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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封垫片生产,具体为一种大型密封垫片用x射线检测设备。
技术介绍
1、目前,水制氢密封垫片生产过程中,密封大垫片需要进行外观、尺寸、均匀性及内部缺陷等检测,密封大垫片的外观、尺寸检测主要依靠人工,检测设备为卡尺和卷尺,人工检测存在许多问题:其一,产品只能人工进行抽样检测,产品合格率无法保证;其次,检测设备存在较大误差,不能保证产品一致性;另外,人工检测速度慢,影响产品交货周期。密封大垫片的均匀性及内部缺陷目前没有合适的设备检测。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种大型密封垫片用x射线检测设备,解决了现有技术中密封大垫片的均匀性及内部缺陷目前没有合适的设备检测的问题。
2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种大型密封垫片用x射线检测设备,包括:检测台,所述检测台的一侧上方设有x射线检测机头,所述x射线检测机头用于提供x射线并拍摄下方图像;随动轮,所述随动轮转动设置在检测台上方与x射线检测机头相对的区域;第一滑槽,所述第一滑槽开设于检测台上表面与随动轮相对的一侧,且第一滑槽内设有可滑动的第一滑座,所述第一滑座上转动组装有第一驱动轮,密封垫放置于第一驱动轮和随动轮上,通过调整第一驱动轮在第一滑槽内的位置能够使第一驱动轮和随动轮与密封垫内切;旋转驱动件,所述旋转驱动件用于驱动第一驱动轮旋转,以使第一驱动轮通过摩擦力推动密封垫旋转,使密封垫的不同位置均能经过x射线检测机头下方被检测。
3、进一步地,所述检测台上
4、进一步地,所述第二滑槽在以第一滑座与随动轮的最短距离为直径的圆以及第一滑座与随动轮的最长距离为直径的圆在第二驱动轮位置的连线方向上,且第二滑槽与水平面的夹角为45°;所述第一滑槽与第二滑槽均为贯穿检测台的通槽,所述第一滑座与第二滑座均延伸至检测台下方;所述滑块推动机构包括第一滑块推动机构,所述第一滑块推动机构包括:主丝杆,所述主丝杆设于检测台下方,且主丝杆一端设有用于驱动主丝杆旋转的第二电机,所述第一滑座的下端螺纹连接在主丝杆上,使主丝杆旋转时第一滑座能够沿第一滑槽滑动;辅丝杆,所述辅丝杆位于主丝杆两侧,且辅丝杆上螺纹连接有推力块,所述推力块沿水平方向向检测台的边缘延伸至至少与第二滑槽的外端平齐的位置,所述第二滑座下端固设有下座,所述下座靠近推力块的一侧固设有滑动杆,所述推力块上沿水平方向开设有供滑动杆滑动的补偿滑槽,使辅丝杆转动时能够通过推力块推动第二滑座沿第二滑槽滑动;主动齿轮,所述主动齿轮固定于主丝杆上,所述辅丝杆上固设有能够与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述从动齿轮的直径为主动齿轮直径的2倍,使辅丝杆的转速为主丝杆转速的1/2,形成第二电机工作时第二滑座的位移量为第一滑座位移量的1/2的状态。
5、进一步地,所述检测台的上表面设有定心滑台,所述第一滑槽为开设于定心滑台上表面远离随动轮一侧的盲槽;所述第二滑槽为位于定心滑台两侧并与第一滑槽垂直的盲槽,两个第二滑槽的连线中点形成检测圆心;所述滑块推动机构包括第二滑块推动机构,所述第二滑块推动机构包括定心结构,所述定心结构位于检测台的下方,定心结构用于推动定心滑台,使检测圆心与随动轮之间的距离等于待检测密封圈的半径;扩径结构,所述扩径结构设于定心滑台上表面与检测圆心相对的区域,扩径结构用于同步推动第一滑座和第二滑座移动,使第一滑座与检测圆心之间的距离、第二滑座与检测圆心之间的距离等于待检测密封圈的半径。
6、进一步地,所述定心结构包括:第二丝杆,所述第二丝杆位于检测台的下方,所述定心结构上螺纹连接有定心滑块,所述检测台上设有与第一滑槽重合的定心滑槽,所述定心滑块穿过定心滑槽后与定心滑台固接;第四电机,所述第四电机用于驱动第二丝杆转动;第二导向杆,所述第二导向杆用于对定心滑块导向;所述扩径结构包括:旋转盘,所述旋转盘位于检测圆心处,所述定心滑台内设有用于驱动旋转盘旋转的第三电机;推力叶片,所述推力叶片设于旋转盘外弧面,所述旋转盘旋转时推力叶片能够同步推动第一滑座和第二滑座。
7、进一步地,所述旋转驱动件包括:外筒,所述外筒的一端转动安装在第二滑座上,且外筒的另一端插入有内筒,所述内筒靠近第一滑座的一端固设有端头,所述端头通过轴承转动安装在第一滑座上,所述外筒与内筒组成的伸缩杆结构与第二滑槽的夹角为90°,伸缩杆结构与第一滑槽的夹角为45°;所述外筒靠近第二滑座的一端以及端头上均固设有第二锥齿轮,所述第一驱动轮的中轴上以及第二驱动轮的中轴上均固设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与相对的第二锥齿轮啮合;所述第一滑座内设有用于驱动第一驱动轮中轴旋转的第一电机。
