【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及剪力墙，尤其涉及一种装配式耗能剪力墙及其施工方法。
技术介绍
1、传统叠合剪力墙一般是由两层预制混凝土板，通过桁架钢筋或连接件连接成具有中间空腔的墙板构件，经现场安装后浇筑混凝土填充中间空腔形成的混凝土墙板。在结构性能方面，主要存在竖向连接处薄弱、抗震防线单一等缺点。近年来，随着技术的发展，出现了钢板混凝土剪力墙，钢板混凝土剪力墙是一种在现浇混凝土剪力墙中加入钢板、型钢或其他钢构件的一种剪力墙，如申请公布号为cn 116378300 a的专利提出了一种冲压钢板骨架叠合剪力墙预制件、连接件及生产方法，包括沿第一方向设置的第一墙体和第二墙体，由混凝土浇筑形成；第一墙体和所述第二墙体平行间隔设置以形成空腔，冲压钢板骨架设置在所述第一墙体和所述第二墙体之间。虽然该剪力墙采用冲压钢板骨架，具有较高的承载力和抗侧变形能力，提高了剪力墙的延性及耗能，但是其还存在如下方面的问题：
2、一、在其说明书中记载有上述叠合剪力墙的生产方法，如下：“s7：将冲压钢板骨架放置在模台上，并在模台上支设边模具；s8：浇筑混凝土，并养护至指定强度；s9：在另一个模台上支设边模具，浇筑混凝土，再使用翻转机将构件翻转180°插入未凝固的混凝土内；s10：养护至指定强度。”可以看出现有工艺需要使用专用的翻转机，设备复杂，投入多，增加了成本。
3、二、上述剪力墙在装配时，上下层的剪力墙之间缺少有效的竖向连接结构，左右的剪力墙之间也缺少有效横向连接，导致整体性较差，承载能力低，剪力墙延性以及耗能性能无法得到有效提高，抗震性能方面有待提
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出了装配式耗能剪力墙及其施工方法。本专利技术成型速度快，质量高，生产简单，施工便捷，整体强度可靠，结构受力合理，剪力墙延性以及耗能性能得到提高，抗震性能更为优越。
2、本专利技术解决技术问题的技术方案为：
3、一方面，本技术方案提出了装配式耗能剪力墙，包括若干组装的剪力墙单元，其中，该剪力墙单元包括间隔设置的内墙板和外墙板，在内墙板与外墙板之间的空腔中设有钢板组件，所述钢板组件包括第一工字钢以及与第一工字钢可适配拆卸连接的第二工字钢，所述第一工字钢的一端预埋固设在内墙板中，且第一工字钢的另一端固定连接有若干上下布设的插接柱，形成第一构件；所述第二工字钢的一端预埋固设在外墙板中，所述第二工字钢的另一端具有能够与插接住适配插接的导向孔，形成第二构件；所述第一构件与所述第二构件对拼后通过锁止件固定连为一体，锁止件设置在空腔中，用于实现第一工字钢与第二工字钢之间的拼接，从而形成剪力墙单元；在剪力墙单元的内部空腔中浇筑混凝土，形成装配式耗能剪力墙。
4、优选的，所述第一工字钢和/或第二工字钢腹板开设有若干上下间隔布设的安装孔，所述安装孔中插设有横筋；所述横筋的两端延伸至剪力墙单元外，呈露头状设置。
5、优选的，所述锁止件包括条形板，所述条形板开设有若干上下布设的卡槽，所述卡槽呈l形设置，包括横槽以及与横槽连通的竖槽；所述条形板的顶部一侧具有楔形块；所述插接柱开设有槽口，所述卡槽能够与所述槽口适配卡接；所述楔形块的侧面挤压在所述第二工字钢上，用于实现条形板与插接柱地紧紧顶压。
6、优选的，还包括用于实现上下层剪力墙连接的联锁件，该联锁件包括定位板和拉杆，其中，所述定位板开设有竖向通孔，所述定位板底面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱呈l形设置；所述第一工字钢和/或所述第二工字钢的腹板开设有若干插口和横向通孔，所述插口供所述定位板插设连接；所述横向通孔供所述螺纹柱插设连接；还包括与所述螺纹柱螺纹连接的第一螺母，用于实现螺纹柱与腹板的栓接固定；所述拉杆的底部具有弯钩，用于实现与位于下层剪力墙单元中的横筋的钩设连接；所述定位板与位于上层剪力墙单元中的腹板连接，所述拉杆在靠近顶部的杆身外壁设置螺纹段；所述拉杆的顶端贯穿所述竖向通孔并螺纹连接有第二螺母。
7、优选的，所述内墙板和外墙板采用超高性能混凝土制作而成。
8、优选的，所述第一工字钢和第二工字钢均包括腹板，所述腹板的两端分别固定连接有翼板，所述翼板与位于中间的腹板组成工字形结构。
