【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水管线,具体涉及一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置。
技术介绍
1、大口径的混凝土管广泛用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域,以及农业、园艺的地下灌溉和排水系统。现在的混凝土管一般采用承插连接的方式,端头部位不具有锁定结构,圆形的管件在安装的过程中容易因为安装平面的不平整而发生相对旋转,从而逐渐脱离,另外,由于管道在安装后需要回填土方,然后通过压实机械反复碾压,在这一过程中,如果管道埋深过浅就会出现开裂的情况。
2、混凝土管一般采用加强肋和外保护套组合形成混凝土管的外保护结构,提高混凝土管的整体强度,在土方回填和碾压的过程中,有效避免局部被压坏开裂的情况。但是这种通过在混凝土管的外侧焊接角钢的方式保护管壁,导致在施工过程中需要焊接完成才能安放混凝土管,增加施工时间,从而增加成本,并且,大口径混凝土管连接时,通常需要多位工人和吊机配合进行固定连接,从而导致不便于安装。
技术实现思路
1、为了克服现有技术施工时间长、成本高以及安装不便的问题,本技术提供一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置。
2、为达到上述目的,本技术采用以下技术方案予以实现:
3、一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,包括用于保护混凝土管外侧管壁的保护组件、用于连接相邻所述混凝土管的连接组件和用于辅助所述连接组件进行连接的支撑组件;
4、所述保护组件沿着所述混凝土管上半部分的管
5、进一步的,所述保护组件包括径向钢筋、轴向钢筋和固定板,所述径向钢筋平行间隔设置且两端连接所述固定板,所述轴向钢筋平行间隔设于所述径向钢筋内侧且分别与所述径向钢筋垂直设置形成网状结构,所述固定板上分别对称设有若干限位孔,所述固定板通过膨胀螺栓旋入所述限位孔固定于所述混凝土管管壁两侧的地基上,将所述保护组件进行固定。
6、进一步的,所述径向钢筋为半圆形且所述径向钢筋围成的半圆圆心位于所述混凝土管的中轴线上。
7、进一步的,所述径向钢筋、所述轴向钢筋和所述固定板一体设置。
8、进一步的,所述连接组件包括丝杆、固定罩、丝母和摇杆,所述丝杆水平设于所述混凝土管内部中轴线上,所述丝母设于所述丝杆上,所述丝母外侧连接所述固定罩,所述摇杆设于所述丝杆一端,所述丝杆远离所述摇杆的一端连接所述支撑杆,通过转动所述摇杆使所述丝母在所述丝杆上移动,所述丝母带动所述固定罩移动,所述固定罩移动对所述混凝土管进行推动。
9、进一步的,所述支撑组件包括支撑环、连杆和支撑板,所述支撑环平行间隔设有多组且连接于所述支撑杆远离所述丝杆的一端,每组所述支撑环之间分别铰接所述连杆,同侧所述连杆远离所述支撑杆的一端分别共同铰接有所述支撑板,所述支撑杆上套设有滑动环,所述滑动环靠近所述支撑环一端铰接所述连杆,所述连杆铰接所述支撑板,所述滑动环另一端设有驱动组件,通过旋转所述驱动组件使所述滑动环在所述支撑杆上滑动,从而使所述连杆能够收缩和张开,使所述支撑板高度发生变化。
10、进一步的,所述驱动组件为螺母,并且所述支撑杆外壁上设有螺纹,所述螺母与所述支撑杆外壁螺纹连接,通过旋转所述螺母推动所述滑动环在所述支撑杆上移动并对所述滑动环进行固定。
11、进一步的,所述支撑板环绕所述支撑杆轴向至少设置三组。
12、进一步的,所述支撑板为弧形且与所述混凝土管内壁弧度一致。
13、进一步的,所述固定罩内壁设有橡胶层。
14、相对于现有技术而言,本技术具有以下有益效果:
15、本技术在工厂将保护组件焊接完成,通过吊机将保护组件放置在混凝土管的上方,并通过膨胀螺栓将其固定在地基上,有利于节省施工时间,同时将支撑板与混凝土管内壁贴合,将固定罩安装在另一个混凝土管的外侧,转动摇杆带动固定罩推动混凝土管,即可完成两个混凝土管的对接,安装简便易操作,本技术能够通过制造成品保护组件,实现在施工过程中直接将保护组件安装在混凝土管外侧,减少施工时间,从而能够减少成本,并且,在两个混凝土管对接时,仅需一名工人和吊机配合即可固定连接,从而减少施工人员以及减少工人的工作量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,其特征在于:包括用于保护混凝土管(1)外侧管壁的保护组件(2)、用于连接相邻所述混凝土管(1)的连接组件(7)和用于辅助所述连接组件(7)进行连接的支撑组件(6);
2.如权利要求1所述的一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,其特征在于:所述保护组件(2)包括径向钢筋(201)、轴向钢筋(202)和固定板(203),所述径向钢筋(201)平行间隔设置且两端连接所述固定板(203),所述轴向钢筋(202)平行间隔设于所述径向钢筋(201)内侧且分别与所述径向钢筋(201)垂直设置形成网状结构,所述固定板(203)上分别对称设有若干限位孔(204),所述固定板(203)通过膨胀螺栓旋入所述限位孔(204)固定于所述混凝土管(1)管壁两侧的地基上,将所述保护组件(2)进行固定。
