【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饰面板加工，特别涉及一种饰面板加工设备。
技术介绍
1、生活节奏日益加快，人们更加重视家居环境的美观和设计追求日益加剧，弧形弯板由于其过渡圆润的设计深受人们的喜爱与青睐。三聚氰胺饰面板为弧形弯板中的一种常用材料，其饰面平整光滑、耐污渍、表面强度高耐磨耐刮花。
2、目前饰面板的生产加工方式主要将面板本体和基材通过涂胶粘合后压合，弧形面板的加工工艺则将压合后的板材进行折弯，现有的加工方式为人工配合多个设备进行分步加工，由于加工工序复杂繁琐导致生产效率低下。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种饰面板加工设备，旨在提供一种自动化压贴快速成型的饰面板加工设备，提高自动化程度，提高生产效率。
2、为实现上述目的，本技术提出的饰面板加工设备，用于加工基材和饰面板，其特征在于，包括：
3、机架；
4、传输导轨，所述传输导轨设于所述机架，所述传输导轨的表面呈弧形状设置，所述传输导轨沿所述机架延伸方向延伸设置，所述传输导轨用于放置并传输所述基材；
5、加热机构，所述加热机构连接于所述机架，并位于所述传输导轨的上方，所述加热机构用于加热所述基材；
6、涂胶机构，所述涂胶机构包括支撑件、驱动件和涂胶件，所述涂胶机构连接于所述机架，并位于所述传输导轨的上方，所述支撑件的延伸方向朝向所述传输导轨设置，所述涂胶件设于所述支撑件的一侧，所述驱动件驱动连接所述涂胶件或所述支撑件，所述支撑件用于放置所述饰面板，所述驱动件用于驱
7、压合机构，所述压合机构连接于所述机架并设于所述传输导轨的上方，所述压合机构用于压合重叠的所述基材和所述饰面板。
8、可选地，所述传输导轨包括支撑架、驱动轮和承托轮，所述支撑架的形状为拱形，所述驱动轮和所述承托轮均连接于所述支撑架，所述驱动轮用于驱动所述基材移动，所述承托轮用于支撑并传输所述基材。
9、可选地，所述驱动轮连接于所述支撑架的中部，所述承托轮包括多个主轮和两个侧导轮，两个所述侧导轮位于所述支撑架延伸方向的两侧设置，所述侧导轮背离所述驱动轮的一侧凸设有限位件，所述限位件用于抵持所述基材的侧边缘，多个所述主轮间隔设于所述驱动轮和所述侧导轮之间。
10、可选地，所述传输导轨还包括调节装置，所述调节装置一端设于所述支撑架，另一端连接于所述主轮和/或所述侧导轮，以调节所述主轮和/或所述侧导轮与支撑架之间的距离。
11、可选地，所述支撑架、所述驱动轮和所述承托轮的数量均为多个，多个所述支撑架和多个所述驱动轮沿所述传输导轨的延伸方向间隔排布，多个所述承托轮分布于不同所述支撑架。
12、可选地，所述压合机构包括多个压轮和连接架，所述连接架连接于所述机架，并位于所述传输导轨的上方沿水平垂直所述传输导轨的方向延伸设置，所述连接架朝向所述传输导轨的一侧连接所述压轮，多个所述压轮沿所述连接架的延伸方向间隔设置，所述压轮用于压合重叠的所述基材和所述饰面板。
13、可选地，所述机架具有沿其延伸方向依次设置的入料段、预热段、成型段和冷却段，所述加热机构设于所述预热段，所述涂胶机构和所述压合机构设于所述成型段。
14、可选地，所述加热机构包括加热件，所述加热件连接于所述机架，并位于所述传输导轨的上方，所述加热件沿所述预热段的延伸方向延伸设置。
15、可选地，所述加热件的数量为多个，多个所述加热件沿水平垂直所述预热段的延伸方向间隔设置；
16、和/或，所述加热件为发热灯。
17、可选地，所述饰面板加工设备还包括除尘机构，所述除尘机构连接于所述机架并位于所述入料段和所述预热段的连接处，所述除尘机构朝向所述传输导轨设置，用于吸附所述基材表面的灰尘。
18、本技术技术方案通过提供一种饰面板加工设备，包括有机架、传输导轨、涂胶机构、加热机构和压合机构，传输导轨设于机架，可以用于基材和压合后的饰面板材进行运输移动，传输机构的前段设置有加热机构，可以用于基材的加热，中段设置有涂胶机构，涂胶机构位于传输导轨的上方，涂胶机构可以用于饰面板的涂胶以及运输，涂胶机构后设置有压合机构，涂胶后的饰面板与加热后的基材进行重叠后通过压合机构进行二者的粘合，通过压合后可以得到成品饰面板材。本申请中饰面板加工设备，实现了机械化进行基材和饰面板的结合多个工艺步骤，无需人工的参与，提高自动化程度，提高生产效率。
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1.一种饰面板加工设备，用于加工基材和饰面板，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的饰面板加工设备，其特征在于，所述传输导轨(20)包括支撑架(21)、驱动轮(23)和承托轮(25)，所述支撑架(21)的形状为拱形，所述驱动轮(23)和所述承托轮(25)均连接于所述支撑架(21)，所述驱动轮(23)用于驱动所述基材移动，所述承托轮(25)用于支撑并传输所述基材。
