【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高分子橡塑制品，具体的，涉及一种橡塑混合高分子材料搅拌装置。
技术介绍
1、橡塑共混高分子材料是橡胶与各种塑料并用，可大大扩展橡胶制品的用途，并显著提高橡胶制品的质量性能，还可改进胶料的工艺性能，降低橡胶的耗量和降低产品造价，不同橡胶或橡胶与塑料共混时，它们间应具有较好的相容性，或是利用最佳的配比，以有利于最大限度发挥共混的技术效果。
2、经检索，中国专利公开号为cn215319799u中公开了“种橡塑共混发泡黏胶材料生产用搅拌设备，包括底板,所述底板的下表面外侧固定连接有支撑架，所述底板的上表面固定连接有机体，所述机体的下端固定连接有下料口，所述机体的外侧设置有侧连接杆，所述侧连接杆共设置有四个且以机体的中心为圆心呈圆周阵列设置，每个所述侧连接杆的内部均安装有电动推杆，且每个所述电动推杆的上端高度连接有连接块，每个所述连接块之间固定连接有顶盖，所述顶盖与机体为分离式设置，且所述顶盖的上表面安装有电机”。
3、上述专利主要通过电机驱使连接轴进行转动，这就使得连接轴带动所有的搅拌杆在水平方向上进行周向转动以实现对混合材料的搅拌，但是，由于搅拌杆时在水平方向上对材料进行搅动，所以混合材料只能在水平方向加速混合，而在竖直方向不同层的材料之间混合速度仍然很慢，这就使得整体的混合速度不佳，鉴于此，本技术提出一种橡塑混合高分子材料搅拌装置。
技术实现思路
1、本技术提出一种橡塑混合高分子材料搅拌装置，解决了现有技术中混合材料在竖直方向上混合速度慢的问题。>
2、本技术的技术方案如下：一种橡塑混合高分子材料搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部滑动配合有罐盖，所述罐盖的内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴转动连接在罐盖内侧的中心位置，所述罐盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴的底端固定连接有万向联轴器，所述万向联轴器的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆沿着搅拌轴的轴线方向分布，所述搅拌轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板底部的外沿固定连接有若干环绕着安装板等角度分布的加热件，所述罐盖内侧的一端设置有驱使搅拌轴在竖直方向往复摆动的推摆组件。
3、优选的，所述混合罐的竖直截面为圆台结构，所述混合罐的底部固定连接有出料管。
4、优选的，所述混合罐外侧的底端固定连接有若干支撑脚，若干所述支撑脚环绕着混合罐等角度分布。
5、优选的，所述推摆组件包括转动板，所述转动板的一端与转轴固定连接，所述转动板的另一端滑动连接有贯穿转动板的滑杆，所述滑杆的底端铰接有连杆，所述连杆的底端铰接有套环，所述套环套设在搅拌轴上、且套环与搅拌轴转动连接，所述滑杆的顶端设置有驱使滑杆在竖直方向往复滑动的顶压件。
6、优选的，所述顶压件包括安装座，所述安装座固定连接在滑杆的顶部，所述安装座的内侧转动连接有压轮，所述罐盖内侧的顶壁上固定连接有若干环绕着罐盖等角度分布的凸块，若干所述凸块均与压轮间歇性接触，所述滑杆上套设有回复弹簧，所述回复弹簧的顶端与安装座抵触，所述回复弹簧的底端与转动板抵触。
7、优选的，所述凸块为弧形结构、且凸块的底面为弧面结构。
8、优选的，所述加热件包括铜管，所述铜管的顶端与安装板固定连接，所述铜管的内侧同心设置有电热管，所述电热管与铜管的内壁之间固定连接有若干导热板，若干所述导热板环绕着电热管等角度分布。
9、优选的，所述混合罐顶部的一端设置有提升机构，所述提升机构包括安装架，所述安装架固定连接在混合罐的外侧，所述安装架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接架，所述连接架的底端与罐盖的顶壁固定连接。
10、本技术的工作原理及有益效果为：通过电机驱使转轴转动，这就使得万向联轴器和搅拌轴同步转动，也就使得所有的搅拌杆进行转动，同时推摆组件可以驱使搅拌轴在竖直方向往复摆动，当搅拌轴处于竖直状态时，搅拌杆在水平方向上转动对物料进行水平搅动，当搅拌轴处于倾斜状态时，搅拌杆可以对竖直方向不同层物料进行搅动，这样可以使得物料可以不同方向进行混合，从而大大提升物料的混合速度。
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1.一种橡塑混合高分子材料搅拌装置，包括混合罐（1），所述混合罐（1）的顶部滑动配合有罐盖（2），其特征在于，所述罐盖（2）的内侧设置有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）包括转轴（51），所述转轴（51）转动连接在罐盖（2）内侧的中心位置，所述罐盖（2）的顶部固定安装有电机（58），所述电机（58）的输出轴与转轴（51）固定连接，所述转轴（51）的底端固定连接有万向联轴器（52），所述万向联轴器（52）的底部固定连接有搅拌轴（53），所述搅拌轴（53）的外侧固定连接有若干搅拌杆（54），若干所述搅拌杆（54）沿着搅拌轴（53）的轴线方向分布，所述搅拌轴（53）的顶端固定连接有安装板（55），所述安装板（55）底部的外沿固定连接有若干环绕着安装板（55）等角度分布的加热件（56），所述罐盖（2）内侧的一端设置有驱使搅拌轴（53）在竖直方向往复摆动的推摆组件（57）。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑混合高分子材料搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（1）的竖直截面为圆台结构，所述混合罐（1）的底部固定连接有出料管（6）。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑混合高分
