【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于钢制防火门生产，特别是关于钢制防火门生产用模压装置及其生产方法。
技术介绍
1、钢质防火隔声门是一种，由门扇和门框组成，采用优质冷轧钢板，冷加工处理成型，门扇内按耐火等级填充不燃、耐火、隔热、隔声材料，采用先进技术、独特设计及特殊制作工艺，单、双裁口做法，具有防火、隔声、逃生优质性能，使用性能稳定，精工制作而成的钢质门。
2、钢质防火隔声门由门框、门扇及五金配件等组成，其中门框：采用国产优质冷轧钢板配合独特工艺生产制造，长时间承载门扇不变形、不下垂、不倾斜。
3、门扇：采用国产优质冷轧钢板配合独特工艺生产制造，门扇厚度采轻量化设计；双开最大可达10m×10m以上，且一人可轻松开启。
4、五金配件：配套特殊隔声门专用机械式滚轮自动迫紧装置、荷重型轴承铰链等特种五金配件，使得门扇与门框的封音条之气密接合更紧密，以达到最佳隔声气密效果。
5、结构：结构性强、整体性合理、铰链为荷重型轴承铰链，且开、关门扇轻松自如，长时间承载门扇不变形、倾斜，坚固耐用。
6、性能：隔声性能高、整体隔声性能对中、低频率的隔绝效果极佳，符合国家隔声门技术要求。防火强度高(耐火等级测试≥1.2h)，耐火稳定性、完整性和隔热性高。
7、现有的钢制防火门在生产过程中，需要对半成品的防火门进行模压，将两块拼接的防火门挤压紧密，在对钢制防火门模压时，采用冷压机进行挤压，将待要压制的钢制防火门放置在底座上方，通过上方的液压机带动压板下移对放置在底座上表面的钢制防火门进行挤压，但是对于
技术实现思路
1、为了克服现有的问题，本申请实施例提供钢制防火门生产用模压装置及其生产方法，在底座内部开设有凹槽，凹槽的内部设有支撑组件，其包括底板以及顶板，底板以及顶板内侧设有弹簧圈以及固定座，在对与压板尺寸相同的钢制防火门模压时，这时将钢制防火门与限位板接触，使得钢制防火门位于支撑组件上表面，这样钢制防火门可以位于顶端的压板正下方，对于与压板尺寸相同的钢制防火门可以快速的进行放置。
2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、钢制防火门生产用模压装置及其生产方法，包括机架以及设置于所述机架顶端的液压机构，所述机架位于所述液压机构底端设有底座，用于放置钢制防火门；
4、其中，所述液压机构包括液压缸以及设置于所述液压缸底端的压板，所述底座上表面设有支撑组件，所述支撑组件的尺寸与所述压板的尺寸相同，所述支撑组件一侧设有限位板，用于对钢制防火门限位，在底座内部开设有凹槽，凹槽的内部设有支撑组件，其包括底板以及顶板，底板以及顶板内侧设有弹簧圈以及固定座，在对与压板尺寸相同的钢制防火门模压时，这时将钢制防火门与限位板接触，使得钢制防火门位于支撑组件上表面，这样钢制防火门可以位于顶端的压板正下方，对于与压板尺寸相同的钢制防火门可以快速的进行放置。
5、优选的，所述底座上表面与所述支撑组件对应位置处开设有凹槽，且凹槽的尺寸与所述支撑组件的尺寸相同，所述支撑组件包括与所述底座连接的底板，所述底板顶端设有顶板，所述底板上表面设有若干个固定座；
6、其中，若干个所述固定座内部均设有一个弹簧圈，若干个所述弹簧圈的顶端与所述顶板下表面接触，在液压缸作用下带动压板下压时，压板挤压钢制防火门，使得钢制防火门挤压支撑组件，钢制防火门挤压支撑组件下移，通过挤压内部的弹簧圈，使得顶板下移，同时通过固定座的设置，当顶板与固定座接触时，弹簧圈不受到挤压力作用，使得钢制防火门方便进行模压，同时对内部的弹簧圈进行防护。
7、优选的，所述液压机构还包括与所述液压缸连接的传输管路，所述传输管路的一端设有油缸；
8、其中，所述油缸顶端设有油泵，油泵与控制箱连接，在控制箱的控制下带动油泵运行，将油缸内部的液压油泵送到传输管路内部，之后进入到液压缸内部即可。
9、优选的，所述限位板为l型结构，所述限位板的两侧各设有一个插接柱，所述底座与所述插接柱对应位置处开设有贯穿孔，贯穿孔的尺寸与插接柱的尺寸相同，这样限位板与底座连接时，限位板底端的插接柱与贯穿孔连接。
10、优选的，所述机架为框架结构，所述机架的顶端设有吊环，在需要移动该机架时，将吊绳与吊环相互连接，从而可以方便的将机架移动，所述吊环与所述机架固定连接。
11、优选的，所述机架的一侧设有控制箱，所述控制箱与所述液压机构电连接，控制箱与液压缸以及油泵电连接，这样在控制箱的运行下，给液压缸以及油泵提供动力，使得液压缸以及油泵运行。
12、优选的，所述液压缸的输出端设有传动轴，所述传动轴与所述压板相互连接，液压缸在运行时，带动内部的传动轴运动，传动轴在运动时带动底端的压板下降，对放置的钢制防火门进行挤压，所述液压缸共设有六个，六个所述液压缸与所述机架相交处设有横撑，且横撑与所述机架固定连接，液压缸与横撑固定连接，这样液压缸可以与机架固定紧密。
