System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置制造方法及图纸_技高网

一种用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置制造方法及图纸

技术编号:43583306 阅读:2 留言:0更新日期:2024-12-06 17:47
本发明专利技术涉及磨削技术领域,具体为一种用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,包括主体,主体上设置有用以固定棒料的卡盘,还包括有异形砂轮,活动设置在主体内部,传动组件,设置在主体内部,能够带动异形砂轮转动作业;轨道,设置在主体内,且传动组件活动设置在轨道内,驱动部件,设置在主体内,用以驱使传动组件转动;气压式传感器,活动设置在主体内,用以检测异形砂轮的磨损状态;打磨头,活动设置在主体内且位于砂轮一侧,此用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,通过设置异形砂轮,包含粗磨作业面和精磨作业面,能够在一次装夹中完成粗磨和精磨两道工序,减少了换刀时间和重复定位误差,提高了加工效率和精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨削,具体为一种用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置


技术介绍

1、轴承,作为机械设备的心脏部件,不仅肩负着支撑并引导旋转运动的重任,还通过其卓越的设计有效降低了运行时的摩擦阻力,确保了机械设备实现高精度、高效率的回转。在此过程中,精选的轴承钢材料,通过精确配比的碳与铬等强化元素,不仅赋予了材料无可比拟的硬度与耐磨性,还确保了高弹性极限,从而成为构建高性能轴承不可或缺的基石。

2、在轴承制造的过程中,磨削技术如同一把精细的手术刀,精准地雕琢着棒料,逐步勾勒出轴承的每一个细微轮廓,然而,即便是如此精细的工艺,也难免遭遇挑战:在磨削路径的垂直面上,往往会观察到一排排规律性分布的细小裂纹,它们如同疤痕般影响了轴承的完美外观,更悄无声息地侵蚀着其结构强度与耐用性,为日后的运行埋下了隐患。

3、深究这些裂纹的成因,砂轮的磨损状态成为了不可忽视的关键因素,作为磨削过程中的消耗性工具,砂轮在与高硬度轴承钢的较量中,磨损速度往往超乎寻常,为了维持加工精度,砂轮需要定期进行修整,以确保其切削性能的稳定,然而,这一过程中若稍有差池,便可能导致轴承外轮廓的平整度受损,摩擦界面因此变得粗糙,摩擦力随之攀升,这种摩擦力的增加,不仅进一步加速了砂轮的磨损,还可能产生过量的热量,将工件表面推向过烧的边缘,造成材料的硬脆化,甚至直接导致工件因质量缺陷而报废。

4、为此,我们提出一种用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本申请实施例提供一种用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,包括主体,主体上设置有用以固定棒料的卡盘,还包括有:

2、异形砂轮,活动设置在主体内部,用以对棒料进行磨削;

3、传动组件,设置在主体内部,能够带动异形砂轮转动作业;

4、轨道,设置在主体内,且传动组件活动设置在轨道内,当所述传动组件位于轨道内不同的位置时,能够带动异形砂轮不同的工作面对棒料进行磨削;

5、驱动部件,设置在主体内,用以驱使传动组件转动;

6、气压式传感器,活动设置在主体内,用以检测异形砂轮的磨损状态;

7、打磨头,活动设置在主体内且位于砂轮一侧,用以对砂轮的工作面进行打磨。

8、在一些实施例中,所述主体内设置有壳体,所述驱动部件包括设置在主体内的驱动电机,所述驱动电机输出端传动连接有传动单元一和传动单元二,所述传动单元一和传动单元二均设置在壳体内部,所述轨道固定设置在壳体的底部。

9、在一些实施例中,所述传动单元一包括与驱动电机输出端连接的驱动轴,所述驱动轴外侧设置有驱动锥齿轮;

10、所述传动单元二设置有两个且分别位于驱动轴的两侧,所述传动单元二包括两个转动设置在壳体内的同步轴,所述同步轴外侧均设置有与驱动锥齿轮啮合的传动锥齿轮,所述壳体两侧还转动设置有转动轴,所述同步轴外侧固定设置有主动齿轮,所述转动轴外侧设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述壳体内还转动设置有固定轴,所述固定轴和转动轴外侧均设置有同步齿轮,两个所述同步齿轮相互啮合。

