本发明专利技术提供一种锁合装置，其包括一连接部及一自锁组件，该连接部上凹设一沟槽，该自锁组件包括一气缸、若干锁固杆、若干第一自锁杆及一环盘，该气缸的一端开设一收容孔，该气缸的周壁开设若干第一开孔并与该收容孔相通，连接部收容于收容孔中，锁固杆上开设一卡槽，锁固杆收容于所述第一开孔中并抵持连接部，该环盘滑动地设置于该气缸内，所述第一自锁杆固定于环盘上并收容于该气缸内同时抵持于对应的锁固杆上，连接部推顶锁固杆及环盘，使锁固杆卡持于沟槽中，同时第一自锁杆卡持于卡槽内。本发明专利技术还提供一种应用该锁合装置的模具。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锁合装置及应用该锁合装置的模具。
技术介绍
目前装饰性产品或消费性电子产品，大部分要依靠模具成型。尤其，随着现代电子 业的发展，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60% 80%的零部 件都要依靠模具成型，因此模具的作用亦更显重要。请参阅图1，现有的一种模具包括一母模50、一公模51及一顶出机构52，该母模 50固定于一上支承板53，该公模51通过连接体54与一下支承板55连接，其间形成一空腔 以收容顶出机构52。顶出机构52包括第一推板530、第二推板531，顶针532、回位导柱533、 弹簧534及顶杆535，顶针532固定于第二推板531并可穿过第一推板530及公模51，回位 导柱533固定于第一推板530，弹簧534套于回位导柱533上，一端抵顶公模51，另一端抵 持第一推板530，顶杆535可滑动的穿过下支承板55抵顶第二推板531。当顶杆535受驱 动抵顶顶出机构52前进时，顶针532随之前进而将塑胶件顶离公模51的模仁面，以便被取 出，此时弹簧534处于收缩状态，当顶杆535后退时，弹簧534之弹力驱使第一推板530亦 后退并带动顶针532后退，直至整个顶出机构52回至原位，进入下一轮循环。然而，即使弹簧534被压缩至极限时，也会具有一定的高度，因此，空腔中必须多 预留一定的空间以收容弹簧534，如此，导致了空腔需要提供较长的行程供弹簧534使用， 而使得模具整体体积无法缩小。另外，弹簧534的强度及弹性会随着其使用次数及时间的 增加而逐渐下降，并产生弹性疲劳现象，因而会造成弹簧534产生的弹力不均，使得第一推 板530及第二推板531在移动时产生角度偏差卡于该模具中而影响模具的加工效率。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种提高模具加工效率的锁合装置。也有必要提供一种应用该锁合装置的模具。—种锁合装置，其包括一连接部及一自锁组件，该连接部上凹设一沟槽，该自锁组 件包括一气缸、若干锁固杆、若干第一自锁杆及一环盘，该气缸的一端开设一收容孔，该气 缸的周壁开设若干第一开孔并与该收容孔相通，连接部收容于收容孔中，锁固杆上开设一 卡槽，锁固杆收容于所述第一开孔中并抵持连接部，该环盘滑动地设置于该气缸内，所述第 一自锁杆固定于环盘上并收容于该气缸内同时抵持于对应的锁固杆上，连接部推顶锁固杆 及环盘，使锁固杆卡持于沟槽中，同时第一自锁杆卡持于卡槽内。一种模具，其包括一固定板及一设置于该固定板上的顶出板，该固定板上开设一 通孔，该模具还包括一锁合装置，该锁合装置包括一连接部及一自锁组件，该连接部上凹设 一沟槽，该自锁组件包括一气缸、若干锁固杆、若干第一自锁杆及一环盘，该气缸的一端开 设一收容孔，该气缸的周壁开设若干第一开孔并与该收容孔相通，连接部收容于收容孔中， 锁固杆上开设一卡槽，锁固杆收容于所述第一开孔中并抵持连接部，该环盘滑动地设置于该气缸内，所述第一自锁杆固定于环盘上并收容于该气缸内同时抵持于对应的锁固杆上， 连接部推顶锁固杆及环盘，使锁固杆卡持于沟槽中，同时第一自锁杆卡持于卡槽内。相较于现有技术，本专利技术的锁合装置应用于模具中，可替代弹簧作为顶出板装置 的回位装置，从而减小了弹簧在模具中所占空间，因此缩小了模具的体积。另外，锁合装置 顶出与回位的时间可准确控制，可缩短顶出板装置回位的时间，缩短了产品成型周期，提高 了加工效率。附图说明图1是现有技术的模具的剖视图；图2是本专利技术较佳实施例的锁合装置装配于模具中的剖视图；图3是本专利技术较佳实施例的锁合装置的立体分解示意图；图4是沿图3中另一方向的锁合装置的立体分解示意图；图5是沿图3中气缸部分的放大立体分解图；图6是沿图3中环盘、第一自锁杆及第二自锁杆的立体放大示意图；图7是沿图3中活塞部的立体放大示意图；图8是本专利技术较佳实施例的锁合装置的剖视图；图9是图8中的锁合装置处于锁合状态的剖视图。