【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光伏组件组装的，涉及一种光伏组件的组装用装框设备。
技术介绍
1、光伏组件作为太阳能发电系统的心脏，其卓越性能与可靠性至关重要。在光伏组件的制造过程中，装框工序是一项关键环节，它涉及将串联的电池片紧密集成于光伏面板之中，并将其安全封装于坚固的边框之内。这一工艺不仅显著提升了组件的结构稳固性，还增强了其抵御恶劣环境条件的能力。
2、在当前的光伏板制造流程中，为确保光伏板在运输及服役期间的结构完整性和耐用性，普遍采用在光伏板四周边缘装配铝合金框架的做法。这一环节通常借助自动化装框设备完成，设备中的机械臂负责将已涂抹粘合剂的边框精准定位，随后由专用的安装组件精确对接相邻边框，实现框架的组装。然而，尽管边框安装看似完成，但由于粘合剂尚未充分固化，光伏板与边框之间的结合尚不稳定。此时，若光伏板立即进入后续工序或运输阶段，轻微的震动便可能导致边框出现位移或松脱，影响成品的质量和装框工序的良品率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种光伏组件的组装用装框设备。
2、技术方案是：一种光伏组件的组装用装框设备，包括有机架和加工台，所述机架顶部连接有加工台，还包括有气缸一、连接架、侧板一、皮带传送组、挤压机构、干燥机构和注液机构，所述机架两侧均安装有气缸一，两个气缸一的伸缩杆上均连接有连接架，两个连接架两侧之间均连接有侧板一，所述侧板一上安装有用于对光伏板进行传输的皮带传送组，所述机架上设有用于挤压边框装配在光伏板上的挤压机构，所述加工台上设有用于对边框
3、作为上述方案的改进，挤压机构包括有安装架、电动推杆和挤压架，所述机架前后左右四侧均连接有安装架，四个安装架顶部都均匀间隔连接有两个电动推杆，所述电动推杆靠近加工台的一侧连接有挤压架。
4、作为上述方案的改进，液压机构包括有连接框、大缸体、输液管、活塞板、弹性件一和压板，所述机架上连接有连接框，所述连接框上连接有大缸体，所述大缸体底部与两侧的小缸体之间均连通有输液管，所述大缸体、小缸体和输液管之间均填充有液体，所述大缸体内滑动连接有活塞板，所述活塞板滑动能够挤压大缸体内的液体，所述活塞板与所述大缸体之间连接有弹性件一，两个连接架之间连接有压板，所述压板位于所述活塞板上方。
5、作为上述方案的改进，还包括有夹持机构，所述夹持机构包括有气缸二、导向辊、夹持板、导向架和凸轴，所述挤压架上安装有气缸二，所述气缸二的伸缩杆上连接有导向辊，所述导向辊上开设有导向槽，所述导向槽中间呈螺旋形设置，所述导向辊顶部连接有夹持板，所述挤压架上部连接有导向架，所述导向架上连接有凸轴，所述凸轴位于导向槽内。
6、作为上述方案的改进，还包括有吹气机构，所述吹气机构包括有风机、吹气管和连通管，所述连接框两侧均连接有风机，两侧的摆动板和两侧的侧板二之间均安装有吹气管，两侧风机的出气端分别与两侧的吹气管之间连通有连通管。
7、作为上述方案的改进，还包括有滤网，所述风机的进气端安装有滤网。
8、作为上述方案的改进，还包括有侧架和推动板，两侧的挤压架上均连接有侧架，所述侧架上连接有推动板。
9、作为上述方案的改进，还包括有滚轮，所述夹持板和挤压架上均转动连接有滚轮。
10、本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在装框过程完成后，可以通过加热条对粘合区域进行加热处理，这一举措加速了胶水的固化进程，促使胶层迅速硬化，从而大幅度增强了边框与光伏板之间的结合强度，使得成品在后续的运输或加工过程中遭遇震动，边框也不易发生松动或脱落，保证了成品的质量和良品率。
11、2、本专利技术在进行光伏板装框作业时，可以运用夹持板固定边框，确保其位置不偏移，且夹持板在上升时，通过导向辊与凸轴的协同作用，促使夹持板自动旋转，避免了夹持板阻碍边框的正常安放，实现了边框固定与无障碍放置的双重保障。
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1.一种光伏组件的组装用装框设备，包括有机架（1）和加工台（2），所述机架（1）顶部连接有加工台（2），其特征在于：还包括有气缸一（31）、连接架（32）、侧板一（33）、皮带传送组（34）、挤压机构、干燥机构和注液机构，所述机架（1）两侧均安装有气缸一（31），两个气缸一（31）的伸缩杆上均连接有连接架（32），两个连接架（32）两侧之间均连接有侧板一（33），所述侧板一（33）上安装有用于对光伏板（100）进行传输的皮带传送组（34），所述机架（1）上设有用于挤压边框（200）装配在光伏板（100）上的挤压机构，所述加工台（2）上设有用于对边框（200）上的胶进行加热干燥处理的干燥机构，所述机架（1）上设有用于驱动干燥机构展开的液压机构，干燥机构包括有支架（61）、小缸体（62）、活塞杆（63）、侧板二（64）、摆动板（65）和加热条（66），所述加工台（2）底部两侧均连接有支架（61），所述支架（61）上均匀间隔安装有多个小缸体（62），所述小缸体（62）上滑动连接有活塞杆（63），两侧的活塞杆（63）之间均连接有侧板二（64），两个侧板二（64）两侧均连接有摆动板（65）
