【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺杆挤出机，具体是一种后拉式螺杆挤出机。
技术介绍
1、挤出成型技术也称压出成型技术，其主要特点是可以连续生产具有一定横截面的型材，被广泛应用于聚合物加工领域。目前，用到最多的挤出成型设备为螺杆挤出机，颗粒或长条状物料经加热和塑化后，在螺杆的作用下连续不断地被送入机头口模中，经过螺杆的剪切作用，使得物料可以充分塑化且均匀混合。
2、在传统的挤出机上，一旦所加入的料粒流动性太差或难以熔融完全，会造成螺杆无法正常转动等情况发生，一般的，需要进行趁热清理，但由于螺杆较难拆卸，清理时只能在特定的角度位置进行操作且无法做到完全清理干净。
3、且挤出机使用一段时间后，残余物料经过反复高温加热，会发生碳化反应，粘附在螺杆上，后续进行挤出成型时，需要用纯料进行反复清洗挤出，针对上述情况，在现有的螺杆挤出机基础上进行技术创新。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种后拉式螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后拉式螺杆挤出机，包括：
3、机台，所述机台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁前后两侧均开设有一组第二滑槽，所述第一滑槽的底部开设有安装槽，其中：
4、所述安装槽内设置有转杆，所述转杆的外侧壁设置有齿轮，所述转杆的前侧贯穿机台的前侧并连接有手轮，所述第一滑槽内设置有齿板，所述齿板的前后两侧分别位于两组第二滑槽内，所述齿轮与齿板相互啮合；
5、螺杆挤
6、优选的，所述机台的顶部均匀开设有两组导向槽，所述托台的底部均匀设置有滚轮，所述滚轮位于导向槽内。
7、优选的，所述螺杆挤出机的出料口内安放有耐热密封圈，所述机台的顶部设置有挤出头，所述挤出头的入料口插接在螺杆挤出机的出料口内，所述挤出头的右侧与耐热密封圈的左侧相贴合。
8、优选的，所述螺杆挤出机的底部左侧和挤出头的底部右侧均开设有插孔，所述螺杆挤出机的底部左侧均匀设置有两组安装座。
9、优选的，两组所述安装座之间通过转轴连接有导向座，所述导向座的底部贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有锁销，所述锁销的顶部插接在插孔内。
10、优选的，所述锁销的底部设置有把手，所述把手位于导向座的下方，所述锁销的外圈安放有弹簧，所述弹簧设置在把手和导向座之间。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、本技术，下拉并倾斜把手后，便可快速完成螺杆挤出机和挤出头的解锁工作，然后转动手轮便可通过转杆带动齿轮转动，通过齿轮带动齿板向右滑动，齿板通过连接板带动螺杆挤出机向右移动，此时螺杆挤出机的螺杆头便会从挤出头内滑出，以此便可轻松对其进行清洁。
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1.一种后拉式螺杆挤出机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种后拉式螺杆挤出机，其特征在于：所述机台(1)的顶部均匀开设有两组导向槽，所述托台(15)的底部均匀设置有滚轮(14)，所述滚轮(14)位于导向槽内。
3.根据权利要求1所述的一种后拉式螺杆挤出机，其特征在于：所述螺杆挤出机(13)的出料口内安放有耐热密封圈(21)，所述机台(1)的顶部设置有挤出头(2)，所述挤出头(2)的入料口插接在螺杆挤出机(13)的出料口内，所述挤出头(2)的右侧与耐热密封圈(21)的左侧相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种后拉式螺杆挤出机，其特征在于：所述螺杆挤出机(13)的底部左侧和挤出头(2)的底部右侧均开设有插孔，所述螺杆挤出机(13)的底部左侧均匀设置有两组安装座(3)。
5.根据权利要求4所述的一种后拉式螺杆挤出机，其特征在于：两组所述安装座(3)之间通过转轴连接有导向座(34)，所述导向座(34)的底部贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有锁销(32)，所述锁销(32)的顶部插接在插孔内。
6.根据权利要求5所述的一
...【技术特征摘要】
1.一种后拉式螺杆挤出机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种后拉式螺杆挤出机，其特征在于：所述机台(1)的顶部均匀开设有两组导向槽，所述托台(15)的底部均匀设置有滚轮(14)，所述滚轮(14)位于导向槽内。
3.根据权利要求1所述的一种后拉式螺杆挤出机，其特征在于：所述螺杆挤出机(13)的出料口内安放有耐热密封圈(21)，所述机台(1)的顶部设置有挤出头(2)，所述挤出头(2)的入料口插接在螺杆挤出机(13)的出料口内，所述挤出头(2)的右侧与耐热密封圈(21)的左侧相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种后拉式螺杆挤出机，其特征在于：所述螺杆挤出...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨少辉，储江顺，毕宏海，
申请(专利权)人：上海邦中高分子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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