3.如权利要求2所述的一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,其特征在于:所述径向钢筋(201)为半圆形且所述径向钢筋(201)围成的半圆圆心位于所述混凝土管(1)的中轴线上。
4.如权利要求2所述的一种大口径的混凝土
5.如权利要求1所述的一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,其特征在于:所述连接组件(7)包括丝杆(701)、固定罩(702)、丝母(703)和摇杆(704),所述丝杆(701)水平设于所述混凝土管(1)内部中轴线上,所述丝母(703)设于所述丝杆(701)上,所述丝母(703)外侧连接所述固定罩(702),所述摇杆(704)设于所述丝杆(701)一端,所述丝杆(701)远离所述摇杆(704)的一端连接所述支撑杆(3),通过转动所述摇杆(704)使所述丝母(703)在所述丝杆(701)上移动,所述丝母(703)带动所述固定罩(702)移动,所述固定罩(702)移动对所述混凝土管(1)进行推动。
6.如权利要求5所述的一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,其特征在于:所述支撑组件(6)包括支撑环(601)、连杆(602)和支撑板(603),所述支撑环(601)平行间隔设有多组且连接于所述支撑杆(3)远离所述丝杆(701)的一端,每组所述支撑环(601)之间分别铰接所述连杆(602),同侧所述连杆(602)远离所述支撑杆(3)的一端分别共同铰接有所述支撑板(603),所述支撑杆(3)上套设有滑动环(4),所述滑动环(4)靠近所述支撑环(601)一端铰接所述连杆(602),所述连杆(602)铰接所述支撑板(603),所述滑动环(4)另一端设有驱动组件,通过旋转所述驱动组件使所述滑动环(4)在所述支撑杆(3)上滑动,从而使所述连杆(602)能够收缩和张开,使所述支撑板(603)高度发生变化。
7.如权利要求6所述的一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,其特征在于:所述驱动组件为螺母(5),并且所述支撑杆(3)外壁上设有螺纹,所述螺母(5)与所述支撑杆(3)外壁螺纹连接,通过旋转所述螺母(5)推动所述滑动环(4)在所述支撑杆(3)上移动并对所述滑动环(4)进行固定。
8.如权利要求6所述的一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,其特征在于:所述支撑板(603)环绕所述支撑杆(3)轴向至少设置三组。
9.如权利要求6所述的一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,其特征在于:所述支撑板(603)为弧形且与所述混凝土管(1)内壁弧度一致。
10.如权利要求5所述的一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,其特征在于:所述固定罩(702)内壁设有橡胶层(721)。
...【技术特征摘要】
1.一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,其特征在于:包括用于保护混凝土管(1)外侧管壁的保护组件(2)、用于连接相邻所述混凝土管(1)的连接组件(7)和用于辅助所述连接组件(7)进行连接的支撑组件(6);
2.如权利要求1所述的一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,其特征在于:所述保护组件(2)包括径向钢筋(201)、轴向钢筋(202)和固定板(203),所述径向钢筋(201)平行间隔设置且两端连接所述固定板(203),所述轴向钢筋(202)平行间隔设于所述径向钢筋(201)内侧且分别与所述径向钢筋(201)垂直设置形成网状结构,所述固定板(203)上分别对称设有若干限位孔(204),所述固定板(203)通过膨胀螺栓旋入所述限位孔(204)固定于所述混凝土管(1)管壁两侧的地基上,将所述保护组件(2)进行固定。
3.如权利要求2所述的一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,其特征在于:所述径向钢筋(201)为半圆形且所述径向钢筋(201)围成的半圆圆心位于所述混凝土管(1)的中轴线上。
4.如权利要求2所述的一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,其特征在于:所述径向钢筋(201)、所述轴向钢筋(202)和所述固定板(203)一体设置。
5.如权利要求1所述的一种大口径的混凝土污水管线施工管壁保护装置,其特征在于:所述连接组件(7)包括丝杆(701)、固定罩(702)、丝母(703)和摇杆(704),所述丝杆(701)水平设于所述混凝土管(1)内部中轴线上,所述丝母(703)设于所述丝杆(701)上,所述丝母(703)外侧连接所述固定罩(702),所述摇杆(704)设于所述丝杆(701)一端,所述丝杆(701)远离所述摇杆(704)的一端连接所述支撑杆(3),通过转动所述摇杆(704)使所述丝母(70...
【专利技术属性】
技术研发人员:南岳,张晟,崔战武,沙朗,弋向楠,史育涛,李党记,
申请(专利权)人:陕西国铁工程建筑有限公司,
类型:新型
国别省市:
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