蓄热式加热炉烧嘴砖的安装方法技术

本发明专利技术公开了一种安装速度快、安装后炉体严密性好的蓄热式加热炉烧嘴砖的安装方法。该方法的特点是先将烧嘴砖定位安装在烧嘴上，然后再对浇注料墙体进行浇注成型。这种方法不仅安装速度更快，同时浇注次数减少，施工缝减少，整个炉体严密性更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
蓄热式加热炉较常规加热炉复杂，在安装与调试过程中要求较严格，特别是烧嘴砖的安 装。目前传统的烧嘴砖安装方法是将炉墙浇注料浇注至下排烧嘴砖下部200mm左右，用耐 火砖砌筑至烧嘴砖高度，将烧嘴砖与烧嘴靠拢定位，然后支设模板进行浇注料的浇注。上排 烧嘴砖也是用同样的方法施工。这种方法的安装速度慢，并且由于浇注料分成多次浇注，炉 墙浇注料形成多道施工缝，这将对整个炉体严密性造成影响，成为薄弱部位。另外烧嘴砖与 烧嘴是靠拢的，间隙大、不密实。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种安装速度快、安装后炉体严密性好的蓄热式加热 炉烧嘴砖的安装方法。解决上述技术问题的技术方案是，先将烧嘴砖定位安装在烧嘴上，然后再对浇注料墙体进行浇注成型。为使烧嘴砖与烧嘴连接紧密，在将烧嘴砖与烧嘴进行定位安装时，通过拉结螺杆组件将 烧嘴砖与烧嘴连接并拉紧固定，待浇注料墙体达到要求的强度后再将拉结螺杆组件拆除。为方便通过拉结螺杆将烧嘴砖与烧嘴进行连接，在将烧嘴砖与烧嘴进行定位安装时，先 在炉墙钢板上焊接支撑板，将烧嘴砖吊放并支撑在支撑板上，然后再通过拉结螺杆组件将烧 嘴砖与烧嘴连接并拉紧固定。本专利技术的有益效果是烧嘴砖的安装速度更快，同时浇注次数减少，施工缝减少，整个 炉体严密性更好。 附图说明图l为本申请中通过拉结螺杆组件将烧嘴砖与烧嘴连接并拉紧固定后的结构示意图。图2为图1中A向视图。 图3为拉结螺杆组件的局部示意图。图中标记为l-支撑板；2-炉墙钢板；3-软吊带；4-烧嘴砖；5-硅酸铝纤维毡；6-烧嘴 ;7-槽钢；8-槽钢；9-螺杆；lO-垫片；ll-螺帽；12-拉结螺杆组件；13-喷口。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。本申请的，先将烧嘴砖4定位安装在烧嘴6上，然后再对 浇注料墙体进行浇注成型。该安装方法与现有安装方法的区别在于本申请先将烧嘴砖4与烧 嘴6连接后再进行浇注料墙体的浇注，因此可以将各排烧嘴砖4分别安装在烧嘴6上后进行浇 注料墙体的整体浇注，因此烧嘴砖4的安装速度更快，同时浇注次数减少，施工缝减少，整 个炉体严密性更好。由于现有安装方法仅将烧嘴砖与烧嘴靠拢，没有进行预紧，因此烧嘴砖与烧嘴之间的间 隙大、不密实。为克服该问题，如图1所示，在将烧嘴砖4与烧嘴6进行定位安装时，通过拉 结螺杆组件12将烧嘴砖4与烧嘴6连接并拉紧固定，待浇注料墙体达到要求的强度后再将拉结 螺杆组件12拆除。拉结螺杆组件12具有使烧嘴砖4与烧嘴6连接并轴向预紧的作用，这样当浇 注料墙体达到要求的强度后，烧嘴砖4与烧嘴6紧密连接，可提高烧嘴砖4的安装精度和安装 质量。其中，如图1所示，所述拉结螺杆组件12包括螺杆9，螺杆9的一端穿过烧嘴6并固定连接 槽钢7，螺杆9的另一端穿过烧嘴砖4上的喷口13与螺帽11连接。在制作拉结螺杆组件12时， 先在槽钢7上开两个孔，孔距为烧嘴砖4上喷口13中心距；孔比螺杆9直径略大，螺杆9穿入孔 中并将螺杆9与槽钢7焊牢，让螺杆9与槽钢7保持垂直。槽钢7长度比烧嘴宽。螺杆9可用废钢 筋一头功丝进行制作。在使用拉结螺杆组件12连接烧嘴砖4和烧嘴6时，螺杆9攻有螺纹的一 端从烧嘴砖4的喷口13穿出，使槽钢7平靠在烧嘴6上，然后连接螺帽ll，使烧嘴砖4与烧嘴6 拉紧固定。