【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业杂盐处理，具体为一种运用于处理工业杂盐的装置及方法。
技术介绍
1、工业杂盐是含有氯化钠、硝酸钠、氯化钙、氯化镁、硫化钠等一种或多种无机盐的固体危险废物，其工业杂盐具有强烈的刺激性气味，毒害性大、成分复杂且处置难度大。传统的工业杂盐的处理大多采用填埋方式处理，易给地方环保、安全带来极大隐患。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有的工业杂盐的处理方法不环保的问题，故提供了一种新的运用于处理工业杂盐的装置及方法。
2、本专利技术是采用如下技术方案实现的：
3、一种运用于处理工业杂盐的装置，包括中频炉，中频炉的炉顶设有烟气出口，中频炉的顶端部设有加料口，加料口处密封配设有螺旋加料机，中频炉的底端部设有出料口，中频炉的烟气出口与尾气处理系统连接。
4、进一步地，尾气处理系统包括袋式除尘器、净化塔、除水器、液化装置、co2提纯装置，中频炉的烟气出口与袋式除尘器的烟气进口连通，袋式除尘器的烟气出口与净化塔的烟气进口连通，净化塔的烟气出口与除水设备的气体进口连通，除水设备的气体出口与液化装置的气体进口连通，液化装置的提纯出口用于提取so2，液化装置的气体出口与co2提纯装置的气体进口连通，co2提纯装置吸附剩余的so2，co2提纯装置的气体出口用于提取co2。
5、进一步地，中频炉的加料口为两个且左右对称分布于中频炉的顶端部，两个加料口处均配设有螺旋加料机，便于加料均匀，进一步提高工业杂盐的处理效果。
6、进一步地
7、通过上述装置处理工业杂盐的方法依次包括如下步骤：1）配料：工业杂盐配入硅砂和煤粉，形成工业杂盐混合物（工业杂盐成分不同，故其配入硅砂和煤粉的比例也不同，具体配比是本领域技术人员通过常规实验可得出的，如工业杂盐的成分是na2so4及少量na2co3，其与硅砂、煤粉的质量比为(4～5):(6～5.4):(0.1～0.4)）；2）启炉：首次将工业杂盐混合物经中频炉顶端部的加料口加入中频炉中，同时在中频炉的烟气出口处加入燃料，使得工业杂盐混合物燃烧加热熔化成玻璃相；3）开炉：开启中频炉同时将烟气出口与尾气处理系统连接，开始连续向中频炉顶端部的加料口添加工业杂盐混合物，中频炉利用中频电磁感应原理对工业杂盐混合物进行熔解，熔解形成的玻璃相熔体从中频炉底端部的出料口排出后回收作为生产玻璃的原料使用，熔解过程中产生的尾气从中频炉的烟气出口排出后进入尾气处理系统，对尾气进行处理后排出。
8、进一步地，尾气处理系统包括袋式除尘器、净化塔、除水器、液化装置、co2提纯装置，从中频炉的烟气出口排出的尾气依次经过袋式除尘器、净化塔、除水设备后对尾气进行除尘、净化、除水后再通过液化装置对其进行降温并利用so2与co2液化温度不同提取so2，剩余的烟气进入co2提纯装置后提取co2。
9、原理说明：工业杂盐加入硅砂和碳粉形成工业杂盐混合物，通过燃料燃烧将工业杂盐混合物熔化形成玻璃相熔体，然后利用玻璃相熔体导电的特性，启动中频炉利用中频感应原理将后续加入中频炉的工业杂盐混合物熔解成玻璃相熔体，熔解的玻璃相熔体从中频炉的出料口排出，期间，工业杂盐混合物连续加入，玻璃相熔体不断生成，中频炉不断工作，对后续加入的工业杂盐混合物不断溶解，使其形成连续作业，溶解生成的玻璃相熔体继而作为各种生产玻璃的原料使用；同时，后续通过中频感应原理加热工业杂盐混合物熔解产生的尾气主要为so2、co2、h2o，尘含量低，故从中频炉的烟气出口排出的尾气依次经过袋式除尘器、净化塔、除水设备后对尾气进行除尘、净化、除水后再通过液化装置对其进行降温并利用so2与co2液化温度不同提取so2，剩余的烟气进入co2提纯装置，co2提纯装置吸附剩余的so2后提取co2。
10、本专利技术所产生的有益效果如下：本专利技术所述的装置和方法为一种运用于处理工业杂盐的全新装置和方法，即将工业杂盐资源综合利用，变废为宝，使得工业杂盐与辅料混合并熔解后变成玻璃相熔体，用于玻璃行业原料，同时，中频炉本身是加热金属材料的，而本申请则通过启炉先形成导电的玻璃相，而后利用玻璃相使得中频炉利用中频感应原理对后续加入的工业杂盐混合物进行熔解，另外，中频炉产生的尾气尘含量低，将其尾气进行处理并收集成so2、co2产品，利国利民，为工业杂盐现有处置方式在环保、安全方面提升一个台阶，为节能降碳发挥巨大作用。
