【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及nmp生产设备，特别是指一种nmp精馏装置。
技术介绍
1、nmp是n-甲基吡咯烷酮的缩写,是一种无色至淡黄色透明的极性油状液体，稍有氨的气味，具有沸点高、黏度低、稳定性好、无腐蚀、毒性低以及溶解能力强的特点,多用于导电浆料和锂离子电池中。
2、现有的nmp回收方法常使用三塔精馏工艺对nmp进行回收，便于获得高纯度的nmp，相关工艺中的脱水精馏塔、主精馏塔和后处理塔中，主精馏塔需要在减压条件下进行精确操作，避免nmp分解，同时需要调整回流比和温度梯度，承担了将nmp与水和挥发性杂质彻底分离的任务，是三塔系统中最重要的一步；
3、现有的nmp三塔精馏工艺中，主塔精馏塔在工作时，易出现液泛、气泛和塔板堵塞现象，导致传质效率降低和产品纯度波动。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种nmp精馏装置，通过汲液绳体的设置，可以调控塔板表面液相的厚度，进而调控塔板内部的传质效率，通过汲液绳体对气相和液相传质过程中杂质的吸附，可以延长塔板的清理时间，提高nmp的精馏效率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、一种nmp精馏装置，包括主精馏塔壳以及设置在所述主精馏塔壳内部的若干塔板和设置在所述塔板表面的降液板，所述主精馏塔壳两侧设置有脱水精馏塔和后处理塔，并通过管道连接有再沸器、冷却装置、塔釜、杂质分离装置、在线分析仪和废液收集罐，还包括：
4、所述主精馏塔壳的内部设置有若干汲液绳体，所述
5、所述汲液绳体的表面设置有约束圆片和挤压凸轮，用于通过所述挤压凸轮表面的凸部配合所述约束圆片将所述汲液绳体内部吸附的液相nmp挤出；
6、所述汲液绳体的表面设置有驱动轮，所述驱动轮用于带动所述汲液绳体在所述主精馏塔壳的内部完成循环转动，以带动各所述塔板表面的液相厚度变化，同时调控所述汲液绳体所吸附液相nmp与气相的接触时间；
7、所述汲液绳体的表面设置有第一调节轮、第二调节轮和第三调节轮，用于调控所述汲液绳体的张紧程度，并通过调节所述第二调节轮与所述第三调节轮的位置关系，使所述汲液绳体在所述主精馏塔壳的内部转动或停止移动。
8、进一步的，所述主精馏塔壳表面开设的预留槽内固定连接有操作盒，所述操作盒的表面安装有密封盖，所述汲液绳体设置在所述操作盒的内部并延伸至所述主精馏塔壳的内部，所述塔板的表面靠近所述主精馏塔壳内壁位置处均匀开设有若干穿行通孔，所述穿行通孔的上方均设置有导向弯管，所述导向弯管与对应的所述塔板固定连接，所述汲液绳体通过所述穿行通孔和所述导向弯管依次穿过各所述塔板的表面，所述导向弯管和所述塔板均与所述汲液绳体滑动连接，所述主精馏塔壳的内壁突出设置有若干隔离槽体，所述汲液绳体由下至上贯穿所述隔离槽体并与所述隔离槽体滑动连接。
9、进一步的，所述操作盒的表面安装有驱动电机，所述操作盒的内部设置有第一圆杆，所述第一圆杆通过两个第一轴承转动连接在所述操作盒内壁开设的对应第一贯通槽内，所述驱动电机输出轴与所述驱动电机固定连接，所述第一圆杆的表面固定连接有若干驱动轮，所述汲液绳体贴合在所述驱动轮表面的凹槽内。
10、进一步的，所述操作盒的内部设置有若干第二圆杆，所述第二圆杆固定连接在所述操作盒的内壁上，所述第二圆杆的上方设置有第三圆杆，所述第三圆杆固定连接在所述操作盒的内壁上，所述第二圆杆的表面设置有若干组约束圆片，所述约束圆片均通过第一轴承与所述第二圆杆转动连接，所述第三圆杆的表面设置有若干挤压凸轮，所述挤压凸轮通过第三轴承与所述第三圆杆转动连接，每组所述约束圆片对称设置在相对应的所述挤压凸轮两侧，每条所述汲液绳体穿设在对应的所述挤压凸轮与对应的一组所述约束圆片之间。
