【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及施釉机，尤其涉及一种自动化精密施釉机。
技术介绍
1、自动化精密施釉机是一种专门用于陶瓷、玻璃等工艺品表面施釉的自动化设备，实现釉料的均匀喷涂和精确控制，以改善和提高工艺品表面的釉层质量和外观效果，自动化精密施釉机通常配备有精密的喷釉系统，该系统可以根据工艺品的形状、尺寸和表面特征，自动调整釉料的喷涂量、喷涂速度和喷涂角度，确保釉层均匀、光滑、无气泡、无瑕疵。
2、施釉机在对建盏进行施釉时，一般都是使用夹持装置固定建盏然后对其进行施釉，但是，建盏被夹持的位置，会让施釉机在喷涂过程中出现漏喷或者喷涂不均匀的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种自动化精密施釉机，以解决上述技术方案中施釉机在对建盏进行施釉时，一般都是使用夹持装置固定建盏然后对其进行施釉，但是，建盏被夹持的位置，会让施釉机在喷涂过程中出现漏喷或者喷涂不均匀问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动化精密施釉机，包括数控机本体，所述数控机本体的底壁转动连接有基座，所述数控机本体的外壁设置有转动结构，所述转动结构包含有安装在数控机本体外壁的轨道，所述轨道的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁转动连接有连通管，所述连通管的底壁连通有吸头，所述连通管的顶壁密封转动连接有转管，所述连通管的内壁与转管的内壁相连通，所述转管的外壁连通有转接头，所述数控机本体的顶壁安装有真空泵，所述真空泵的气管接口连通有柔性软管，所述柔性软管远离真
3、所述数控机本体的外壁设置有施釉结构；
4、所述数控机本体的外壁设置有传送结构；
5、所述施釉结构包含有贴合在数控机本体外壁的贮存盒，所述贮存盒的内部设置有平衡块，所述平衡块的内壁放置有建盏，所述贮存盒的外壁设置有水泵，所述水泵的吸取端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端连通有伸缩软管，所述伸缩软管远离出水管的一端贯穿固定连接有空心块，所述贮存盒的相邻水泵的一侧安装有连接块，所述连接块的外壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与空心块的外壁固定连接，所述空心块的内壁安装有第一水管，所述第一水管的外壁与伸缩软管的外壁固定连通，所述第一水管远离伸缩软管的外壁联通有第二水管，所述第一水管的外壁与空心块的外壁贯穿固定连接，所述第二水管远离空心块的一端连通有连接头，所述连接头的底壁位于建盏的上方位置。
6、作为一种优选的实施方式，所述水泵的排水端连通有排水管，所述排水管远离水泵的一端位于贮存盒的上方位置。
7、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置排水管，便于将建盏上的液体吸取并重新投入贮存盒内。
8、作为一种优选的实施方式，所述贮存盒的内底壁安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与平衡块的底壁固定连接，所述平衡块的外壁与贮存盒的内壁滑动连接。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第二电动伸缩杆，有效提高建盏施釉的效果。
10、作为一种优选的实施方式，所述贮存盒的内底壁安装有伸缩管，所述伸缩管的伸缩端与平衡块的底壁固定连接，所述第二电动伸缩杆位于伸缩管的内部正中心位置。
11、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置伸缩管，有效提高第二电动伸缩杆的防护效果。
12、作为一种优选的实施方式，所述贮存盒相邻水泵的一侧安装有固定板，所述固定板的顶壁与水泵的外壁固定连接。
13、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置固定板，有效提高水泵的使用年限。
14、作为一种优选的实施方式，所述连通管的顶壁安装有第一滑轮，所述第一滑轮的内壁与转管的外壁转动连接，所述滑块的顶壁转动连接有第二滑轮，所述滑块远离数控机本体的外壁安装有电机，所述电机的输出端与第二滑轮的外壁固定连接，所述第一滑轮的数量有五个，且五个第一滑轮与第二滑轮的外壁传动连接有第一皮带。
15、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置电机和滑轮，进一步提高建盏施釉的效果。
