【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土筒仓施工，具体涉及一种混凝土筒仓库底板施工方法。
技术介绍
1、混凝土筒仓是一种常见的存储结构，广泛应用于农业、工业和建筑等领域，主要用于存储谷物、煤炭、水泥等散装物料的储存。因其强度高、耐久性好、密封性强等优点，在现代仓储系统中占据重要地位。混凝土筒仓结构一般由基础、仓下支撑结构、仓底、仓壁及仓顶组成。仓底作为直接承受物料荷载的结构，其厚度一般较大。例如水泥工业中的大直径圆形储库，库底板厚度多在1米以上，高度距离地面多在10m以上。这种状态导致库底板模板施工难度大、安全性要求高。
2、传统筒仓库底板模板支撑方案，通常采用钢管脚手架(或盘扣式脚手架)搭设满堂承重体系，该支撑体系的高度一般在8米以上，属于超高支模工程，技术风险高，该方式还需要考虑施工整体荷载验算、基础下沉、材料周转利用等问题。
3、经过常年现场施工实践发现，传统施工工艺存在以下缺点：
4、一、施工成本高
5、1、租赁架管扣件材料成本费用较高。
6、2、脚手架搭设人工投入较大费用较高。
7、二、施工周期长，对现场其他施工造成影响
8、1、搭设和拆除时间较长，尤其是受限空间内架管拆除。受空间限制只能人工进行逐一拆除和搭设，施工效率低，人工费成本增加。
9、2、库底板施工期间，库内±0.000回填、设备基础和库底板不能同时施工。
10、三、超高承重支模体系施工过程中存在的安全风险较大
11、1、搭设过程立杆和水平杆间距较小，操作不方
12、2、拆除架管一般在密闭空间内进行，存在扣件和材料掉落无法回收、材料的利用率降低的问题；
13、3、承重架体存在因基础沉降导致垮塌的风险，比如架管支撑在软弱地基或新进填土地基等。
14、可见，传统的混凝土筒仓库底板施工存在亟待解决的问题，应当进行优化并提高混凝土筒仓库底板施工的效率和安全性，降低施工的成本。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
1、至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本专利技术提出一种混凝土筒仓库底板施工方法，通过对施工方案进行调整，储库设计与施工的协同配合，设置库底板的施工平台，可以提高资源的利用率和施工的效率，达到较好的综合效益，保证了施工安全性与经济性，可节省施工成本和缩短施工工期。
2、为了实现上述目的，本专利技术公开的混凝土筒仓库底板施工方法可采用如下技术方案：
3、一种混凝土筒仓库底板施工方法，包括：
4、进行基础施工和仓底支撑结构施工；所述的仓底支撑结构包括若干支撑柱和若干承重壁；
5、在仓底支撑结构上设置第一支撑结构，第一支撑结构包括平行间隔设置的若干支撑梁；
6、在支撑梁上方平面内连接固定若干平行的主楞，主楞与支撑梁垂直；
7、在主楞上方平面内连接固定若干平行的次楞，次楞与主愣垂直；
8、在次楞上方平面内设置若干浇筑模板并形成筒仓库底板的浇筑成型空间；
9、在浇筑成型空间内浇筑混凝土并待筒仓库底板成型。
10、上述公开的筒仓库底板施工方法，通过在支撑壁设置第一支撑结构，继续设置主楞和次楞作为加密支撑，用以设置库底板的浇筑模板，从而可实现库底板浇筑模板的设定，便于进行后续的浇筑施工；在该过程中，无需搭设满堂脚手架支撑浇筑模板，减少了工作强度，也保证了施工环境整洁有序，在浇筑施工完成后，无需拆卸大量的脚手架零件，而可将第一支撑结构、主楞、次楞和浇筑模板快速拆卸，拆卸后的材料可二次使用。
11、进一步的，在设置支撑梁时，可通过多种方案进行连接固定，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的支撑柱和承重壁上设置有若干支撑牛腿，支撑梁的两端分别与支撑牛腿配合并连接固定。采用上述方案时，支撑牛腿与承重壁固定连接，支撑牛腿包括贴合在承重壁上的连接部，还包括与连接部一体成型的若干支撑部，所述的支撑部用以连接固定支撑梁。
12、进一步的，为了方便调节支撑牛腿与支撑梁的配合结构，便于调节支撑梁的支撑高度，可通过多种方式调节支撑梁的位置，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的支撑牛腿与支撑梁之间设置有垫块组件。采用上述方案时，所述的垫块组件包括垫板和垫管，所述的垫板贴合支撑牛腿，所述的垫管贴合支撑梁，在实际施工过程中，可根据实际的支撑需求采用适宜的垫板和垫管，满足支撑梁的支撑需求。
13、进一步的，在支撑梁的长度一般小于筒仓的跨度，即支撑梁的两端与承重壁之间形成有间隙，为了保持支撑梁的稳定，在两端处保持与承重壁的相对固定，可通过多种方式进行调整，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的支撑梁的端部与承重壁之间设置有楔块。采用上述方案时，所述的楔块包括倾斜的抵紧面，在设置楔块时从上往下将支撑梁与承重壁之间的间隙填满，从而保持支撑梁的稳定。这种紧固方式也便于浇筑成型之后进行支撑梁的拆除。
14、进一步的，在承重壁上设置支撑牛腿时，可通过多种方案实现固定，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的承重壁上设置有预埋件，所述的支撑牛腿与预埋件连接固定。采用上述方案时，预埋件包括预埋板，预埋板设置于承重壁内并保持露出承重壁表面，从而可用以连接固定支撑牛腿，具体的，支撑牛腿可与预埋板焊接固定，也可与预埋板通过紧固件连接固定。
