【技术实现步骤摘要】
本申请公开涉及热收缩膜包装的加热装置，尤其涉及一种玻管热收缩膜包装的专用加热装置。
技术介绍
1、热收缩膜包装技术在各类产品防护与展示领域中得到了广泛应用，尤其在玻管产品的封装上具有显著优势。玻管作为一种广泛应用在实验器材、医药包装、化妆品容器等领域的透明容器，其表面光洁度高且形状规则，采用热收缩膜包装能够有效防止尘埃污染，保护玻管在运输和存储过程中的安全，并赋予产品良好的外观展示效果。具体而言，热收缩膜包装工艺是对预先裁剪好的塑料薄膜加热后使其紧贴于玻管表面，随着温度降低，薄膜会收缩并牢固地包裹住玻管，形成紧密无缝的包装形态。
2、当前市场上的玻管热收缩膜包装方法主要有两种类型。一种是传统的手工操作方式，即通过手持热风枪或其他加热设备对覆盖在玻管上的热收缩膜进行局部加热，逐步完成整个玻管的包裹与收缩，这种方式灵活但效率低下，劳动强度大，且加热不均匀可能导致包装质量参差不齐。另一种则是使用专门设计的加热装置，这种装置通常配备有恒温控制系统和升降结构，能够使玻管匀速通过预设的加热区域，确保薄膜整体受热均匀，实现快速且稳定的热收缩包装作业。
3、然而，现存的玻管热收缩膜包装加热装置普遍存在一个关键问题，即它们往往针对某一固定尺寸范围内的玻管设计，难以适应不同长度规格的玻管包装需求。当面对生产线中多样化的玻管尺寸时，现有的加热装置往往无法便捷调节，导致适配度不高，有时甚至无法完成有效的包装作业。这一局限性不仅限制了生产效率，还增加了企业的设备投入成本，降低了设备的实用性和经济效益。因此，开发一种可灵活适应不同尺
技术实现思路
1、本申请公开玻管热收缩膜包装的专用加热装置所要解决的一个技术问题是将加热机构的两个相对设置的加热区域通过调节机构安装在外框本体上，以适配玻管的长度，解决了目前加热装置无法匹配不同长度玻管的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本申请公开实施例提供一种玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其主要包括：
3、外框本体，其框体内部为中空结构，用于输送燃料；
4、加热机构，其沿外框本体的内框周向布置，以形成用于加热热收缩膜包装的加热区域，且加热机构与外框本体的框体内部连通；和调节机构，其与外框本体和加热机构连接，且位于外框本体与加热机构中两个相对设置的加热区域之间；
5、其中，加热机构通过调节机构调整两个相对加热区域之间的间隔距离。
6、在一些实施例中，调节机构包括限位部件和驱动部件；限位部件固定安装在外框本体上，且沿第一方向开设有通孔，通孔内滑动穿设有与加热机构连接的滑动杆；驱动部件设置在外框本体上，并与加热机构连接，用于驱使加热机构带动滑动杆在限位部件中滑动。
7、在一些实施例中，驱动部件是由螺母件和丝杆构成的丝杆螺母运动副，螺母件固定安装在外框本体上，丝杆与固定在加热机构上的轴承转动连接。
8、在一些实施例中，驱动部件设置为伺服电机，伺服电机的机壳固定在外框本体上，伺服电机的电机轴与加热机构连接。
9、在一些实施例中，加热机构包括第一加热组件和第二加热组件；第一加热组件由两个沿第一方向相对布置的燃烧部件构成，且第一加热组件通过调节机构配置在外框本体的内框上；第二加热组件由两个沿垂直于第一方向的第二方向相对布置的燃烧部件构成，第二加热组件固定安装在外框本体的内框上。
10、在一些实施例中，还包括：挡火组件，其设置在第二加热组件中的燃烧部件上；挡火组件包括位于对应燃烧部件端部的安装支架和可拆卸地安装在安装支架上的若干挡火板，各挡火板能够阻挡对应燃烧部件上的部分加热区域。
11、在一些实施例中，燃烧部件包括喷火件和火焰导向件；喷火件安装在调节机构上，且将喷射方向朝向外框本体的内侧，喷火件通过防爆进气管与外框本体的框体内部连通；火焰导向件配置在喷火件的相对两侧，以在喷火件的喷射方向一侧形成火焰定向间隙。
12、在一些实施例中，喷火件包括：输送管，呈长条状结构；
13、若干喷头，其配置在输送管一侧，且沿输送管的长度方向并排布置；输送管配置在外框本体的内框上，火焰导向件设置在各喷头的相对两侧。
14、在一些实施例中，火焰导向件包括：两个收火夹板，其分别设置在各喷头的上下两侧，以形成火焰定向间隙；
15、上护板，其固定安装在输送管上；上护板位于其中一个收火夹板的外侧，且上护板远离输送管的一侧具有朝喷头喷射方向弯折的遮挡部。
16、在一些实施例中，燃烧部件还包括火花塞；火花塞设置在喷火件的两端，且火花塞的中心电极与侧电极均朝向喷火件的喷射方向。
17、在一些实施例中，还包括：点火电源，其设置在外框本体底部的支承托板上；点火电源位于第一加热组件与第二加热组件之间，且点火电源分别与第一加热组件上的火花塞和第二加热组件上对应的火花塞电连接。
18、通过上述技术方案，本申请公开提供的玻管热收缩膜包装的专用加热装置，可根据不同长度规格的玻管进行快速简便的尺寸调整，无需更换或定制专用设备，极大地提升了生产线对多样化产品需求的适应能力。也能够确保收缩膜都在最佳的热缩时间内完成包装，避免了因玻管长度不匹配造成的等待时间或过度加热现象，从而有效提高了整体的生产效率。能够达到收缩膜在加热过程中的均匀受热，避免了局部过热或冷却不均导致的包装松垮、皱褶或破裂问题，提高了玻管产品的外观质量和保护性能。
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1.一种玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求5所述的玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，所述喷火件包括：
9.根据权利要求8所述的玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，所述火焰导向件包括：
10.根据权利要求7至9任一项所述的玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，所述燃烧部件还包括：
【技术特征摘要】
1.一种玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的玻管热收缩膜包装的专用加热装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的玻管热收缩膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵超，严永海，孙玉亮，李青，
申请(专利权)人：东旭药玻北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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