11、进一步的，所述驱动轮的一侧均设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸安装在所述操作盒的内部底面，所述第一调节轮和所述第二调节轮均通过表面开设的凹槽与所述汲液绳体相贴合，所述第一调节轮和所述第二调节轮的两侧均设置有第二安装条，所述第一调节轮通过两个第四轴承与所述第二安装条转动连接，所述第二调节轮通过两个第一单向轴承与所述第二安装条转动连接，所述电动伸缩缸输出轴的端部固定连接在其中一个所述第二安装条的表面，所述电动伸缩缸与所述第二安装条的连接处安装有压力感应器，所述第三调节轮位于所述第二调节轮的正下方，所述第三调节轮的两侧均设置有第三安装条，所述第三安装条与所述操作盒固定连接，所述第三调节轮通过两个第二单向轴承与所述第三安装条转动连接。
12、进一步的，所述第一调节轮、所述第二调节轮和所述第三调节轮的表面均设置有相对应的齿牙，所述第一调节轮与所述第二调节轮啮合连接，所述第二调节轮与所述第三调节轮啮合连接，所述第二调节轮与所述第三调节轮的转动方向相反设置。
13、进一步的，所述操作盒的内部固定连接有两个固定条，所述固定条对称设置在所述第一调节轮的两侧，所述固定条，所述第一调节轮的两侧设置有两组第一约束轮，每组所述第一约束轮设置在所述汲液绳体的上下两侧，所述第一约束轮通过表面开设的凹槽与所述汲液绳体相贴合，每组所述第一约束轮的两侧均设置有第一安装条，所述第一安装条均与对应的所述固定条固定连接，所述第一约束轮通过两个第五轴承与对应的两个所述第一安装条转动连接。
14、进一步的，所述汲液绳体包括位于外侧的外层绳套，所述外层绳套表面呈镂空状，所述外层绳套的内部等距固定连接有若干驱动球体，所述汲液绳体的内侧设置有汲液内芯，所述汲液内芯位于所述驱动球体表面开设的贯通孔内并与所述驱动球体滑动连接，所述驱动轮表面开设的凹槽内呈环形阵列开设有若干曲面凹槽，所述曲面凹槽与所述驱动轮相对应。
15、进一步的，所述汲液绳体的两端固定连接的方式为：所述外层绳套的一端固定连接有下连接部，所述外层绳套的另一端固定连接有上连接部，所述上连接部的底面开设有螺纹槽，所述下连接部通过所述螺纹槽与所述上连接部螺纹连接，位于所述外层绳套内部的所述汲液内芯两端相互固定连接。
16、进一步的，所述上连接部的内部呈环形阵列开设有若干容纳槽，所述容纳槽的内部均固定连接有第四圆杆，所述第四圆杆的表面转动连接有l形块。
17、本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
18、本专利技术的上述方案，通过汲液绳体依次贯穿塔板并进行自转，可以辅助塔板表面的液相进行降液，同时通过汲液绳体的自转，使得各层塔板之间的降液效率得到调控，减少液泛和气泛的情况发生，同时通过汲液绳体对液相nmp的吸附和储存作用，使得汲液绳体与气相也可发生传质过程，增加了气相和液相的传质面积，同时通过汲液绳体对nmp杂质的吸附，也减轻了塔板的堵塞风险，延长了塔板的清理时间，进而提高了nmp的精馏效率。
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1.一种NMP精馏装置，其特征在于，包括主精馏塔壳（101）以及设置在所述主精馏塔壳（101）内部的若干塔板（102）和设置在所述塔板（102）表面的降液板（103），所述主精馏塔壳（101）两侧设置有脱水精馏塔和后处理塔，并通过管道连接有再沸器、冷却装置、塔釜、杂质分离装置、在线分析仪和废液收集罐，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述NMP精馏装置，其特征在于，所述主精馏塔壳（101）表面开设的预留槽内固定连接有操作盒（201），所述操作盒（201）的表面安装有密封盖（202），所述汲液绳体（203）设置在所述操作盒（201）的内部并延伸至所述主精馏塔壳（101）的内部，所述塔板（102）的表面靠近所述主精馏塔壳（101）内壁位置处均匀开设有若干穿行通孔（204），所述穿行通孔（204）的上方均设置有导向弯管（205），所述导向弯管（205）与对应的所述塔板（102）固定连接，所述汲液绳体（203）通过所述穿行通孔（204）和所述导向弯管（205）依次穿过所述塔板（102）的表面，所述导向弯管（205）和所述塔板（102）均与所述汲液绳体（203）滑动连接，