15、进一步的，为了保持浇筑模板与次楞之间的相对位置固定，可通过铁钉将浇筑模板与次楞进行固定，同时还可在浇筑模板上预留吊环结构用以辅助后期拆除次楞，吊环结构的方案并不被唯一限定，具体的，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的浇筑模板处设置有预埋吊环，预埋吊环的上部位于浇筑模板上方并进入浇筑成型空间，预埋吊环的下部位于浇筑模板下方并绕设于次楞处。采用上述方案时，预埋吊环的下部用以吊住次楞并形成吊装结构。
16、进一步的，设置预埋吊环之后，其环绕住次楞并实现提吊，在预埋吊环与次楞之间形成了间隙，为了保持预埋吊环与次楞之间的紧密配合，可通过多种方式对间隙进行填充，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的次楞与预埋吊环之间通过楔块进行紧定。采用上述方案时，楔块水平塞入预埋吊环与次楞之间的间隙，从而保持预埋吊环与次楞相对紧定。
17、进一步的，第一支撑结构的设置可通过多种方案实现，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：在设置第一支撑结构时，将支撑梁吊装至安装高度并进行安装。
18、进一步的，在完成筒仓库底板的施工后，本方法中搭设的工具可进行回收利用，因而此处进行优化并提出其中一种可行的选择：当筒仓库底板凝固成型后，拆除支撑梁、主楞、次楞和浇筑模板。采用上述方案时，筒仓库底板浇筑成型后能够快速完成工具的拆卸和回收。
19、进一步的，在浇筑前，承本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于：所述的支撑柱和承重壁上设置有若干支撑牛腿，支撑梁的两端分别与支撑牛腿配合并连接固定。
3.根据权利要求2所述的混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于：所述的支撑牛腿与支撑梁之间设置有垫块(14)组件。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于：所述的支撑梁的端部与承重壁之间设置有楔块(12)。
5.根据权利要求2或3所述的混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于：所述的承重壁上设置有预埋件(13)，所述的支撑牛腿与预埋件(13)连接固定。
6.根据权利要求1所述的混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于：所述的浇筑模板(10)处设置有预埋吊环(11)，预埋吊环(11)的上部位于浇筑模板(10)上方并进入浇筑成型空间，预埋吊环(11)的下部位于浇筑模板(10)下方并绕设于次楞(9)处。
7.根据权利要求6所述的混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于：所述的次楞(9)与预埋吊环(
8.根据权利要求1所述的混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于：在设置第一支撑结构时，将支撑梁吊装至安装高度并进行安装。
9.根据权利要求1～3、6～8中任一项所述的混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于：当筒仓库底板(3)凝固成型后，拆除支撑梁、主楞(8)、次楞(9)和浇筑模板(10)，具体按如下顺序施工：
10.根据权利要求9所述的混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于：在拆除浇筑模板(10)后，对承重壁进行修复处理。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于：所述的支撑柱和承重壁上设置有若干支撑牛腿，支撑梁的两端分别与支撑牛腿配合并连接固定。
3.根据权利要求2所述的混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于：所述的支撑牛腿与支撑梁之间设置有垫块(14)组件。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于：所述的支撑梁的端部与承重壁之间设置有楔块(12)。
5.根据权利要求2或3所述的混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于：所述的承重壁上设置有预埋件(13)，所述的支撑牛腿与预埋件(13)连接固定。
6.根据权利要求1所述的混凝土筒仓库底板施工方法，其特征在于：所述的浇筑模板(10)处设置有预埋吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱传华，徐杨，刘国玖，蒋浩，
申请(专利权)人：成都建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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