内模受到铸件的压力逐渐增大，圆弧形金属内模会向内侧移动并与铸件脱离，实现脱模。
12、与现有技术相比，本专利技术能够在铸件冷却收缩时，将金属内模沿指定方向自适应退让，金属内模之间无固定约束，从而实现大型铜合金环件铸造时内模使用金属模的工艺方案不会造成内模受压变形或损坏，具有很好的应用前景。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构，其特征在于：包括由至少四段圆弧形金属内模(1)组成的环形金属内模，每段圆弧形金属内模(1)的内侧均沿直径方向固定布置有轨道(3)，每段圆弧形金属内模(1)的内侧均固定有行走机构(2)并通过行走机构(2)沿轨道(3)平移，相邻两段圆弧形金属内模(1)相邻端的内侧开设有斜面切槽(4)以使其中一段圆弧形金属内模(1)向内平移时不与另一段圆弧形金属内模(1)的端部发生干涉；
2.根据权利要求1所述的一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构，其特征在于：所述行走机构(2)在轨道(3)上移动到位后，行走机构(2)与轨道(3)之间的摩擦力大于该行走机构(2)所对应圆弧形金属内模(1)在浇注时受到铸件向内侧的推力，以保证浇注完成前圆弧形金属内模(1)不会移动，行走机构(2)的控制端设置于金属内模机构外部，以便外部操控行走机构(2)。
3.根据权利要求1所述的一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构，其特征在于：所述圆弧形金属内模(1)的内侧均涂覆有一层耐高温隔热涂层，且行走机构(2)、轨道(3)上也涂覆有耐高温隔热涂层。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述金属内模机构的使用方法，其特征在于：使用时，由所述圆弧形金属内模(1)组成环形金属内模，铜合金环形铸件浇注完成后，铸件在凝固与冷却过程中尺寸逐步缩小，当铸件与金属外模自然脱离后，间隔性的选择圆弧形金属内模(1)所对应的行走机构(2)并启动，使行走机构所对应的圆弧形金属内模(1)向内侧移动并与铸件脱离，再将剩余圆弧形金属内模(1)所对应的行走机构(2)启动，使剩余圆弧形金属内模(1)向内侧移动并与铸件脱离，即完成金属内模的脱模；对于具有弧形延长段(5)的圆弧形金属内模(1)，需先启动具有弧形延长段(5)的圆弧形金属内模(1)对应的行走机构(2)进行脱模，再启动剩余圆弧形金属内模(1)对应的行走机构(2)进行脱模。
5.一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构，其特征在于：包括沿环形分布设置的至少三段圆弧形金属内模(1)，相邻两段圆弧形金属内模(1)之间均由环形内侧向外侧伸入有楔形夹块(6)，楔形夹块(6)为类等腰梯形结构，楔形夹块(6)就位后，圆弧形金属内模(1)与楔形夹块(6)组成环形金属内模，且圆弧形金属内模(1)与楔形夹块(6)的外侧面为相匹配的圆弧曲面，楔形夹块(6)与圆弧形金属内模(1)材质相同，均为适宜大型铜合金环件锻造的耐高温金属内模材料，环形金属内模的圆心处固定有基座(7)，基座(7)的外侧沿环形周向与楔形夹块(6)一一对应地分布固定有电动推杆(8)，电动推杆(8)沿所述环形的直径方向设置，电动推杆(8)的底座固定于基座(7)上，电动推杆(8)的伸缩端与对应的楔形夹块(6)固定连接，以通过控制电动推杆(8)的缩回使楔形夹块(6)从相邻两个段圆弧形金属内模(1)之间退出，从而使圆弧形金属内模(1)在受到外侧压力的情况下能够向内侧移动。
6.根据权利要求5所述的一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构，其特征在于：所述金属内模机构由沿环形分布设置的四段长度和弧度相同的圆弧形金属内模(1)和四段结构相同的楔形夹块(6)组成。
7.根据权利要求5所述的一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构，其特征在于：所述圆弧形金属内模(1)、楔形夹块(6)的内侧均涂覆有一层耐高温隔热涂层，且基座(7)、电动推杆(8)上也涂覆有耐高温隔热涂层。
8.根据权利要求5至7中任一权利要求所述金属内模机构的使用方法，其特征在于：使用时，由所述圆弧形金属内模(1)和楔形夹块(6)按所述结构组成环形金属内模，铜合金环形铸件浇注完成后，铸件在凝固与冷却过程中尺寸逐步缩小，当铸件与金属外模自然脱离后，启动电动推杆(8)，通过电动推杆(8)带动楔形夹块(6)向内侧移动并与圆弧形金属内模(1)的端面脱离，即取消了圆弧形金属内模(1)向内侧移动的限位，而后，随着圆弧形金属内模(1)受到铸件的压力逐渐增大，圆弧形金属内模(1)会向内侧移动并与铸件脱离，实现脱模。
...【技术特征摘要】
1.一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构，其特征在于：包括由至少四段圆弧形金属内模(1)组成的环形金属内模，每段圆弧形金属内模(1)的内侧均沿直径方向固定布置有轨道(3)，每段圆弧形金属内模(1)的内侧均固定有行走机构(2)并通过行走机构(2)沿轨道(3)平移，相邻两段圆弧形金属内模(1)相邻端的内侧开设有斜面切槽(4)以使其中一段圆弧形金属内模(1)向内平移时不与另一段圆弧形金属内模(1)的端部发生干涉；
2.根据权利要求1所述的一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构，其特征在于：所述行走机构(2)在轨道(3)上移动到位后，行走机构(2)与轨道(3)之间的摩擦力大于该行走机构(2)所对应圆弧形金属内模(1)在浇注时受到铸件向内侧的推力，以保证浇注完成前圆弧形金属内模(1)不会移动，行走机构(2)的控制端设置于金属内模机构外部，以便外部操控行走机构(2)。
3.根据权利要求1所述的一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构，其特征在于：所述圆弧形金属内模(1)的内侧均涂覆有一层耐高温隔热涂层，且行走机构(2)、轨道(3)上也涂覆有耐高温隔热涂层。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述金属内模机构的使用方法，其特征在于：使用时，由所述圆弧形金属内模(1)组成环形金属内模，铜合金环形铸件浇注完成后，铸件在凝固与冷却过程中尺寸逐步缩小，当铸件与金属外模自然脱离后，间隔性的选择圆弧形金属内模(1)所对应的行走机构(2)并启动，使行走机构所对应的圆弧形金属内模(1)向内侧移动并与铸件脱离，再将剩余圆弧形金属内模(1)所对应的行走机构(2)启动，使剩余圆弧形金属内模(1)向内侧移动并与铸件脱离，即完成金属内模的脱模；对于具有弧形延长段(5)的圆弧形金属内模(1)，需先启动具有弧形延长段(5)的圆弧形金属内模(1)对应的行走机构(2)进行脱模，再启动剩余圆弧形金属内模(1)对应的行走机构(2)进行脱模。
5.一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贵航，李正龙，
申请(专利权)人：湖南锆石新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。