11、在一些实施例中,所述异形砂轮包含三个作业面,分别为中部的粗磨作业面和两侧的精磨作业面。

12、在一些实施例中,所述传动组件包括活动设置在轨道内的安装板,所述安装板上下两侧均转动设置有传动轴,两个所述传动轴外侧均设置有带轮,带轮外侧设置有皮带,两个所述传动轴通过皮带同步传动,位于底部的所述传动轴与异形砂轮连接,另一个所述传动轴内设置有用以和驱动轴或固定轴传动连接的连接块。

13、在一些实施例中,所述传动轴上滑动设置有连接块,所述驱动轴和固定轴端部均开设有与连接块插接配合的插孔,所述传动轴外侧设置有与连接块固定连接的活动环,所述活动环上固定设置有连杆;

14、所述轨道内滑动设置有滑块,所述安装板与滑块固定连接,所述滑块背侧固定设置有锁紧螺杆,所述锁紧螺杆外侧螺纹设置有螺套,所述轨道背侧开设有供锁紧螺杆滑动的滑槽。

15、在一些实施例中,所述主体内部固定设置有滑轨,所述滑轨内滑动设置有滑条,所述壳体与滑条固定连接,任意一个所述滑轨内转动设置有丝杆,所述丝杆螺纹贯穿滑条,所述滑轨一端设置有电机,电机与丝杆传动连接。

16、在一些实施例中,所述主体内侧固定设置有固定筒,所述固定筒内滑动设置有活动块,所述气压式传感器与活动块固定连接,所述轨道两侧均设置有气筒,所述气筒内滑动设置有活塞,所述活塞底部设置有弹簧,所述弹簧端部与气筒底部固定连接,所述活塞顶端延伸至轨道内,所述轨道两侧的气筒分别与固定筒的两端通过软管连接。

17、在一些实施例中,所述主体内固定设置有电推杆,所述打磨头设置在电推杆的端部。

18、在一些实施例中,所述气压式传感器的气源采用压缩空气。

19、本专利技术至少具备以下有益效果:

20、1、提高加工效率与精度:通过设置异形砂轮,包含粗磨作业面和精磨作业面,能够在一次装夹中完成粗磨和精磨两道工序,减少了换刀时间和重复定位误差,提高了加工效率和精度,粗磨阶段采用粗颗粒度砂轮快速去除材料,精磨阶段则调整转速和砂轮工作面,以精细打磨达到最终加工要求,实现了加工质量的可控性;

21、2、灵活的传动与调速机制:传动组件和传动单元的设计允许根据加工需求调整砂轮的转速,通过改变主动齿轮与从动齿轮之间的传动比,轻松实现粗磨和精磨时不同的转速需求,提升了打磨效果。

22、3、智能化的磨损检测与补偿:气压式传感器的应用实现了砂轮磨损的无接触式检测,通过监测气压变化来间接评估砂轮磨损情况,提高了检测的准确性和实时性,当检测到砂轮磨损时,自动启动打磨头进行修复,延长了砂轮的使用寿命,减少了因频繁更换砂轮导致的停机时间,进一步提高了加工效率。

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【技术保护点】

1.一种用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,包括主体(1),主体(1)上设置有用以固定棒料的卡盘,其特征在于:还包括有:

2.根据权利要求1所述的用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,其特征在于:所述主体(1)内设置有壳体(10),所述驱动部件(5)包括设置在主体(1)内的驱动电机(11),所述驱动电机(11)输出端传动连接有传动单元一(8)和传动单元二(9),所述传动单元一(8)和传动单元二(9)均设置在壳体(10)内部,所述轨道(4)固定设置在壳体(10)的底部。

3.根据权利要求2所述的用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,其特征在于:所述传动单元一(8)包括与驱动电机(11)输出端连接的驱动轴(81),所述驱动轴(81)外侧设置有驱动锥齿轮(82);