16、作为一种优选的实施方式，所述传送结构包含有贴合在数控机本体外壁的支撑板，所述支撑板的底壁安装有支撑架，所述支撑板的内壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁安装有第一滚轮，所述支撑板相邻第一转杆的一侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁安装有第二滚轮，所述第二滚轮的外壁传动连接有第二皮带，所述第二皮带的内壁与第一滚轮的外壁传动连接，所述第二皮带的顶壁放置有转管。
17、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置转杆和第二皮带，便于传送建盏至合适的位置。
18、作为一种优选的实施方式，所述支撑板的顶壁转动连接有第一转轮，所述支撑板的顶壁转动连接有第二转轮，所述第二转轮的外壁传动连接有第三皮带，所述第三皮带的外壁与第一转轮的外壁传动连接，所述第三皮带的外壁与转管的外壁相接触。
19、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置转轮，有效放置建盏脱离第二皮带。
20、作为一种优选的实施方式，所述数控机本体远离支撑板的一侧贴合有风干机，所述数控机本体远离贮存盒的一侧贴合有传送机。
21、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置风干机，有效加速建盏表面的水分蒸发。
22、作为一种优选的实施方式，所述支撑板的外壁安装有弧形板，所述弧形板远离支撑板的一侧与贮存盒的外壁固定连接。
23、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置弧形板，有效避免建盏上的液体滴落在地面。
24、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
25、1、通过设置施釉结构，将建盏置于施釉结构的上方位置，启动电机带动吸头和建盏在贮存盒的液体内转动，然后将建盏放置在平衡块上并关闭真空泵，再启动第二电动伸缩杆带动建盏对其进行完全施釉后，启动电动伸缩杆带动连接头与建盏相接触，启动水泵，将建盏上多余的液体吸取，设置的施釉结构有效避免漏喷、喷涂不均匀的问题，还有效避免建盏残留的液体导致真空吸附效果减弱的问题，另外还避免一定的资源浪费问题。
26、2、通过设置转动结构和传送结构，将建盏放置在第二皮带上后，启动电动机带动第二皮带传动，并带动建盏移动至转动结构的下方位置，此时，启动真空泵和轨道，轨道带动吸头贴合在建盏的表面，真空泵通过吸头对建盏进行真空吸附，通过设置的转动结构和传送结构便于人员对建盏进行上料固定，有效提高施釉的效果。
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1.一种自动化精密施釉机，包括数控机本体(1)，其特征在于：所述数控机本体(1)的底壁转动连接有基座(2)，所述数控机本体(1)的外壁设置有转动结构(3)，所述转动结构(3)包含有安装在数控机本体(1)外壁的轨道(301)，所述轨道(301)的内壁滑动连接有滑块(302)，所述滑块(302)的内壁转动连接有连通管(303)，所述连通管(303)的底壁连通有吸头(306)，所述连通管(303)的顶壁密封转动连接有转管(313)，所述连通管(303)的内壁与转管(313)的内壁相连通，所述转管(313)的外壁连通有转接头(311)，所述数控机本体(1)的顶壁安装有真空泵(309)，所述真空泵(309)的气管接口连通有柔性软管(310)，所述柔性软管(310)远离真空泵(309)的一端与转接头(311)的外壁相连通，所述吸头(306)的底部真空吸附有建盏(312)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化精密施釉机，其特征在于：所述水泵(402)的排水端连通有排水管(414)，所述排水管(414)远离水泵(402)的一端位于贮存盒(401)的上方位置。
3.根据权利
4.根据权利要求3所述的一种自动化精密施釉机，其特征在于：所述贮存盒(401)的内底壁安装有伸缩管(413)，所述伸缩管(413)的伸缩端与平衡块(411)的底壁固定连接，所述第二电动伸缩杆(410)位于伸缩管(413)的内部正中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种自动化精密施釉机，其特征在于：所述贮存盒(401)相邻水泵(402)的一侧安装有固定板(415)，所述固定板(415)的顶壁与水泵(402)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化精密施釉机，其特征在于：所述连通管(303)的顶壁安装有第一滑轮(304)，所述第一滑轮(304)的内壁与