一种青花瓷工艺木地板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种青花瓷工艺木地板的生产方法，包括以下生产步骤：ａ．刷水性附着剂，红外线干燥，上封闭底漆，刮弹性加硬腻子；ｂ．上封闭底漆，刷弹性加硬底漆，砂光；ｃ．淋涂底漆，流平，收板开榫；ｄ．刷第一道耐磨底漆，ＵＶ半固化后再刷第二道耐磨底漆；ｅ．刷弹性加硬底漆，砂光；ｆ．淋涂底漆，流平；ｇ．上第一道弹性加硬面漆，ＵＶ半固化后上第二道弹性加硬面漆。采用本发明专利技术的方法生产的地板在油漆表面形成一层质坚色清的瓷釉漆面，呈现青花瓷般的自然动感和质感，地板表面纹理清晰、亮丽、绚丽，漆膜硬度高、耐磨性和耐刮擦性好，整体铺装效果光色和谐，且抗紫外线，不易退色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木地板的生产方法，尤其是。
技术介绍
普通木地板的油漆面比较单一，表面纹理不够清晰、亮丽，缺乏层次感；而且其漆面附 着力差，漆膜硬度也不高，耐磨性普遍较低；地板表面的耐刮擦性能也较差，很容易被刮花 ，地板的使用寿命不够理想，难以满足市场和消费者的更高需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种具有较高的漆膜硬度和较强的耐磨性、耐刮擦 性能好的青花瓷工艺木地板的生产方法，从而克服现有技术的不足。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下青花瓷工艺木地板的生产方法。包括以 下生产步骤a、 刷水性附着剂，红外线干燥后去毛刺，然后上封闭底漆，UV半固化，刮弹性加硬腻 子，然后UV表面固化；b、 上封闭底漆，UV半固化，然后刷弹性加硬底漆，UV表面固化，砂光；C、用淋幕机淋涂底漆，流平，然后UV半固化，收板开榫；d、 刷第一道耐磨底漆，UV半固化，然后再刷第二道耐磨底漆，UV半固化；e、 刷弹性加硬底漆，UV表面固化，然后砂光；f、 用淋幕机淋涂底漆，流平，然后UV半固化；g、 上第一道弹性加硬面漆，uv半固化，然后上第二道弹性加硬面漆，uv全固化。上述青花瓷工艺木地板的生产方法中，步骤a中所述水性附着剂的用量为10-20g/m2，弹 性加硬腻子的用量为10-30g/m2，封闭底漆的用量为20-40g/m、红外线干燥的温度为65-90 度，UV半固化的辐射量为40-60mj/cm2， UV表面固化的辐射量为40-60mj/cm2。前述青花瓷工艺木地板的生产方法中，步骤b中所述封闭底漆的用量为10-30g/m2，弹性 加硬底漆的用量为10-30g/m、 UV半固化的辐射量为40-60mj/cm2， UV表面固化的辐射量为 80-100mj/cm2;砂光所用砂纸为3M砂纸，砂光量为4-6g/m2。前述青花瓷工艺木地板的生产方法中，步骤c中所述淋涂底漆的用量为80-100g/m2，流平 的温度为65-90度，UV半固化的辐射量为40-60mj/cm2。4前述青花瓷工艺木地板的生产方法中，步骤d中所述第一道耐磨底漆的用量为20-25g/m」 ，第二道耐磨底漆的用量为15-20g/m、 UV半固化的辐射量为40-60mj/cm2。前述青花瓷工艺木地板的生产方法中，步骤e中所述弹性加硬底漆的用量为10-30g/m2， UV表面固化的辐射量为80-100mj/cm、砂光所用砂纸为3M砂纸，砂光量为6-9g/m2。前述青花瓷工艺木地板的生产方法中，步骤f中所述淋涂底漆的用量为80-100g/m2，流平 温度为65-90度，UV半固化的辐射量为40-60mj/cm2。前述青花瓷工艺木地板的生产方法中，步骤g中所述第一道弹性加硬面漆的用量为 5-9g/m2 ，UV半固化的辐射量为40-60mj/cm2;第二道弹性加硬面漆的用量为4-8g/m2， UV全固 化的辐射量为200-280mj/cm2。本专利技术的有益效果与现有技术相比，本专利技术通过独特的生产工艺使漆膜逐层深入木纤 维内部，并经高温紫外光固化，漆面附着力强、漆膜硬度高，具有较强的耐磨性和耐刮擦性 能，其漆膜硬度、地板耐磨性和耐刮擦性能远远超过普通木地板。采用本专利技术的方法生产的 木地板具有以下特点1、不可比拟的耐磨性，其耐磨性可达到1500-4000转，远远超过普通 木地板的耐磨性能。2、不可比拟的漆膜附着力，本专利技术采用水性附着剂，保证了地板木质 面与漆面超强的附着力。3、不可比拟的漆膜硬度，其硬度可达到6H以上。4、不可比拟的耐 刮擦性，本专利技术的面漆采用弹性加硬面漆，强力提升漆膜硬度，增强地板耐磨性和耐刮擦性 ，使用寿命远远超过普通木地板。