为了便于通过螺杆9向烧嘴砖4施力，在螺杆9上位于烧嘴砖4与螺帽11之间安装槽 钢8。安装后槽钢8紧靠在烧嘴砖4上。为了方便通过拉结螺杆将烧嘴砖与烧嘴进行连接，在将烧嘴砖4与烧嘴6进行定位安装时 ，先在炉墙钢板2上焊接支撑板1，将烧嘴砖4吊放并支撑在支撑板1上，然后再通过拉结螺杆 组件12将烧嘴砖4与烧嘴6连接并拉紧固定。此外，在烧嘴砖4与烧嘴6的结合面上设置硅酸铝纤维毡5，以便烧嘴砖4与烧嘴6的连接实施例蓄热式加热炉烧嘴砖的安装包括如下步骤1)、拉结螺杆组件12的准备如图1所示，在槽钢7上开两个孔，孔距为烧嘴砖4的喷口 13中心距；孔比螺杆9直径略大，螺杆9穿入孔中将螺杆9与槽钢7焊牢，并让螺杆9与槽钢7保持垂直。槽钢7长度比烧嘴6宽300mm。螺杆9可用废钢筋一头功丝进行制作。2) 、如图2、 3所示，在炉墙钢板2上放出统一的烧嘴砖4下部标高线。在标高线位置焊 上支撑板l，支撑板l上表面与标高线平齐；3) 、如图2所示，用软吊带3将烧嘴砖4吊起放在支撑板1上，烧嘴砖4与烧嘴6结合部位 贴上20mm厚硅酸铝纤维毡5后，让两者紧靠在一起，将拉结螺杆的槽钢7平靠在烧嘴6上，螺 杆9从烧嘴砖4中部喷口13穿出，放好槽钢8和垫片10，调整好烧嘴砖4的平面位置，套上螺帽 11拉紧烧嘴砖4，最终以20mm硅酸铝纤维毡5被压縮成10mm为标准。槽钢8的长度比烧嘴砖4宽 度短300mm。4) 、安装好烧嘴砖4后，取下软吊带3，支设好模板进行浇注料墙体的浇注。浇注料达 到强度后拆除模板，取出螺杆9和槽钢8。权利要求权利要求1，其特征是先将烧嘴砖(4)定位安装在烧嘴(6)上，然后再对浇注料墙体进行浇注成型。2.如权利要求l所述的，其特征是 在将烧嘴砖(4)与烧嘴(6)进行定位安装时，通过拉结螺杆组件(12)将烧嘴砖(4)与 烧嘴(6)连接并拉紧固定，待浇注料墙体达到要求的强度后再将拉结螺杆组件(12)拆除3.如权利要求2所述的，其特征是 所述拉结螺杆组件(12)包括螺杆(9)，螺杆(9)的一端穿过烧嘴(6)并固定连接槽钢 (7)，螺杆(9)的另一端穿过烧嘴砖(4)上的喷口 (13)与螺帽(11)连接。4.如权利要求3所述的，其特征是 在螺杆(9)上位于烧嘴砖(4)与螺帽(11)之间安装槽钢(8)。5.如权利要求2所述的，其特征是 在将烧嘴砖(4)与烧嘴(6)进行定位安装时，先在炉墙钢板(2)上焊接支撑板(1)，将 烧嘴砖(4)吊放并支撑在支撑板(1)上，然后再通过拉结螺杆组件(12)将烧嘴砖(4) 与烧嘴(6)连接并拉紧固定。6.如权利要求l、 2、 3、 4或5所述的 ，其特征是在烧嘴砖(4)与烧嘴(6)的结合面上设置硅酸铝纤维毡(5)。全文摘要本专利技术公开了一种安装速度快、安装后炉体严密性好的。该方法的特点是先将烧嘴砖定位安装在烧嘴上，然后再对浇注料墙体进行浇注成型。这种方法不仅安装速度更快，同时浇注次数减少，施工缝减少，整个炉体严密性更好。文档编号F27D1/00GK101545721SQ20091030230公开日2009年9月30日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日专利技术者强 彭, 赵文东, 辉 郑 申请人:中冶实久建设有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄热式加热炉烧嘴砖的安装方法，其特征是：先将烧嘴砖（４）定位安装在烧嘴（６）上，然后再对浇注料墙体进行浇注成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，赵文东，彭强，
申请(专利权)人：中冶实久建设有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]