3.根据权利要求2所述NMP精馏装置，其特征在于，所述操作盒（201）的表面安装有驱动电机（206），所述操作盒（201）的内部设置有第一圆杆（207），所述第一圆杆（207）通过两个第一轴承转动连接在所述操作盒（201）内壁开设的对应第一贯通槽内，所述驱动电机（206）输出轴与所述驱动电机（206）固定连接，所述第一圆杆（207）的表面固定连接有若干驱动轮（208），所述汲液绳体（203）贴合在所述驱动轮（208）表面的凹槽内。
4.根据权利要求3所述NMP精馏装置，其特征在于，所述操作盒（201）的内部设置有若干第二圆杆（219），所述第二圆杆（219）固定连接在所述操作盒（201）的内壁上，所述第二圆杆（219）的上方设置有第三圆杆（222），所述第三圆杆（222）固定连接在所述操作盒（201）的内壁上，所述第二圆杆（219）的表面设置有若干组约束圆片（220），所述约束圆片（220）均通过第一轴承与所述第二圆杆（219）转动连接，所述第三圆杆（222）的表面设置有若干挤压凸轮（221），所述挤压凸轮（221）通过第三轴承与所述第三圆杆（222）转动连接，每组所述约束圆片（220）对称设置在相对应的所述挤压凸轮（221）两侧，每条所述汲液绳体（203）穿设在对应的所述挤压凸轮（221）与对应的一组所述约束圆片（220）之间。
5.根据权利要求4所述NMP精馏装置，其特征在于，所述驱动轮（208）的一侧均设置有电动伸缩缸（213），所述电动伸缩缸（213）安装在所述操作盒（201）的内部底面，所述第一调节轮（215）和所述第二调节轮（216）均通过表面开设的凹槽与所述汲液绳体（203）相贴合，所述第一调节轮（215）和所述第二调节轮（216）的两侧均设置有第二安装条（214），所述第一调节轮（215）通过两个第四轴承与所述第二安装条（214）转动连接，所述第二调节轮（216）通过两个第一单向轴承与所述第二安装条（214）转动连接，所述电动伸缩缸（213）输出轴的端部固定连接在其中一个所述第二安装条（214）的表面，所述电动伸缩缸（213）与所述第二安装条（214）的连接处安装有压力感应器，所述第三调节轮（218）位于所述第二调节轮（216）的正下方，所述第三调节轮（218）的两侧均设置有第三安装条（217），所述第三安装条（217）与所述操作盒（201）固定连接，所述第三调节轮（218）通过两个第二单向轴承与所述第三安装条（217）转动连接。
6.根据权利要求5所述NMP精馏装置，其特征在于，所述第一调节轮（215）、所述第二调节轮（216）和所述第三调节轮（218）的表面均设置有相对应的齿牙，所述第一调节轮（215）与所述第二调节轮（216）啮合连接，所述第二调节轮（216）与所述第三调节轮（218）啮合连接，所述第二调节轮（216）与所述第三调节轮（218）的转动方向相反设置。
7.根据权利要求6所述NMP精馏装置，其特征在于，所述操作盒（201）的内部固定连接有两个固定条（210），所述固定条（210）对称设置在所述第一调节轮（215）的两侧，所述固定条（210），所述第一调节轮（215）的两侧设置有两组第一约束轮（212），每组所述第一约束轮（212）设置在所述汲液绳体（203）的上下两侧，所述第一约束轮（212）通过表...