8、进一步地,所述内筒两侧均设有限位侧凸,所述外筒内设有与限位侧凸适配的槽件;所述内筒上开设有限位槽,所述限位槽的两端为封口结构;所述外筒靠近第一滑座的一端内设有与限位槽适配的限位凸起,所述限位凸起与限位槽配合用于限制内筒脱离外筒。
9、进一步地,所述旋转驱动件包括:限位转轴,所述限位转轴共设有三组,且三组限位转轴分别排布在第一滑槽和第二滑槽内,限位转轴能够主动转动蜗杆筒,所述蜗杆筒滑动套设于限位转轴上;两个蜗轮,两个蜗轮分别转动安装于第一滑座、第二滑座内,所述蜗轮与蜗杆筒啮合,且蜗轮的两侧均通过中轴固定有第三锥齿轮,两个第三锥齿轮的上方之间啮合有第四锥齿轮,且第四锥齿轮固定于第一驱动轮的中轴上。
10、进一步地,所述第一滑座内的限位转轴靠近随动轮的一端固定有主动轴,第二滑座内的限位转轴靠近随动轮的一端通过万向节安装有主动轴,三个主动轴平行设置,且三个主动轴通过皮带传动结构连接;所述检测台内安装有用于驱动其中一个主动轴旋转的第一电机。
11、进一步地,所述检测台的下方安装有支撑腿。
12、本专利技术具有以下有益效果:
13、(1)该大型密封垫片用x射线检测设备,通过随动轮和驱动轮的作用,在旋转驱动件的作用下带动密封圈旋转,密封圈的各个位置均能够经过x射线检测机头的位置被检测,质检人员可在控制台上清晰的获得整个密封圈的外观、尺寸、均匀性及内部缺陷,检测效率比人工提升100%,避免不合格品流出。
14、(2)该大型密封垫片用x射线检测设备,能够使第一驱动轮、第二驱动轮与随动轮对密封垫形成四点限位,并使第一驱动轮和第二驱动轮被旋转驱动件驱动时对密封垫进行三点驱动,从而大幅度提高密封垫在旋转时的稳定性。
15、(3)该大型密封垫片用x射线检测设备,通过设置旋转驱动件可使第一驱动轮和第二驱动轮同步旋转,实现对密封垫的同步驱动。
16、当然,实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型密封垫片用X射线检测设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种大型密封垫片用X射线检测设备,其特征在于:所述检测台(200)上表面两侧还开设有第二滑槽(220),所述第二滑槽(220)内滑动设置有第二滑座(320),所述第二滑座(320)上转动组装有第二驱动轮(340),所述第二驱动轮(340)与密封垫内切;
3.根据权利要求2所述的一种大型密封垫片用X射线检测设备,其特征在于:所述第二滑槽(220)在以第一滑座(310)与随动轮(360)的最短距离为直径的圆以及第一滑座(310)与随动轮(360)的最长距离为直径的圆在第二驱动轮(340)位置的连线方向上,且第二滑槽(220)与水平面的夹角为45°;
4.根据权利要求2所述的一种大型密封垫片用X射线检测设备,其特征在于:所述检测台(200)的上表面设有定心滑台(201),所述第一滑槽(210)为开设于定心滑台(201)上表面远离随动轮(360)一侧的盲槽;
5.根据权利要求4所述的一种大型密封垫片用X射线检测设备,其特征在于:所述定心结构(720)包括:
...【技术特征摘要】
1.一种大型密封垫片用x射线检测设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种大型密封垫片用x射线检测设备,其特征在于:所述检测台(200)上表面两侧还开设有第二滑槽(220),所述第二滑槽(220)内滑动设置有第二滑座(320),所述第二滑座(320)上转动组装有第二驱动轮(340),所述第二驱动轮(340)与密封垫内切;
3.根据权利要求2所述的一种大型密封垫片用x射线检测设备,其特征在于:所述第二滑槽(220)在以第一滑座(310)与随动轮(360)的最短距离为直径的圆以及第一滑座(310)与随动轮(360)的最长距离为直径的圆在第二驱动轮(340)位置的连线方向上,且第二滑槽(220)与水平面的夹角为45°;
4.根据权利要求2所述的一种大型密封垫片用x射线检测设备,其特征在于:所述检测台(200)的上表面设有定心滑台(201),所述第一滑槽(210)为开设于定心滑台(201)上表面远离随动轮(360)一侧的盲槽;
5.根据权利要求4所述的一种大型密封垫片用x射线检测设备...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟晓,
申请(专利权)人:山东森荣新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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