【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属茶器制备方法，尤其涉及一种微孔结构的金属茶器制备方法。
技术介绍
1、银饰品及其工艺品非常流行，现有的制作工艺中，银饰品通常采用铸造成型或锻造敲打制得。对于银茶器而言，采用锻造方式，一般壁厚在0.4-0.7mm之间，由于壁厚较厚，因而整体重量大，成本高，从而限制了其推广应用。此外，采用锻造方式需要分接件焊接，焊缝残留助剂和焊药，使得整个银饰品不再是99％纯银。采用铸造方式虽然可以将茶壁做薄，但是定制浇铸模具价格较贵，而且后续图案往往需要通过錾刻形成，较为复杂。
2、近年来已有销售含银粉末之粘土，以每个人自行喜爱之形状进行银粘土的塑造，等待塑型完成后，再放置阴凉处，待干燥后再进行烧结，完成后即制造出具有所定形状的银饰品或工艺美术银饰品。如中国专利文献cn1280045c公开的银粘土用银粉以及含有该银粉的银粘土；中国专利文献cn101311138a公开的银粘土；再比如中国专利文献cn101332507a公开的一种银粘土以及使用该银粘土制作银制品的方法。
3、不过现有银粘土塑造方式主要针对非空心、简单形状的银饰品，对于空心茶器则存在难于成型，容易变形的问题；茶器壁越薄，变形越严重。因此，现有的金属茶器特别是银茶器的制备方法还有待继续改进。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种微孔结构的金属茶器制备方法，能够确保制得的茶器外表面平整结实，中间及内表面形成大量微孔结构，大大减轻金属茶器整体重量并增加金属接触面积，达到改善水质并
2、本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种微孔结构的金属茶器制备方法，包括如下步骤：s1)提供支撑模具，将金属粘土涂敷在支撑模具上形成茶器胚体；s2)经过自然水分蒸发或者低温烘干，使得茶器胚体初步定型；s3)对初步定型后的茶器胚体进行烧结，并使支撑模具融化流出，形成金属茶器；s4)最后对金属茶器进行压实或整形处理。
3、进一步地，所述金属粘土为金粘土、银粘土或铜粘土，所述金属粘土的收缩率为5％-10％。
4、进一步地，所述金属粘土为银粘土，所述银粉的粒径范围为0.5μm-15μm，各粒径银粉按份数配比如下：
5、
6、进一步地，所述步骤s1还包括通过按压生成仿生图案或个性化签名。
7、进一步地，所述步骤s1中支撑模具为蜡模具，软化温度为38℃-80℃；所述步骤s1还包括控制温度为40℃～60℃，在半软化状态下，对茶器胚体连同支撑模具一起进行捏揉挤压造型，生成仿生图案或个性化签名。
8、进一步地，所述步骤s1中支撑模具为石膏模具，融化温度为125℃-145℃。
9、进一步地，所述金属粘土为银粘土，所述步骤s3在500～680℃的温度下对初步定型后的茶器胚体进行烧结形成银茶器。
10、进一步地，所述步骤s4对金属茶器的外表面和开口处进行压实处理，控制振实密度为2-10g/ml，控制刮压压力1.0～5.0吨，控制金属茶器的厚度为0.1～0.8mm；对于蜡模具，当金属茶器壁厚小于0.25mm时在蜡模具内打架子支撑，防止蜡融化流出导致茶器变形。
11、进一步地，还包括后期对金属茶器进行打磨抛光或者上色处理。
12、进一步地，上色时采用加热方式擦拭2-5次，控制加热温度为80℃-120℃，使得颜料沿着微孔结构扩散，同时水分蒸发达到晕染固色效果。
13、本专利技术对比现有技术有如下的有益效果：本专利技术提供的微孔结构的金属茶器制备方法，采用支撑模具涂敷银粘土形成茶器胚体，再定型烧结形成金属茶器，最后通过压力收缩表面孔隙，使得茶器外表面平整结实，中间及内表面形成大量微孔结构，大大减轻金属茶器整体重量并增加金属接触面积，达到改善水质并留香效果，适用于制作茶壶、茶杯、茶罐、茶漏等器皿。
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1.一种微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，所述金属粘土为金粘土、银粘土或铜粘土，所述金属粘土的收缩率为5％-10％。
3.如权利要求2所述的微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，所述金属粘土为银粘土，所述银粉的粒径范围为0.5μm-15μm，各粒径银粉按份数配比如下：
4.如权利要求1所述的微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，所述步骤S1还包括通过按压生成仿生图案或个性化签名。
5.如权利要求4所述的微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，所述步骤S1中支撑模具为蜡模具，软化温度为38℃-80℃；所述步骤S1还包括控制温度为40℃～60℃，在半软化状态下，对茶器胚体连同支撑模具一起进行捏揉挤压造型，生成仿生图案或个性化签名。
6.如权利要求1所述的微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，所述步骤S1中支撑模具为石膏模具，融化温度为125℃-145℃。
7.如权利要求1所述的微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，所述金属
8.如权利要求1所述的微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，所述步骤S4对金属茶器的外表面和开口处进行压实处理，控制振实密度为2-10g/mL，控制刮压压力1.0～5.0吨，控制金属茶器的厚度为0.1～0.8mm；对于蜡模具，当金属茶器壁厚小于0.25mm时在蜡模具内打架子支撑，防止蜡融化流出导致茶器变形。
9.如权利要求1所述的微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，还包括后期对金属茶器进行打磨抛光或者上色处理。
10.如权利要求9所述的微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，上色时采用加热方式擦拭2-5次，控制加热温度为80℃-120℃，使得颜料沿着微孔结构扩散，同时水分蒸发达到晕染固色效果。
...【技术特征摘要】
1.一种微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，所述金属粘土为金粘土、银粘土或铜粘土，所述金属粘土的收缩率为5％-10％。
3.如权利要求2所述的微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，所述金属粘土为银粘土，所述银粉的粒径范围为0.5μm-15μm，各粒径银粉按份数配比如下：
4.如权利要求1所述的微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，所述步骤s1还包括通过按压生成仿生图案或个性化签名。
5.如权利要求4所述的微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，所述步骤s1中支撑模具为蜡模具，软化温度为38℃-80℃；所述步骤s1还包括控制温度为40℃～60℃，在半软化状态下，对茶器胚体连同支撑模具一起进行捏揉挤压造型，生成仿生图案或个性化签名。
6.如权利要求1所述的微孔结构的金属茶器制备方法，其特征在于，所述步骤s1中支撑模...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绪明，
申请(专利权)人：上海宸玺珠宝有限公司，
类型：发明
国别省市：
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