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1.一种运用于处理工业杂盐的装置，其特征在于，包括中频炉（1），中频炉（1）的炉顶设有烟气出口（2），中频炉（1）的顶端部设有加料口，加料口处密封配设有螺旋加料机（3），中频炉（1）的底端部设有出料口（4），中频炉（1）的烟气出口（2）与尾气处理系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种运用于处理工业杂盐的装置，其特征在于，中频炉（1）的加料口为两个且左右对称分布于中频炉（1）的顶端部，两个加料口处均配设有螺旋加料机（3）。
3.根据权利要求2所述的一种运用于处理工业杂盐的装置，其特征在于，中频炉（1）的出料口（4）固定有L型熔体缓冲腔（10），L型熔体缓冲腔（10）的一端腔口与中频炉（1）的出料口（4）密封连通，L型熔体缓冲腔（10）的另一端腔口高于中频炉（1）的出料口（4）布置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种运用于处理工业杂盐的装置，其特征在于，尾气处理系统包括袋式除尘器（5）、净化塔（6）、除水器（7）、液化装置（8）、CO2提纯装置（9），中频炉（1）的烟气出口（2）与袋式除尘器（5）的烟气进口连通，袋式除尘器（5）的烟气出口（2
5.一种运用于处理工业杂盐的方法，该方法通过如权利要求1或2或3所述的一种运用于处理工业杂盐的装置实现，其特征在于，依次包括如下步骤：1）配料：工业杂盐配入硅砂和碳粉，形成工业杂盐混合物；2）启炉：首次将工业杂盐混合物经中频炉（1）顶端部的加料口加入中频炉（1）中，同时在中频炉（1）的烟气出口（2）处加入燃料，使得工业杂盐混合物燃烧加热熔化成玻璃相；3）开炉：开启中频炉（1）同时将烟气出口（2）与尾气处理系统连接，开始连续向中频炉（1）顶端部的加料口添加工业杂盐混合物，中频炉（1）利用中频电磁感应原理对工业杂盐混合物进行熔解，熔解形成的玻璃相熔体从中频炉（1）底端部的出料口（4）排出后回收作为生产玻璃的原料使用，熔解过程中产生的尾气从中频炉（1）的烟气出口（2）排出后进入尾气处理系统，对尾气进行处理后排出。
6.根据权利要求5所述的一种运用于处理工业杂盐的方法，其特征在于，尾气处理系统包括袋式除尘器（5）、净化塔（6）、除水器（7）、液化装置（8）、CO2提纯装置（9），从中频炉（1）的烟气出口（2）排出的尾气依次经过袋式除尘器（5）、净化塔（6）、除水设备后对尾气进行除尘、净化、除水后再通过液化装置（8）对其进行降温并利用SO2与CO2液化温度不同提取SO2，剩余的烟气进入CO2提纯装置（9），CO2提纯装置（9）吸附剩余的SO2后提取CO2。
...【技术特征摘要】
1.一种运用于处理工业杂盐的装置，其特征在于，包括中频炉（1），中频炉（1）的炉顶设有烟气出口（2），中频炉（1）的顶端部设有加料口，加料口处密封配设有螺旋加料机（3），中频炉（1）的底端部设有出料口（4），中频炉（1）的烟气出口（2）与尾气处理系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种运用于处理工业杂盐的装置，其特征在于，中频炉（1）的加料口为两个且左右对称分布于中频炉（1）的顶端部，两个加料口处均配设有螺旋加料机（3）。
3.根据权利要求2所述的一种运用于处理工业杂盐的装置，其特征在于，中频炉（1）的出料口（4）固定有l型熔体缓冲腔（10），l型熔体缓冲腔（10）的一端腔口与中频炉（1）的出料口（4）密封连通，l型熔体缓冲腔（10）的另一端腔口高于中频炉（1）的出料口（4）布置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种运用于处理工业杂盐的装置，其特征在于，尾气处理系统包括袋式除尘器（5）、净化塔（6）、除水器（7）、液化装置（8）、co2提纯装置（9），中频炉（1）的烟气出口（2）与袋式除尘器（5）的烟气进口连通，袋式除尘器（5）的烟气出口（2）与净化塔（6）的烟气进口连通，净化塔（6）的烟气出口（2）与除水设备的气体进口连通，除水设备的气体出口与液化装置（8）的气体进口连通，液化装置（8）的提纯出口用于提取so2，液化装置（8）的气体出口与co2提纯装置（9）的气体进口连通，co2提纯装置（9）吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫平，彭波，
申请(专利权)人：山西华康绿色建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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