【技术实现步骤摘要】
本技术涉及领域蠕动泵，更具体地说，涉及一种蠕动泵。
技术介绍
1、蠕动泵是一种由驱动器、泵头和泵管组成的流体运送装置，通过转辊子对泵管交替进行挤压和释放来泵送流体，流体不接触泵头，具有无污染、精度高、低剪切力、密封性好、维护简单等优点，在化工、只要等行业得到广泛应用。
2、现有技术中的蠕动泵，齿轮组的装配不合理，导致误差大，定位不精准，从而影响齿轮转动的效率，产生较大的噪音，降低齿轮组的寿命。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种蠕动泵。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种蠕动泵，包括：驱动装置、中间支架、顶盖、底盖、滚动装置和泵管，
3、所述驱动装置包括：电机；
4、所述顶盖、底盖和中间支架形成内腔，所述内腔包括：左腔和右腔；
5、所述底盖的侧壁上设有转动轴安装孔，所述底盖的底部内侧设有轴承支架，所述电机的转动轴通过所述转动轴安装孔进入所述内腔，并通过所述轴承支架固定所述转动轴的端部，涡杆固定连接于所述转动轴上；
6、所述底盖的底部内侧还设有轴芯装配孔，所述轴芯装配孔位于所述左腔的圆心位置，涡轮通过轴芯固定于所述轴芯装配孔内；
7、所述涡轮和涡杆相互啮合。
8、在一些实施例中，所述底盖上还设有螺丝安装孔，所述螺丝安装孔规则设于所述转动轴安装孔周围，用于对所述电机进行固定。
9、在一些实施例中，所述转动轴安装孔与轴承
10、在一些实施例中，滚轮支架包括：支架轴，所述支架轴上固定连接有上安装板和下安装板，滚轮通过滚动轴转动连接于所述上安装和下安装板之间。
11、在一些实施例中，所述中间支架的底部上端面向下凹设有环形槽，所述环形槽设于所述涡轮的正上方，所述下安装板装配于所述环形槽内，所述支架轴的下端穿过所述环形槽的中间与涡轮连接。
12、在一些实施例中，所述支架轴的下端设有键帽，所述涡轮的上端设有键轴与所述键帽固定连接。
13、在一些实施例中，所述顶盖的内表面设有圆形槽，所述圆形槽的圆心位置设有定位柱，所述上安装板装配于所述圆形槽内，所述支架轴的上端为空心结构，与所述定位柱进行装配固定。
14、在一些实施例中，所述顶盖、底盖和中间支架均为一体成型。
15、本技术的蠕动泵的齿轮组同时装配于底盖上，可以提高齿轮组的装配精度，更好的控制齿轮组的中心距，提高齿轮组的传动效率、降低传动噪音、提高齿轮组的使用寿命。
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1.一种蠕动泵，包括：驱动装置、中间支架、顶盖、底盖、滚动装置和泵管，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述底盖上还设有螺丝安装孔，所述螺丝安装孔规则设于所述转动轴安装孔周围，用于对所述电机进行固定。
3.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述转动轴安装孔与轴承支架的连接线垂直于所述底盖的侧壁。
4.根据权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于，滚轮支架包括：支架轴，所述支架轴上固定连接有上安装板和下安装板，滚轮通过滚动轴转动连接于所述上安装和下安装板之间。
5.根据权利要求4所述的蠕动泵，其特征在于，所述中间支架的底部上端面向下凹设有环形槽，所述环形槽设于所述涡轮的正上方，所述下安装板装配于所述环形槽内，所述支架轴的下端穿过所述环形槽的中间与涡轮连接。
6.根据权利要求5所述的蠕动泵，其特征在于，所述支架轴的下端设有键帽，所述涡轮的上端设有键轴与所述键帽固定连接。
7.根据权利要求5所述的蠕动泵，其特征在于，所述顶盖的内表面设有圆形槽，所述圆形槽的圆心位置设有定位柱，所述上安装板装配
8.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述顶盖、底盖和中间支架均为一体成型。
...【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵，包括：驱动装置、中间支架、顶盖、底盖、滚动装置和泵管，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述底盖上还设有螺丝安装孔，所述螺丝安装孔规则设于所述转动轴安装孔周围，用于对所述电机进行固定。
3.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述转动轴安装孔与轴承支架的连接线垂直于所述底盖的侧壁。
4.根据权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于，滚轮支架包括：支架轴，所述支架轴上固定连接有上安装板和下安装板，滚轮通过滚动轴转动连接于所述上安装和下安装板之间。
5.根据权利要求4所述的蠕动泵，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊颖申，卢焕禄，崔强，
申请(专利权)人：深圳华星恒泰泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：
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