【技术特征摘要】
1.一种nmp精馏装置，其特征在于，包括主精馏塔壳（101）以及设置在所述主精馏塔壳（101）内部的若干塔板（102）和设置在所述塔板（102）表面的降液板（103），所述主精馏塔壳（101）两侧设置有脱水精馏塔和后处理塔，并通过管道连接有再沸器、冷却装置、塔釜、杂质分离装置、在线分析仪和废液收集罐，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述nmp精馏装置，其特征在于，所述主精馏塔壳（101）表面开设的预留槽内固定连接有操作盒（201），所述操作盒（201）的表面安装有密封盖（202），所述汲液绳体（203）设置在所述操作盒（201）的内部并延伸至所述主精馏塔壳（101）的内部，所述塔板（102）的表面靠近所述主精馏塔壳（101）内壁位置处均匀开设有若干穿行通孔（204），所述穿行通孔（204）的上方均设置有导向弯管（205），所述导向弯管（205）与对应的所述塔板（102）固定连接，所述汲液绳体（203）通过所述穿行通孔（204）和所述导向弯管（205）依次穿过所述塔板（102）的表面，所述导向弯管（205）和所述塔板（102）均与所述汲液绳体（203）滑动连接，所述主精馏塔壳（101）的内壁突出设置有若干隔离槽体（223），所述汲液绳体（203）由下至上贯穿所述隔离槽体（223）并与所述隔离槽体（223）滑动连接。
3.根据权利要求2所述nmp精馏装置，其特征在于，所述操作盒（201）的表面安装有驱动电机（206），所述操作盒（201）的内部设置有第一圆杆（207），所述第一圆杆（207）通过两个第一轴承转动连接在所述操作盒（201）内壁开设的对应第一贯通槽内，所述驱动电机（206）输出轴与所述驱动电机（206）固定连接，所述第一圆杆（207）的表面固定连接有若干驱动轮（208），所述汲液绳体（203）贴合在所述驱动轮（208）表面的凹槽内。
4.根据权利要求3所述nmp精馏装置，其特征在于，所述操作盒（201）的内部设置有若干第二圆杆（219），所述第二圆杆（219）固定连接在所述操作盒（201）的内壁上，所述第二圆杆（219）的上方设置有第三圆杆（222），所述第三圆杆（222）固定连接在所述操作盒（201）的内壁上，所述第二圆杆（219）的表面设置有若干组约束圆片（220），所述约束圆片（220）均通过第一轴承与所述第二圆杆（219）转动连接，所述第三圆杆（222）的表面设置有若干挤压凸轮（221），所述挤压凸轮（221）通过第三轴承与所述第三圆杆（222）转动连接，每组所述约束圆片（220）对称设置在相对应的所述挤压凸轮（221）两侧，每条所述汲液绳体（203）穿设在对应的所述挤压凸轮（221）与对应的一组所述约束圆片（220）之间。
5.根据权利要求4所述nmp精馏装置，其特征在于，所述驱动轮（208）的一侧均设置有电动伸缩缸（213），所述电动伸缩缸（213）安装在所述操作盒（201）的内部底面，所述第一调节轮（215）和所述第二调节轮（216）均通过表面开设的凹槽与所述汲液绳体（203）相贴合，所述第一调节轮（215）和所述第二调节轮（216）的两侧均设置有第二安装条（214），所述第一调节轮（215）通过两个第四轴承与所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖中华，汤培平，傅俊强，陈德炳，高航，
申请(专利权)人：福建玮士迈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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