13、优选的，所述钢制防火门生产用模压装置的生产方法步骤如下：
14、步骤一、将钢制防火门放置在所述底座上方，且钢制防火门的一端与所述限位板接触，底座与插接柱对应位置处开设有贯穿孔，贯穿孔的尺寸与插接柱的尺寸相同，这样限位板与底座连接时，限位板底端的插接柱与贯穿孔连接，当钢制防火门与限位板接触时，对钢制防火门限位；
15、步骤二、控制所述控制箱，启动所述液压缸，所述液压缸运行，带动所述压板下移，与钢制防火门接触并挤压，控制箱与液压缸以及油泵电连接，这样在控制箱的运行下，给液压缸以及油泵提供动力，使得液压缸以及油泵运行，液压缸在运行时，带动内部的传动轴运动，传动轴在运动时带动底端的压板下降，对放置的钢制防火门进行挤压；
16、步骤三、所述压板挤压钢制防火门，带动所述支撑组件内部的弹簧圈挤压，所述支撑组件下移到最大程度，对上方的钢制防火门承接，在液压缸作用下带动压板下压时，压板挤压钢制防火门，使得钢制防火门挤压支撑组件，钢制防火门挤压支撑组件下移，通过挤压内部的弹簧圈，使得顶板下移，同时通过固定座的设置，当顶板与固定座接触时，弹簧圈不受到挤压力作用，使得钢制防火门方便进行模压，同时对内部的弹簧圈进行防护。
17、优选的，所述钢制防火门生产用模压装置的生产方法步骤二中，引入自适应控制算法，启动液压缸，根据钢制防火门的材质和厚度自动调整压板的下移速度和压力；液压缸运行时，传动轴运动带动压板下移，与钢制防火门接触并进行精确挤压；利用传感器监测钢制防火门的受力情况，实时调整压板压力，确保模压过程中的一致性和精度；具体步骤为：
18、一、传感器布置与数据采集
19、1.传感器布置：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钢制防火门生产用模压装置，其特征在于，包括机架（5）以及设置于所述机架（5）顶端的液压机构，所述机架（5）位于所述液压机构底端设有底座（1），用于放置钢制防火门；
2.如权利要求1所述的钢制防火门生产用模压装置，其特征在于，所述液压机构还包括与所述液压缸（8）连接的传输管路（13），所述传输管路（13）的一端设有油缸（7）；
3.如权利要求1所述的钢制防火门生产用模压装置，其特征在于，所述限位板（4）为L型结构，所述限位板（4）的两侧各设有一个插接柱（11），所述底座（1）与所述插接柱（11）对应位置处开设有贯穿孔。
4.如权利要求1所述的钢制防火门生产用模压装置，其特征在于，所述机架（5）为框架结构，所述机架（5）的顶端设有吊环（6），所述吊环（6）与所述机架（5）固定连接。
5.如权利要求1所述的钢制防火门生产用模压装置，其特征在于，所述液压缸（8）的输出端设有传动轴（10），所述传动轴（10）与所述压板（9）相互连接。
6.如权利要求1所述的钢制防火门生产用模压装置，其特征在于，所述液压缸（8）共设有六个，六个
7.钢制防火门生产用模压装置的生产方法，其特征在于，该钢制防火门生产用模压装置的方法适用于权利要求1-6任一所述的钢制防火门生产用模压装置，所述钢制防火门生产用模压装置的方法步骤如下：
8.如权利要求7所述的钢制防火门生产用模压装置的生产方法，其特征在于，步骤二中，引入自适应控制算法，启动液压缸，根据钢制防火门的材质和厚度自动调整压板的下移速度和压力；液压缸运行时，传动轴运动带动压板下移，与钢制防火门接触并进行精确挤压；利用传感器监测钢制防火门的受力情况，实时调整压板压力，确保模压过程中的一致性和精度；具体步骤为：
...【技术特征摘要】
1.钢制防火门生产用模压装置，其特征在于，包括机架（5）以及设置于所述机架（5）顶端的液压机构，所述机架（5）位于所述液压机构底端设有底座（1），用于放置钢制防火门；
2.如权利要求1所述的钢制防火门生产用模压装置，其特征在于，所述液压机构还包括与所述液压缸（8）连接的传输管路（13），所述传输管路（13）的一端设有油缸（7）；
3.如权利要求1所述的钢制防火门生产用模压装置，其特征在于，所述限位板（4）为l型结构，所述限位板（4）的两侧各设有一个插接柱（11），所述底座（1）与所述插接柱（11）对应位置处开设有贯穿孔。
4.如权利要求1所述的钢制防火门生产用模压装置，其特征在于，所述机架（5）为框架结构，所述机架（5）的顶端设有吊环（6），所述吊环（6）与所述机架（5）固定连接。
5.如权利要求1所述的钢制防火门生产用模压装置，其特征在于，所述液压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红贵，曹国州，曹国金，
申请(专利权)人：扬州金之坤门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：
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