9、另一方面，本技术方案还提出了装配式耗能剪力墙的施工方法，用于构建所述的装配式耗能剪力墙，包括的方法如下：
10、s1，加工制作：
11、提前在工厂将第一构件、第二构件以及锁止件加工成型；
12、s2，对拼组装：
13、将第一构件和第二构件对拼，利用锁止件实现第一工字钢和第二工字钢之间的连接；具体过程如下：调整第一构件位置，使插接柱对准导向孔，后移动第一构件，使插接柱的一端贯穿导向孔；然后，把锁止件伸入剪力墙单元的空腔中，调整锁止件的位置，将锁止件自带的卡槽调整至与插接柱相对应的位置；移动锁止件，插接柱首先进入到卡槽的横槽中，然后，下压锁止件，插接柱相对锁止件从横槽中进入到竖槽中；然后，敲击锁止件顶部，锁止件下移，卡槽与插接柱的凹槽卡接；同时，在楔形块的斜面导向作用下，楔形块紧紧顶压在第二工字钢上，实现锁止件位置的定位固定，防止移动；至此，装配形成剪力墙单元，重复本步骤，完成多个剪力墙单元的装配；
14、s3，现场施工：
15、将装配好的剪力墙单元运输至施工现场；在施工现场依据设计位置安装剪力墙单元；通过剪力墙单元的安装孔，穿设安装横筋，横筋与第一工字钢和第二工字钢共同组成钢骨架；最后在安装好的剪力墙单元的空腔中浇筑混凝土，形成装配式耗能剪力墙。
16、优选的，s3中剪力墙单元之间的装配，具体方法如下：
17、其一，在进行横向的剪力墙单元装配时，相邻的两组剪力墙单元之间间隔设置，形成安装区域；在该安装区域边缘支设模板，模板将相邻的两组剪力墙单元之间连为一体；然后在该安装区域中放置提前制作好的钢筋笼，钢筋笼与左右两侧的横筋连接固定；最后在安装好的剪力墙单元的空腔中浇筑混凝土，形成装配式耗能剪力墙；
18、其二，在进行竖向的剪力墙单元装配时，上下层的剪力墙单元通过联锁件连为一体，具体方法为：
19、①定位安装好下层剪力墙单元；
20、在下层剪力墙单元中穿入对应的横筋；
21、②将上层剪力墙单元吊放至下层剪力墙单元顶部；
22、在上层剪力墙单元中穿入对应的横筋；
23、在上层剪力墙单元的第一工字钢和/或第二工字钢的腹板的插口处安装定位板，将定位板插入插口，此时，螺纹柱同步插入至腹板的横向通孔；螺纹柱端部旋拧第一螺母，实现定位板与腹板的固定连接；
24、将拉杆伸入空腔中，拉杆底部的弯钩经上层剪力墙单元的空腔一直伸入至下层剪力墙单元的空腔中，转动拉杆，调整弯钩的位置，使得弯钩能够与下层剪力墙单元中的某一根横筋钩设；然后上提拉杆，拉杆的顶端贯穿定位板上的竖向通孔，同时，弯钩与对应的横筋钩设连接；在拉杆的顶部安装第二螺母，拧紧第二螺母，直至本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.装配式耗能剪力墙，包括若干组装的剪力墙单元，其中，该剪力墙单元包括间隔设置的内墙板（1）和外墙板（2），其特征在于，在内墙板（1）与外墙板（2）之间的空腔中设有钢板组件，所述钢板组件包括第一工字钢（3）以及与第一工字钢（3）可适配拆卸连接的第二工字钢（4），所述第一工字钢（3）的一端预埋固设在内墙板（1）中，且第一工字钢（3）的另一端固定连接有若干上下布设的插接柱（5），形成第一构件；所述第二工字钢（4）的一端预埋固设在外墙板（2）中，所述第二工字钢（4）的另一端具有能够与插接住适配插接的导向孔，形成第二构件；所述第一构件与所述第二构件对拼后通过锁止件（7）固定连为一体，锁止件（7）设置在空腔中，用于实现第一工字钢（3）与第二工字钢（4）之间的拼接，从而形成剪力墙单元；在剪力墙单元的内部空腔中浇筑混凝土，形成装配式耗能剪力墙。
2.根据权利要求1所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述第一工字钢（3）和/或第二工字钢（4）腹板（31）开设有若干上下间隔布设的安装孔（8），所述安装孔（8）中插设有横筋（6）；所述横筋（6）的两端延伸至剪力墙单元外，呈露头状设置。p>
3.根据权利要求1所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述锁止件（7）包括条形板（71），所述条形板（71）开设有若干上下布设的卡槽（72），所述卡槽（72）呈L形设置，包括横槽以及与横槽连通的竖槽；所述条形板（71）的顶部一侧具有楔形块（73）；所述插接柱（5）开设有槽口，所述卡槽（72）能够与所述槽口适配卡接；所述楔形块（73）的侧面挤压在所述第二工字钢（4）上，用于实现条形板（71）与插接柱（5）地紧紧顶压。
