制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具制造技术

技术编号:43584082 阅读:15 留言:0更新日期:2024-12-06 17:48
本技术属于热压烧结技术领域,公开了一种制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,包括石墨外套、护板、至少一层石墨垫片和石墨芯棒,石墨外套套设于护板的外侧,护板包括多个沿石墨外套的周向均匀分布的分护板,多个分护板的内壁形成中空内腔,中空内腔用于成型至少一层陶瓷冷压件;至少一层石墨垫片设置于中空内腔内,石墨垫片和陶瓷冷压件交替设置,且各石墨垫片均位于相对应的各陶瓷冷压件的底部,石墨垫片上设置有多个孔洞;石墨芯棒设有多个,多个石墨芯棒和多个孔洞一一对应,每个石墨芯棒贯穿所有陶瓷冷压件和所有石墨垫片的对应的孔洞。本技术提供的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,能够制备性能优异的多孔洞碳化硼陶瓷冷压件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热压烧结,尤其涉及一种制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具


技术介绍

1、碳化硼的密度小,但是陶瓷物理性能指标优异,例如抗弯强度、弹性模量、断裂韧性均优于氧化铝、碳化硅等陶瓷。碳化硼的化学稳定性好,其耐酸耐碱,且应用领域广泛,常应用于如防弹装甲陶瓷、陶瓷零部件、核工业、研磨行业等。

2、核工业领域的碳化硼陶瓷结构通常为多孔洞结构,针对此类多孔洞陶瓷结构,一般通过无压烧结制备,但是无压烧结得到的碳化硼陶瓷中不可避免的有助烧剂的残留,导致多孔洞碳化硼陶瓷的物理性能降低,同时其密度较低,导致中子吸收元素的比例降低,极大的限制了应用。

3、因此,亟需一种制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,以解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,旨在解决现有技术中采用无压烧结制备的多孔洞碳化硼陶瓷件密度低、易混入助烧剂的问题,提高成型效率,制备性能优异的多孔洞碳化硼陶瓷冷压件。

2、为达此目的,本技术采用以下技术方案:

3、制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,包括:

4、石墨外套,呈圆柱环状;

5、护板,所述石墨外套套设于所述护板的外侧,所述护板包括多个沿所述石墨外套的周向均匀分布的分护板,多个所述分护板拼接形成所述护板,多个所述分护板的内壁形成中空内腔,所述中空内腔用于成型至少一层陶瓷冷压件;

6、至少一层石墨垫片,设置于所述中空内腔内,所述石墨垫片和所述陶瓷冷压件交替设置,且各所述石墨垫片均位于相对应的各所述陶瓷冷压件的底部,所述陶瓷冷压件的横截面的形状与所述石墨垫片的横截面的形状相同,所述石墨垫片上设置有多个孔洞,所述孔洞的延伸方向与所述石墨外套的轴向一致;

7、石墨芯棒,设有多个,多个所述石墨芯棒和多个所述孔洞一一对应,每个所述石墨芯棒贯穿所有所述陶瓷冷压件和所有所述石墨垫片的对应的所述孔洞。

8、可选地,所述石墨芯棒的直径小于所述孔洞的直径。

9、可选地,所述石墨芯棒和所述孔洞的孔壁之间设有石墨缓冲层。

10、可选地,所述制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具还包括托盘,所述托盘设置于所述护板和所述石墨外套的底部,用于承托所述护板和所述石墨外套。

11、可选地,所述制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具还包括石墨压头,所述石墨压头盖设于最上层的所述陶瓷冷压件。

12、可选地,所述陶瓷冷压件和所述石墨垫片均设置有两个。

13、可选地,所述中空内腔的横截面呈正方形,所述陶瓷冷压件呈正方形。

14、可选地,所述中空内腔的边长为200mm-300mm,所述孔洞的直径为5mm-40mm。

15、可选地,所述护板为石墨护板。

16、可选地,所述护板的外壁具有锥度。

17、本技术的有益效果:本技术提供的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,护板由多个分护板拼接而成,便于烧结完成之后的脱模;中空内腔内能够成型至少一层陶瓷冷压件,提高了成型效率;通过使用该制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,能制得内部致密、结构均匀、且纯度高的多孔洞碳化硼陶瓷冷压件。

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【技术保护点】

1.制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,所述石墨芯棒的直径小于所述孔洞的直径。

3.根据权利要求2所述的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,所述石墨芯棒和所述孔洞的孔壁之间设有石墨缓冲层。

4.根据权利要求1所述的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,所述制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具还包括托盘,所述托盘设置于所述护板(200)和所述石墨外套(100)的底部,用于承托所述护板(200)和所述石墨外套(100)。

5.根据权利要求1所述的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,所述制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具还包括石墨压头(500),所述石墨压头(500)盖设于最上层的所述陶瓷冷压件(400)。

6.根据权利要求1所述的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,所述陶瓷冷压件(400)和所述石墨垫片(300)均设置有两个。

7.根据权利要求1所述的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,所述中空内腔的横截面呈正方形,所述陶瓷冷压件(400)呈正方形。

8.根据权利要求7所述的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,所述中空内腔的边长为200mm-300mm,所述孔洞的直径为5mm-40mm。

9.根据权利要求1所述的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,所述护板(200)为石墨护板(200)。

10.根据权利要求1所述的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,所述护板(200)的外壁具有锥度。

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【技术特征摘要】

1.制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,所述石墨芯棒的直径小于所述孔洞的直径。

3.根据权利要求2所述的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,所述石墨芯棒和所述孔洞的孔壁之间设有石墨缓冲层。

4.根据权利要求1所述的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,所述制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具还包括托盘,所述托盘设置于所述护板(200)和所述石墨外套(100)的底部,用于承托所述护板(200)和所述石墨外套(100)。

5.根据权利要求1所述的制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具,其特征在于,所述制备多孔洞碳化硼陶瓷用热压模具还包括石墨压头(500),所述石墨压头(500)盖设于最上...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚力军周敏王巨宝王科
申请(专利权)人:上海戎创铠迅特种材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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