4.根据权利要求1所述的一种橡塑混合高分子材料搅拌装置，其特征在于，所述推摆组件（57）包括转动板（571），所述转动板（571）的一端与转轴（51）固定连接，所述转动板（571）的另一端滑动连接有贯穿转动板（571）的滑杆（572），所述滑杆（572）的底端铰接有连杆（573），所述连杆（573）的底端铰接有套环（574），所述套环（574）套设在搅拌轴（53）上、且套环（574）与搅拌轴（53）转动连接，所述滑杆（572）的顶端设置有驱使滑杆（572）在竖直方向往复滑动的顶压件（575）。
5.根据权利要求4所述的一种橡塑混合高分子材料搅拌装置，其特征在于，所述顶压件（575）包括安装座（5751），所述安装座（5751）固定连接在滑杆（572）的顶部，所述安装座（5751）的内侧转动连接有压轮（5752），所述罐盖（2）内侧的顶壁上固定连接有若干环绕着罐盖（2）等角度分布的凸块（5753），若干所述凸块（5753）均与压轮（5752）间歇性接触，所述滑杆（572）上套设有回复弹簧（5754），所述回复弹簧（5754）的顶端与安装座（5751）抵触，所述回复弹簧（5754）的底端与转动板（571）抵触。
6.根据权利要求5所述的一种橡塑混合高分子材料搅拌装置，其特征在于，所述凸块（5753）为弧形结构、且凸块（5753）的底面为弧面结构。
7.根据权利要求1所述的一种橡塑混合高分子材料搅拌装置，其特征在于，所述加热件（56）包括铜管（561），所述铜管（561）的顶端与安装板（55）固定连接，所述铜管（561）的内侧同心设置有电热管（563），所述电热管（563）与铜管（561）的内壁之间固定连接有若干导热板（562），若干所述导热板（562）环绕着电热管（563）等角度分布。
8.根据权利要求1所述的一种橡塑混合高分子材料搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（1）顶部的一端设置有提升机构（4），所述提升机构（4）包括安装架（41），所述安装架（41）固定连接在混合罐（1）的外侧，所述安装架（41）的顶部固定连接有气缸（42），所述气缸（42）的输出端固定连接有连接架（43），所述连接架（43）的底端与罐盖（2）的顶壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种橡塑混合高分子材料搅拌装置，包括混合罐（1），所述混合罐（1）的顶部滑动配合有罐盖（2），其特征在于，所述罐盖（2）的内侧设置有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）包括转轴（51），所述转轴（51）转动连接在罐盖（2）内侧的中心位置，所述罐盖（2）的顶部固定安装有电机（58），所述电机（58）的输出轴与转轴（51）固定连接，所述转轴（51）的底端固定连接有万向联轴器（52），所述万向联轴器（52）的底部固定连接有搅拌轴（53），所述搅拌轴（53）的外侧固定连接有若干搅拌杆（54），若干所述搅拌杆（54）沿着搅拌轴（53）的轴线方向分布，所述搅拌轴（53）的顶端固定连接有安装板（55），所述安装板（55）底部的外沿固定连接有若干环绕着安装板（55）等角度分布的加热件（56），所述罐盖（2）内侧的一端设置有驱使搅拌轴（53）在竖直方向往复摆动的推摆组件（57）。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑混合高分子材料搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（1）的竖直截面为圆台结构，所述混合罐（1）的底部固定连接有出料管（6）。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑混合高分子材料搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（1）外侧的底端固定连接有若干支撑脚（7），若干所述支撑脚（7）环绕着混合罐（1）等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种橡塑混合高分子材料搅拌装置，其特征在于，所述推摆组件（57）包括转动板（571），所述转动板（571）的一端与转轴（51）固定连接，所述转动板（571）的另一端滑动连接有贯穿转动板（571）的滑杆（572），所述滑杆（572）的底端铰接有连杆（573），所述连杆（573）的底端铰接有套环（574），所述套环（574）套设在搅拌轴（53）上、且套环（574...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祥亚，吴芬芬，张祥鑫，
申请(专利权)人：邢台亚新橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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