3.如权利要求2所述的饰面板加工设备，其特征在于，所述驱动轮连接于所述支撑架(21)的中部，所述承托轮(25)包括多个主轮(251)和两个侧导轮(253)，两个所述侧导轮(253)位于所述支撑架(21)延伸方向的两侧设置，所述侧导轮(253)背离所述驱动轮(23)的一侧凸设有限位件(2531)，所述限位件(2531)用于抵持所述基材的侧边缘，多个所述主轮(251)间隔设于所述驱动轮(23)和所述侧导轮(253)之间。
4.如权利要求3所述的饰面板加工设备，其特征在于，所述传输导轨(20)还包括调节装置，所述调节装置一端设于所述支撑架(21)，另一端连接于所述主轮(251)和/或所述
5.如权利要求4所述的饰面板加工设备，其特征在于，所述支撑架(21)、所述驱动轮(23)和所述承托轮(25)的数量均为多个，多个所述支撑架(21)和多个所述驱动轮(23)沿所述传输导轨(20)的延伸方向间隔排布，多个所述承托轮(25)分布于不同所述支撑架(21)。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的饰面板加工设备，其特征在于，所述压合机构(50)包括多个压轮(51)和连接架(53)，所述连接架(53)连接于所述机架(10)，并位于所述传输导轨(20)的上方沿水平垂直所述传输导轨(20)的方向延伸设置，所述连接架(53)朝向所述传输导轨(20)的一侧连接所述压轮(51)，多个所述压轮(51)沿所述连接架(53)的延伸方向间隔设置，所述压轮(51)用于压合重叠的所述基材和所述饰面板。
7.如权利要求1至5中任意一项所述的饰面板加工设备，其特征在于，所述机架(10)具有沿其延伸方向依次设置的入料段(11)、预热段(12)、成型段(13)和冷却段(14)，所述加热机构(40)设于所述预热段(12)，所述涂胶机构(30)和所述压合机构(50)设于所述成型段(13)。
8.如权利要求7所述的饰面板加工设备，其特征在于，所述加热机构(40)包括加热件(41)，所述加热件(41)连接于所述机架(10)，并位于所述传输导轨(20)的上方，所述加热件(41)沿所述预热段(12)的延伸方向延伸设置。
9.如权利要求8所述的饰面板加工设备，其特征在于，所述加热件(41)的数量为多个，多个所述加热件(41)沿水平垂直所述预热段(12)的延伸方向间隔设置；
10.如权利要求7所述的饰面板加工设备，其特征在于，所述饰面板加工设备还包括除尘机构(60)，所述除尘机构(60)连接于所述机架(10)并位于所述入料段(11)和所述预热段(12)的连接处，所述除尘机构(60)朝向所述传输导轨(20)设置，用于吸附所述基材表面的灰尘。
...【技术特征摘要】
1.一种饰面板加工设备，用于加工基材和饰面板，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的饰面板加工设备，其特征在于，所述传输导轨(20)包括支撑架(21)、驱动轮(23)和承托轮(25)，所述支撑架(21)的形状为拱形，所述驱动轮(23)和所述承托轮(25)均连接于所述支撑架(21)，所述驱动轮(23)用于驱动所述基材移动，所述承托轮(25)用于支撑并传输所述基材。
3.如权利要求2所述的饰面板加工设备，其特征在于，所述驱动轮连接于所述支撑架(21)的中部，所述承托轮(25)包括多个主轮(251)和两个侧导轮(253)，两个所述侧导轮(253)位于所述支撑架(21)延伸方向的两侧设置，所述侧导轮(253)背离所述驱动轮(23)的一侧凸设有限位件(2531)，所述限位件(2531)用于抵持所述基材的侧边缘，多个所述主轮(251)间隔设于所述驱动轮(23)和所述侧导轮(253)之间。
4.如权利要求3所述的饰面板加工设备，其特征在于，所述传输导轨(20)还包括调节装置，所述调节装置一端设于所述支撑架(21)，另一端连接于所述主轮(251)和/或所述侧导轮(253)，以调节所述主轮(251)和/或所述侧导轮(253)与支撑架(21)之间的距离。
5.如权利要求4所述的饰面板加工设备，其特征在于，所述支撑架(21)、所述驱动轮(23)和所述承托轮(25)的数量均为多个，多个所述支撑架(21)和多个所述驱动轮(23)沿所述传输导轨(20)的延伸方向间隔排布，多个所述承托轮(25)分布于不同所述支撑架(21)。
6.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：范琦飞，
申请(专利权)人：广东诚龙家居实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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