一种挤压成型机制造技术

本技术涉及挤压成型设备技术领域，且公开了一种挤压成型机，包括底座，所述底座顶部固定连接有支架，所述支架内侧固定连接有推动机构，所述底座顶部固定连接有脱模机构，所述底座底部固定连接有支撑块；所述脱模机构包括底块，所述底块固定连接在底座顶部，所述底块顶部设置有模具，所述模具外侧固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有电动伸缩杆，所述模具外侧固定连接有L形块。该挤压成型机，通过设置脱模机构，在使用过程中，在免烧砖压制成型后，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动模具向上移动，从而对压制完成后的免烧砖进行脱模，无需工作人员手动脱模，提高了免烧砖的压制效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压成型设备，具体为一种挤压成型机。

技术介绍

1、免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐，在对免烧砖进行生产制作时大多通过采用挤压成型机进行完成。

2、国家专利公开号为：cn214353135u的专利，公开了一种环保免烧砖压制成型机，通过底板、连接杆、齿条、齿轮、钢丝绳、连接滑块、l型连接板、夹板和传动轴之间的互相配合，使得成型机在压制的过程中，通过压力带动夹板对砖坯的边缘位置进行夹持，从而达到避免砖坯边缘松散的目的，使得免烧砖结构更加的完整。

3、存在以下缺陷：

4、该申请中的免烧砖压制成型机在对免烧砖进行压制后，免烧砖仍然存在砖胚内，无法对其进行脱模，需要人工手动脱模，影响免烧砖的压制效率，并且，该申请中的免烧砖压制成型机未设置缓冲结构，在高压气泵的作用下容易造成砖胚的损坏，为此，我们提出一种挤压成型机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种挤压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤压成型机，包括底座，所述底座顶部固定连接有支架，所述支架内侧固定连接有推动机构，所述底座顶部固定连接有脱模机构，所述底座底部固定连接有支撑块。

3、所述脱模机构包括底块，所述底块固定连接在底座顶部，所述底块顶部设置有模具，所述模具外侧固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有电动伸缩杆，所述模具外侧固定连接有l形块，所述l形块内侧固定连接有拉簧，所述拉簧底端固定连接有压板，所述压板顶部固定连接有进料管。

4、优选的，所述进料管中间设置为可伸缩状，所述进料管底端贯穿于压板，所述进料管底端设置有单向阀。

5、优选的，所述压板顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶端贯穿于l形块顶部并与l形块顶部滑动连接，所述电动伸缩杆固定连接在支架内顶部，所述压板滑动连接在模具内侧。

6、优选的，所述底块顶部开设有凹槽，所述模具底部固定连接有凸块，所述凸块外侧与凹槽内侧相适配。

7、优选的，所述推动机构包括液压杆，所述液压杆固定连接在支架内顶部，所述液压杆底端固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有推块，所述推块底部开设有活动槽，所述活动槽内侧滑动连接有活动块，所述推块设置有四个，四个所述推块呈矩形分布在固定板底部。

8、优选的，所述活动槽内顶部固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在活动块顶部。

9、优选的，所述活动槽内侧开设有滑槽，所述活动块左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内侧。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1、该挤压成型机，通过设置脱模机构，在使用过程中，在免烧砖压制成型后，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动模具向上移动，从而对压制完成后的免烧砖进行脱模，无需工作人员手动脱模，提高了免烧砖的压制效率。

12、2、该挤压成型机，通过设置推动机构，在使用过程中，在液压杆、固定板和推块的作用下可以推动压板向下移动，从而对模具中的原料进行挤压，在弹簧、活动块和活动槽的作用下可以对推动力进行缓冲，从而避免在进行免烧砖压制时造成模具损坏的现象，具有良好的实用性。

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【技术保护点】

1.一种挤压成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支架(3)，所述支架(3)内侧固定连接有推动机构(5)，所述底座(1)顶部固定连接有脱模机构(4)，所述底座(1)底部固定连接有支撑块(2)；

2.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于：所述进料管(412)中间设置为可伸缩状，所述进料管(412)底端贯穿于压板(406)，所述进料管(412)底端设置有单向阀(410)。

3.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于：所述压板(406)顶部固定连接有竖杆(404)，所述竖杆(404)顶端贯穿于L形块(402)顶部并与L形块(402)顶部滑动连接，所述电动伸缩杆(401)固定连接在支架(3)内顶部，所述压板(406)滑动连接在模具(403)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于：所述底块(407)顶部开设有凹槽(411)，所述模具(403)底部固定连接有凸块(409)，所述凸块(409)外侧与凹槽(411)内侧相适配。

5.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于：所述推动机构(5)包括液压杆(501)，所述液压杆(501)固定连接在支架(3)内顶部，所述液压杆(501)底端固定连接有固定板(507)，所述固定板(507)底部固定连接有推块(502)，所述推块(502)底部开设有活动槽(506)，所述活动槽(506)内侧滑动连接有活动块(504)，所述推块(502)设置有四个，四个所述推块(502)呈矩形分布在固定板(507)底部。

6.根据权利要求5所述的一种挤压成型机，其特征在于：所述活动槽(506)内顶部固定连接有弹簧(503)，所述弹簧(503)固定连接在活动块(504)顶部。

7.根据权利要求5所述的一种挤压成型机，其特征在于：所述活动槽(506)内侧开设有滑槽，所述活动块(504)左右两侧均固定连接有滑块(505)，所述滑块(505)滑动连接在滑槽内侧。

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【技术特征摘要】

1.一种挤压成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支架(3)，所述支架(3)内侧固定连接有推动机构(5)，所述底座(1)顶部固定连接有脱模机构(4)，所述底座(1)底部固定连接有支撑块(2)；

2.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于：所述进料管(412)中间设置为可伸缩状，所述进料管(412)底端贯穿于压板(406)，所述进料管(412)底端设置有单向阀(410)。

3.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于：所述压板(406)顶部固定连接有竖杆(404)，所述竖杆(404)顶端贯穿于l形块(402)顶部并与l形块(402)顶部滑动连接，所述电动伸缩杆(401)固定连接在支架(3)内顶部，所述压板(406)滑动连接在模具(403)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于：所述底块(407)顶部开设有凹槽(411)，所述模具(403)底部固定连接有凸块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭龙飞，
申请(专利权)人：郸城县金信建材有限公司，
类型：新型
国别省市：