转管(313)的外壁转动连接，所述滑块(302)的顶壁转动连接有第二滑轮(307)，所述滑块(302)远离数控机本体(1)的外壁安装有电机(308)，所述电机(308)的输出端与第二滑轮(307)的外壁固定连接，所述第一滑轮(304)的数量有五个，且五个第一滑轮(304)与第二滑轮(307)的外壁传动连接有第一皮带(305)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化精密施釉机，其特征在于：所述传送结构(5)包含有贴合在数控机本体(1)外壁的支撑板(501)，所述支撑板(501)的底壁安装有支撑架(510)，所述支撑板(501)的内壁转动连接有第一转杆(502)，所述第一转杆(502)的外壁安装有第一滚轮(504)，所述支撑板(501)相邻第一转杆(502)的一侧转动连接有第二转杆(503)，所述第二转杆(503)的外壁安装有第二滚轮(505)，所述第二滚轮(505)的外壁传动连接有第二皮带(506)，所述第二皮带(506)的内壁与第一滚轮(504)的外壁传动连接，所述第二皮带(506)的顶壁放置有建盏(312)。
8.根据权利要求7所述的一种自动化精密施釉机，其特征在于：所述支撑板(501)的顶壁转动连接有第一转轮(507)，所述支撑板(501)的顶壁转动连接有第二转轮(508)，所述第二转轮(508)的外壁传动连接有第三皮带(509)，所述第三皮带(509)的外壁与第一转轮(507)的外壁传动连接，所述第三皮带(509)的外壁与建盏(312)的外壁相接触。
9.根据权利要求7所述的一种自动化精密施釉机，其特征在于：所述数控机本体(1)远离支撑板(501)的一侧贴合有风干机(6)，所述数控机本体(1)远离贮存盒(401)的一侧贴合有传送机(7)。
10.根据权利要求7所述的一种自动化精密施釉机，其特征在于：所述支撑板(501)的外壁安装有弧形板(8)，所述弧形板(8)远离支撑板(501)的一侧与贮存盒(401)的外壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化精密施釉机，包括数控机本体(1)，其特征在于：所述数控机本体(1)的底壁转动连接有基座(2)，所述数控机本体(1)的外壁设置有转动结构(3)，所述转动结构(3)包含有安装在数控机本体(1)外壁的轨道(301)，所述轨道(301)的内壁滑动连接有滑块(302)，所述滑块(302)的内壁转动连接有连通管(303)，所述连通管(303)的底壁连通有吸头(306)，所述连通管(303)的顶壁密封转动连接有转管(313)，所述连通管(303)的内壁与转管(313)的内壁相连通，所述转管(313)的外壁连通有转接头(311)，所述数控机本体(1)的顶壁安装有真空泵(309)，所述真空泵(309)的气管接口连通有柔性软管(310)，所述柔性软管(310)远离真空泵(309)的一端与转接头(311)的外壁相连通，所述吸头(306)的底部真空吸附有建盏(312)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化精密施釉机，其特征在于：所述水泵(402)的排水端连通有排水管(414)，所述排水管(414)远离水泵(402)的一端位于贮存盒(401)的上方位置。
3.根据权利要求1所述的一种自动化精密施釉机，其特征在于：所述贮存盒(401)的内底壁安装有第二电动伸缩杆(410)，所述第二电动伸缩杆(410)的伸缩端与平衡块(411)的底壁固定连接，所述平衡块(411)的外壁与贮存盒(401)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化精密施釉机，其特征在于：所述贮存盒(401)的内底壁安装有伸缩管(413)，所述伸缩管(413)的伸缩端与平衡块(411)的底壁固定连接，所述第二电动伸缩杆(410)位于伸缩管(413)的内部正中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种自动化精密施釉机，其特征在于：所述贮存盒(401)相邻水泵(402)的一侧安装有固定板(415)，所述固定板(415)的顶壁与水泵(402)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化精密施釉机，其特征在于：所述连通管(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈招明，
申请(专利权)人：江西高强电瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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