【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜线镀锡，具体是一种自清洁铜线镀锡生产线。
技术介绍
1、镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线，镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命，在对铜线进行镀锡加工的过程中，需要使用镀锡生产线。
2、镀锡生产线包括预处理、酸洗和镀锡等步骤，首先对铜丝进行切割、清洗等前置处理,去除铜丝表面的氧化物和杂质,提高镀锡质量，之后将铜丝浸入稀硫酸溶液中,使铜丝表面脱氧,去除其表面的氧化物和杂质,提高镀锡质量，最后将铜丝浸入含有锡离子的电解液中,利用电化学原理,使锡离子还原为固态锡粒,与铜丝表面化合生成锡层,使铜丝表面形成均匀致密的锡层。
3、现有的镀锡生产线在对铜线表面镀上一薄层金属锡的过程中，铜线的表面在传输的时候很容易与空气中的灰尘接触，装置无法在传输的时候对铜线进行清洁，导致对铜线的清洁性较差，影响镀锡质量；因此，针对上述问题提出一种自清洁铜线镀锡生产线。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种自清洁铜线镀锡生产线。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种自清洁铜线镀锡生产线，包括底座，所述底座上安装有电解池，所述电解池内放置有电解液，所述电解池侧壁上安装有吸尘组件，吸尘组件包括箱体，所述箱体侧壁与电解池侧壁固定连接，所述箱体上方为集尘槽，所述箱体内放置有集尘盒，所述集尘盒侧壁上焊接有手把，所述箱体下方为吸气室
3、优选的，所述电解池侧壁上安装有送料组件，送料组件包括第一安装板，所述第一安装板侧壁焊接在电解池侧壁上，所述第一安装板上开设有十字槽，所述十字槽内壁之间通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆一端焊接有旋钮，所述丝杆上的螺纹方向对称相反，所述十字槽内对称装配有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块通过螺纹与丝杆配合滑动，通过将待镀锡的铜线放置在第一滚辊和第二滚辊之间，通过丝杆带动其上的第一滑块和第二滑块同步相对移动，使得第一滚辊和第二滚辊同步相对移动，使得第一滚辊和第二滚辊与铜线接触，实现了根据铜线的粗细调节第一滚辊和第二滚辊之间的间距，使得第一滚辊和第二滚辊可以传送不同规格的铜线，有益于提高装置的适配性。
4、优选的，所述第一滑块上通过转轴转动安装有第一滚辊，所述第二滑块上通过转轴转动安装有第二滚辊，所述第一滑块底壁上焊接有固定板，所述固定板底侧通过机座安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一滚辊上的转轴固定连接，所述电解池侧壁上焊接有第二安装板，所述第二安装板内开设有连接槽，所述连接槽内对称装配有两组连接块，所述连接块与转轴转动连接,通过第二电机运作，带动第一滚辊转动，第一滚辊推动铜线移动，铜线带动第二滚辊转动，第一滚辊和第二滚辊同步相反转动，对铜线进行输送，铜线从进料管进入到电解池内，铜线浸入含有锡离子的电解液中，利用电化学原理，使锡离子还原为固态锡粒，与铜线表面化合生成锡层，使铜线表面形成均匀致密的锡层，实现了铜线镀锡加工,有益于提高送料效率。
5、本技术的有益之处在于：
6、1.本技术通过第一电机运作，带动扇叶高速旋转，此时箱体、导气管和吸尘管内瞬间真空，其内部空气从通风槽排出，与外界大气压形成负压差，在压差作用下，吸尘口吸入含灰尘的空气，而吸尘口对着铜线的表面，在铜线输送的过程中，吸尘口将铜线表面的灰尘吸入，实现了对铜线的表面清洁，含灰尘的空气从导气管进入到箱体的集尘盒内，集尘盒的过滤孔对含灰尘的空气进行过滤，灰尘留在集尘盒内，被过滤的空气从过滤板进入吸气室，最后从通风槽排出，此结构在对铜线送料的过程中，同时对铜线进行表面清洁，有益于提高铜线的清洁性，同时有益于提高镀锡质量。
7、2.本技术通过丝杆带动其上的第一滑块和第二滑块同步相对移动，使得第一滚辊和第二滚辊同步相对移动，使得第一滚辊和第二滚辊与铜线接触，实现了根据铜线的粗细调节第一滚辊和第二滚辊之间的间距，使得第一滚辊和第二滚辊可以传送不同规格的铜线，便于提高装置的适配性；通过第二电机运作，带动第一滚辊转动，第一滚辊推动铜线移动，铜线带动第二滚辊转动，第一滚辊和第二滚辊同步相反转动，对铜线进行输送，铜线从进料管进入到电解池内，铜线浸入含有锡离子的电解液中，利用电化学原理，使锡离子还原为固态锡粒，与铜线表面化合生成锡层，使铜线表面形成均匀致密的锡层，实现了铜线镀锡加工,有益于提高送料效率。