4.根据权利要求3所述的用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,其特征在于:所述异形砂轮(2)包含三个作业面,分别为中部的粗磨作业面(12)和两侧的精磨作业面(13)。

5.根据权利要求4所述的用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,其特征在于:所述传动组件(3)包括活动设置在轨道(4)内的安装板(31),所述安装板(31)上下两侧均转动设置有传动轴(32),两个所述传动轴(32)外侧均设置有带轮,带轮外侧设置有皮带,两个所述传动轴(32)通过皮带同步传动,位于底部的所述传动轴(32)与异形砂轮(2)连接,另一个所述传动轴(32)内设置有用以和驱动轴(81)或固定轴(96)传动连接的连接块(33)。

6.根据权利要求5所述的用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,其特征在于:所述传动轴(32)上滑动设置有连接块(33),所述驱动轴(81)和固定轴(96)端部均开设有与连接块(33)插接配合的插孔,所述传动轴(32)外侧设置有与连接块(33)固定连接的活动环(34),所述活动环(34)上固定设置有连杆(35);

7.根据权利要求6所述的用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,其特征在于:所述主体(1)内部固定设置有滑轨(17),所述滑轨(17)内滑动设置有滑条(18),所述壳体(10)与滑条(18)固定连接,任意一个所述滑轨(17)内转动设置有丝杆(19),所述丝杆(19)螺纹贯穿滑条(18),所述滑轨(17)一端设置有电机,电机与丝杆(19)传动连接。

8.根据权利要求7所述的用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,其特征在于:所述主体(1)内侧固定设置有固定筒(20),所述固定筒(20)内滑动设置有活动块(21),所述气压式传感器(6)与活动块(21)固定连接,所述轨道(4)两侧均设置有气筒(22),所述气筒(22)内滑动设置有活塞(23),所述活塞(23)底部设置有弹簧(24),所述弹簧(24)端部与气筒(22)底部固定连接,所述活塞(23)顶端延伸至轨道(4)内,所述轨道(4)两侧的气筒(22)分别与固定筒(20)的两端通过软管连接。

9.根据权利要求8所述的用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,其特征在于:所述主体(1)内固定设置有电推杆(25),所述打磨头(7)设置在电推杆(25)的端部。

10.根据权利要求9所述的用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,其特征在于:所述气压式传感器(6)的气源采用压缩空气。

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【技术特征摘要】

1.一种用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,包括主体(1),主体(1)上设置有用以固定棒料的卡盘,其特征在于:还包括有:

2.根据权利要求1所述的用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,其特征在于:所述主体(1)内设置有壳体(10),所述驱动部件(5)包括设置在主体(1)内的驱动电机(11),所述驱动电机(11)输出端传动连接有传动单元一(8)和传动单元二(9),所述传动单元一(8)和传动单元二(9)均设置在壳体(10)内部,所述轨道(4)固定设置在壳体(10)的底部。

3.根据权利要求2所述的用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,其特征在于:所述传动单元一(8)包括与驱动电机(11)输出端连接的驱动轴(81),所述驱动轴(81)外侧设置有驱动锥齿轮(82);

4.根据权利要求3所述的用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,其特征在于:所述异形砂轮(2)包含三个作业面,分别为中部的粗磨作业面(12)和两侧的精磨作业面(13)。

5.根据权利要求4所述的用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,其特征在于:所述传动组件(3)包括活动设置在轨道(4)内的安装板(31),所述安装板(31)上下两侧均转动设置有传动轴(32),两个所述传动轴(32)外侧均设置有带轮,带轮外侧设置有皮带,两个所述传动轴(32)通过皮带同步传动,位于底部的所述传动轴(32)与异形砂轮(2)连接,另一个所述传动轴(32)内设置有用以和驱动轴(81)或固定轴(96)传动连接的连接块(33)。

6.根据权利要求5所述的用于轴承加工生产的毛胚棒料磨削装置,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄雄伟
申请(专利权)人:启东鑫睿机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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