具体实施例方式请结合参阅图2、图3及图4，本专利技术的较佳实施例以锁合装置100应用于一模具 200中加以说明。该模具200包括一公模板20、一与该公模板20配合的母模板21、一间隔板22、一 下固定板23、一顶出板装置24及一锁合装置100。该间隔板22设置于公模板20与下固定 板23之间，且间隔板22、公模板20与下固定板23共同围成一空腔25。顶出板装置24设置于空腔25中。顶出板装置24包括一上顶出板241、一下顶出 板243及若干顶针245。下顶出板243锁固于上顶出板241。下顶出板243远离上顶出板 241的一侧开设一阶梯孔247。顶针245固定于下顶出板243并穿过上顶出板241及公模 板20。顶出板装置24可通过锁合装置100向公模板20方向的推顶及回拉而在空腔25中 移动。下固定板23上开设一通孔231，通孔231与阶梯孔247相对正。锁合装置100包括一连接件10、一自锁组件30及一顶杆60。连接件10包括一基 台11及由基台两端分别伸出的一连接部13和一固定部15。基台11的一端凹设一圆形槽 110以在基台11邻近其边缘处形成环状凸起112。连接部13形成于圆形槽110的底部。连 接部13大致为一圆柱体，其周壁上凹设一沟槽131，连接部13的端面周缘形成一第一斜面 133。固定部15形成于基台11上与连接部13相对的另一端。固定部15大致为一呈阶梯 状，其一端穿过通孔231后固接于下顶出板243的阶梯孔247中，从而固定在模具200上。自锁组件30包括一气缸31、一环盘32、若干第一自锁杆33、若干第二自锁杆34、 若干自锁感应杆35、若干锁固杆36、一活塞部37、一气缸盖38及若干螺栓39。请一并结合参阅图5及图8，气缸31大致呈柱状，其包括一第一端310及一与第 一端310相对的第二端312。第一端310的中心开设一收容孔3101及一第一容置腔3103。5收容孔3101的直径略大于连接部13的直径，以将连接部13收容于其内。第一容置腔3103 呈环状，其与收容孔3101同心。第一容置腔3103的底部向第二端312的方向开设若干开 槽3105及若干通孔3107，其中开槽3105与通孔3107相互间隔地开设于第一容置腔3103 的底部。气缸31的周壁上分别开设若干第一开孔314、若干第二开孔315及一排气孔316。 第一开孔314及第二开孔315均为阶梯孔，皆具有一阶梯部3141、3151。第一开孔314及第 二开孔315相互间隔地开设于气缸31的周壁上并分别与开槽3105相连通。排气孔316与 收容孔3101相连通，当连接部13插入收容孔3101时，收容孔3101中的气体由排气孔316 排出。第二端312上开设一环形的第二容置腔3121以在第二端上形成一凸台，凸台向远离 第一端310的方向延伸形成一轴部3123，轴部3123邻近其自由端的外缘形成螺纹部3125。 第二容置腔3121的底部开设有若干收容部3127。请同时参阅图6，环盘32容置于第一容置腔3103中，环盘32厚度小于第一容置 腔3103的槽深，因此环盘32可在第一容置腔3103中移动。环盘32包括一顶部320及与 顶部320相对的底部322。顶部320开设若干阶梯通孔3201。环盘32的侧壁上开设若干 缺口 324。每一第一自锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锁合装置，其特征在于：其包括一连接部及一自锁组件，该连接部上凹设一沟槽，该自锁组件包括一气缸、若干锁固杆、若干第一自锁杆及一环盘，该气缸的一端开设一收容孔，该气缸的周壁开设若干第一开孔并与该收容孔相通，连接部收容于收容孔中，锁固杆上开设一卡槽，锁固杆收容于所述第一开孔中并抵持连接部，该环盘滑动地设置于该气缸内，所述第一自锁杆固定于环盘上并收容于该气缸内同时抵持于对应的锁固杆上，连接部推顶锁固杆及环盘，使锁固杆卡持于沟槽中，同时第一自锁杆卡持于卡槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国兵，
申请(专利权)人：深圳富泰宏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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