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1.一种自清洁铜线镀锡生产线，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上安装有电解池(2)，所述电解池(2)内放置有电解液，所述电解池(2)侧壁上安装有吸尘组件，吸尘组件包括箱体(3)，所述箱体(3)侧壁与电解池(2)侧壁固定连接，所述箱体(3)上方为集尘槽(4)，所述箱体(3)内放置有集尘盒(5)，所述集尘盒(5)侧壁上焊接有手把(6)，所述箱体(3)下方为吸气室(7)，所述吸气室(7)底板上固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上安装有转子(9)，所述转子(9)上安装有扇叶(10)，所述吸气室(7)和集尘槽(4)之间为过滤板(11)，所述集尘盒(5)底板上开设有过滤孔，所述吸气室(7)底板上开设有通风槽(12)，所述箱体(3)顶板上连接有导气管(13)，所述电解池(2)侧壁上开设有进料孔(14)，所述电解池(2)侧壁上位于进料孔(14)处焊接有进料管(15)，所述进料管(15)内壁上焊接有吸尘管(16)，所述吸尘管(16)内壁上安装有吸尘口(17)，所述导气管(13)另一端与吸尘管(16)侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁铜线镀锡生
3.根据权利要求2所述的一种自清洁铜线镀锡生产线，其特征在于：所述第一安装板(18)上开设有十字槽(19)，所述十字槽(19)内壁之间通过轴承转动安装有丝杆(20)，所述丝杆(20)一端焊接有旋钮(21)。
4.根据权利要求3所述的一种自清洁铜线镀锡生产线，其特征在于：所述丝杆(20)上的螺纹方向对称相反，所述十字槽(19)内对称装配有第一滑块(22)和第二滑块(23)，所述第一滑块(22)和第二滑块(23)通过螺纹与丝杆(20)配合滑动。
5.根据权利要求4所述的一种自清洁铜线镀锡生产线，其特征在于：所述第一滑块(22)上通过转轴转动安装有第一滚辊(24)，所述第二滑块(23)上通过转轴转动安装有第二滚辊(25)，所述第一滑块(22)底壁上焊接有固定板(26)，所述固定板(26)底侧通过机座安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴与第一滚辊(24)上的转轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁铜线镀锡生产线，其特征在于：所述电解池(2)侧壁上焊接有第二安装板(28)，所述第二安装板(28)内开设有连接槽(29)，所述连接槽(29)内对称装配有两组连接块(30)，所述连接块(30)与转轴转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自清洁铜线镀锡生产线，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上安装有电解池(2)，所述电解池(2)内放置有电解液，所述电解池(2)侧壁上安装有吸尘组件，吸尘组件包括箱体(3)，所述箱体(3)侧壁与电解池(2)侧壁固定连接，所述箱体(3)上方为集尘槽(4)，所述箱体(3)内放置有集尘盒(5)，所述集尘盒(5)侧壁上焊接有手把(6)，所述箱体(3)下方为吸气室(7)，所述吸气室(7)底板上固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上安装有转子(9)，所述转子(9)上安装有扇叶(10)，所述吸气室(7)和集尘槽(4)之间为过滤板(11)，所述集尘盒(5)底板上开设有过滤孔，所述吸气室(7)底板上开设有通风槽(12)，所述箱体(3)顶板上连接有导气管(13)，所述电解池(2)侧壁上开设有进料孔(14)，所述电解池(2)侧壁上位于进料孔(14)处焊接有进料管(15)，所述进料管(15)内壁上焊接有吸尘管(16)，所述吸尘管(16)内壁上安装有吸尘口(17)，所述导气管(13)另一端与吸尘管(16)侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁铜线镀锡生产线，其特征在于：所述电解池(2)侧壁上安装有送料组件，送料组件包括第一安装板(18)，所述第一安装板(18)侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，宋小涛，
申请(专利权)人：广州万宝漆包线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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