5、不可比拟的瓷器质感，本专利技术在油漆表面形成一层质 坚色清的瓷釉漆面，其漆膜饱满、光润，光感十足，呈现青花瓷般的自然动感和质感，瓷器 质感强，立体色彩明显，层次感丰富，地板的整体铺装效果光色和谐，且抗紫外线，不易退 色。6、不可比拟的透明度，本专利技术的高透明底漆用料稀薄(用量在5 20g/i/之间)，漆面 逐层全面通透，透明度高，漆面清澈细腻，地板表面纹理清晰、亮丽、绚丽。下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。具体实施例方式实施例。青花瓷工艺木地板的生产方法，按照下述步骤进行生产a、用清尘机清除地 板表面灰尘，然后用双辊机刷水性附着剂，水性附着剂的用量为15g/i/;然后用红外线干燥 机进行干燥，干燥温度为65-90度，用除毛刺机去除毛刺，然后用双辊机上封闭底漆，封闭 底漆的用量为30g/m2，用UV干燥机半固化(约半灯)，其辐射量为40-60mj/cm2，再用腻子 机刮弹性加硬腻子，用UV干燥机表面固化(约两个半灯)，其辐射量为40-60mj/cm、b、用双辊机上封闭底漆，封闭底漆用量为20g/i/，用UV干燥机半固化(约半灯)，辐射 量为40-60mj/cm、然后刷弹性加硬底漆，弹性加硬底漆的用量为20g/m2，用UV干燥机表面固化(约两个半灯)，辐射量为80-100mj/ci/，然后用砂光机砂光，砂光所用砂纸为3M砂纸，砂光量为5g/V;c、 用淋幕机淋涂底漆，底漆用量为80-100g/i/，然后用流平机流平，流平温度为65-90 度，用UV干燥机半固化(约半灯)，辐射量为40-60mj/cm2，收板开榫；d、 用精密单辊机刷第一道耐磨底漆，第一道耐磨底漆的用量为20-25g/m2，然后用UV干 燥机半固化(约半灯)，辐射量为40-60mj/cm、再用精密单辊机刷第二道耐磨底漆，第二 道耐磨底漆的用量为15-20g/m2，用UV干燥机半固化(约半灯)，辐射量为40-60mj/cm2。e、 用双辊机刷弹性加硬底漆，弹性加硬底漆的用量为20g/m2，用UV干燥机表面固化( 约两个半灯)，辐射量为80-100mj/cm2，然后用砂光机砂光，所用砂纸为3M砂纸，砂光量为 8g/m2;f、 用清尘机清除地板表面灰尘，然后用淋幕机淋涂底漆，底漆用量为80-100g/m2，用流 平机流平，流平温度为65-90度，再用UV干燥机半固化(约半灯)，辐射量为40-60mj/cm、g、 用双辊机上第一道弹性加硬面漆，第一道弹性加硬面漆的用量为7g/m2 ，用UV干燥机 半固化(约半灯)，辐射量为40-60mj/cm、然后上第二道弹性加硬面漆，第二道弹性加硬 面漆的用量为6g/m2，用UV干燥机全固化(约两个半灯加一个全灯)，辐射量为 200-280mj/cm2，最后收板、包装即可。本例中的水性附着剂、弹性加硬腻子、封闭底漆、 弹性加硬底漆、底漆、耐磨底漆和弹性加硬面漆均为市售产品。本专利技术的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出的各种变化均 属于本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于，包括以下生产步骤a、刷水性附着剂，红外线干燥后去毛刺，然后上封闭底漆，UV半固化，刮弹性加硬腻子，然后UV表面固化；b、上封闭底漆，UV半固化，然后刷弹性加硬底漆，UV表面固化，砂光；c、用淋幕机淋涂底漆，流平，然后UV半固化，收板开榫；d、刷第一道耐磨底漆，UV半固化，然后再刷第二道耐磨底漆，UV半固化；e、刷弹性加硬底漆，UV表面固化，然后砂光；f、用淋幕机淋涂底漆，流平，然后UV半固化；g、上第一道弹性加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种青花瓷工艺木地板的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：　ａ、刷水性附着剂，红外线干燥后去毛刺，然后上封闭底漆，ＵＶ半固化，刮弹性加硬腻子，然后ＵＶ表面固化；　ｂ、上封闭底漆，ＵＶ半固化，然后刷弹性加硬底漆，ＵＶ表面固化，砂光；　 　ｃ、用淋幕机淋涂底漆，流平，然后ＵＶ半固化，收板开榫；　ｄ、刷第一道耐磨底漆，ＵＶ半固化，然后再刷第二道耐磨底漆，ＵＶ半固化；　ｅ、刷弹性加硬底漆，ＵＶ表面固化，然后砂光；　ｆ、用淋幕机淋涂底漆，流平，然后ＵＶ半固化；　ｇ、上第一 道弹性加硬面漆，ＵＶ半固化，然后上第二道弹性加硬面漆，ＵＶ全固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方勤良，
申请(专利权)人：浙江贝亚克木业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]