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件的组装用装框设备，其特征在于：挤压机构包括有安装架（41）、电动推杆（42）和挤压架（43），所述机架（1）前后左右四侧均连接有安装架（41），四个安装架（41）顶部都均匀间隔连接有两个电动推杆（42），所述电动推杆（42）靠近加工台（2）的一侧连接有挤压架（43）。
3.根据权利要求2所述的一种光伏组件的组装用装框设备，其特征在于：液压机构包括有连接框（71）、大缸体（72）、输液管（73）、活塞板（74）、弹性件一（75）和压板（76），所述机架（1）上连接有连接框（71），所述连接框（71）上连接有大缸体（72），所述大缸体（72）底部与两侧的小缸体（62）之间均连通有输液管（73），所述大缸体（72）、小缸体（62）和输液管（73）之间均填充有液体，所述大缸体（72）内滑动连接有活塞板（74），所述活塞板（74）滑动能够挤压大缸体（72）内的液体，所述活塞板（74）与所述大缸体（72）之间连接有弹性件一（75），两个连接架（32）之间连接有压板（76），所述压板（76）位于所述活塞板（74）上方。
4.根据权利要求2所述的一种光伏组件的组装用装框设备，其特征在于：还包括有夹持机构，所述夹持机构包括有气缸二（51）、导向辊（52）、夹持板（53）、导向架（54）和凸轴（55），所述挤压架（43）上安装有气缸二（51），所述气缸二（51）的伸缩杆上连接有导向辊（52），所述导向辊（52）上开设有导向槽，所述导向槽中间呈螺旋形设置，所述导向辊（52）顶部连接有夹持板（53），所述挤压架（43）上部连接有导向架（54），所述导向架（54）上连接有凸轴（55），所述凸轴（55）位于导向槽内。
5.根据权利要求3所述的一种光伏组件的组装用装框设备，其特征在于：还包括有吹气机构，所述吹气机构包括有风机（81）、吹气管（82）和连通管（83），所述连接框（71）两侧均连接有风机（81），两侧的摆动板（65）和两侧的侧板二（64）之间均安装有吹气管（82），两侧风机（81）的出气端分别与两侧的吹气管（82）之间连通有连通管（83）。
6.根据权利要求5所述的一种光伏组件的组装用装框设备，其特征在于：还包括有滤网（9），所述风机（81）的进气端安装有滤网（9）。
7.根据权利要求2所述的一种光伏组件的组装用装框设备，其特征在于：还包括有侧架（101）和推动板（102），两侧的挤压架（43）上均连接有侧架（101），所述侧架（101）上连接有推动板（102）。
8.根据权利要求4所述的一种光伏组件的组装用装框设备，其特征在于：还包括有滚轮（11），所述夹持板（53）和挤压架（43）上均转动连接有滚轮（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种光伏组件的组装用装框设备，包括有机架（1）和加工台（2），所述机架（1）顶部连接有加工台（2），其特征在于：还包括有气缸一（31）、连接架（32）、侧板一（33）、皮带传送组（34）、挤压机构、干燥机构和注液机构，所述机架（1）两侧均安装有气缸一（31），两个气缸一（31）的伸缩杆上均连接有连接架（32），两个连接架（32）两侧之间均连接有侧板一（33），所述侧板一（33）上安装有用于对光伏板（100）进行传输的皮带传送组（34），所述机架（1）上设有用于挤压边框（200）装配在光伏板（100）上的挤压机构，所述加工台（2）上设有用于对边框（200）上的胶进行加热干燥处理的干燥机构，所述机架（1）上设有用于驱动干燥机构展开的液压机构，干燥机构包括有支架（61）、小缸体（62）、活塞杆（63）、侧板二（64）、摆动板（65）和加热条（66），所述加工台（2）底部两侧均连接有支架（61），所述支架（61）上均匀间隔安装有多个小缸体（62），所述小缸体（62）上滑动连接有活塞杆（63），两侧的活塞杆（63）之间均连接有侧板二（64），两个侧板二（64）两侧均连接有摆动板（65），两块侧板二（64）上相互靠近的摆动板（65）相互铰接连接，所述摆动板（65）上安装有加热条（66）。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件的组装用装框设备，其特征在于：挤压机构包括有安装架（41）、电动推杆（42）和挤压架（43），所述机架（1）前后左右四侧均连接有安装架（41），四个安装架（41）顶部都均匀间隔连接有两个电动推杆（42），所述电动推杆（42）靠近加工台（2）的一侧连接有挤压架（43）。
3.根据权利要求2所述的一种光伏组件的组装用装框设备，其特征在于：液压机构包括有连接框（71）、大缸体（72）、输液管（73）、活塞板（74）、弹性件一（75）和压板（76），所述机架（1）上连接有连接框（71），所述连接框（71）上连接有大缸体（72），所述大缸体（72）底部与两侧的小缸体（62...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢小两，夏军，李冬，庞健，张子龙，
申请(专利权)人：宁波欧达光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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