4.根据权利要求3所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，还包括用于实现上下层剪力墙连接的联锁件，该联锁件包括定位板（9）和拉杆（10），其中，所述定位板（9）开设有竖向通孔（91），所述定位板（9）底面固定连接有螺纹柱（92），所述螺纹柱（92）呈L形设置；所述第一工字钢（3）和/或所述第二工字钢（4）的腹板（31）开设有若干插口（311）和横向通孔（312），所述插口（311）供所述定位板（9）插设连接；所述横向通孔（312）供所述螺纹柱（92）插设连接；还包括与所述螺纹柱（92）螺纹连接的第一螺母（93），用于实现螺纹柱（92）与腹板（31）的栓接固定；所述拉杆（10）的底部具有弯钩，用于实现与位于下层剪力墙单元（a1）中的横筋（6）的钩设连接；所述定位板（9）与位于上层剪力墙单元（a2）中的腹板（31）连接，所述拉杆（10）在靠近顶部的杆身外壁设置螺纹段；所述拉杆（10）的顶端贯穿所述竖向通孔（91）并螺纹连接有第二螺母（1001）。
5.根据权利要求1所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述内墙板（1）和外墙板（2）采用超高性能混凝土制作而成。
6.根据权利要求1所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述第一工字钢（3）和第二工字钢（4）均包括腹板（31），所述腹板（31）的两端分别固定连接有翼板，所述翼板与位于中间的腹板（31）组成工字型结构。
7.装配式耗能剪力墙的施工方法，其特征在于，用于构建权利要求1-6任一项所述的装配式耗能剪力墙，包括的方法如下：
8.根据权利要求7所述的装配式耗能剪力墙的施工方法，其特征在于，S3中剪力墙单元之间的装配，具体方法如下：
...【技术特征摘要】
1.装配式耗能剪力墙，包括若干组装的剪力墙单元，其中，该剪力墙单元包括间隔设置的内墙板（1）和外墙板（2），其特征在于，在内墙板（1）与外墙板（2）之间的空腔中设有钢板组件，所述钢板组件包括第一工字钢（3）以及与第一工字钢（3）可适配拆卸连接的第二工字钢（4），所述第一工字钢（3）的一端预埋固设在内墙板（1）中，且第一工字钢（3）的另一端固定连接有若干上下布设的插接柱（5），形成第一构件；所述第二工字钢（4）的一端预埋固设在外墙板（2）中，所述第二工字钢（4）的另一端具有能够与插接住适配插接的导向孔，形成第二构件；所述第一构件与所述第二构件对拼后通过锁止件（7）固定连为一体，锁止件（7）设置在空腔中，用于实现第一工字钢（3）与第二工字钢（4）之间的拼接，从而形成剪力墙单元；在剪力墙单元的内部空腔中浇筑混凝土，形成装配式耗能剪力墙。
2.根据权利要求1所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述第一工字钢（3）和/或第二工字钢（4）腹板（31）开设有若干上下间隔布设的安装孔（8），所述安装孔（8）中插设有横筋（6）；所述横筋（6）的两端延伸至剪力墙单元外，呈露头状设置。
3.根据权利要求1所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述锁止件（7）包括条形板（71），所述条形板（71）开设有若干上下布设的卡槽（72），所述卡槽（72）呈l形设置，包括横槽以及与横槽连通的竖槽；所述条形板（71）的顶部一侧具有楔形块（73）；所述插接柱（5）开设有槽口，所述卡槽（72）能够与所述槽口适配卡接；所述楔形块（73）的侧面挤压在所述第二工字钢（4）上，用于实现条形板（71）与插接柱（5）地紧紧顶压。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙明，张鑫，刘康宁，刘玮，
申请(专利权)人：山东省建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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