【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿产品检测，具体为一种矿产品检测的研磨制样装置及使用方法。
技术介绍
1、矿样通常由不同大小和形状的颗粒组成，不均匀的样品可能会导致测试结果的偏差，经过研磨可以使样品中的所有颗粒达到一定的细度，从而确保样品的均一性，这对于后续的化学分析和物理测试非常重要。
2、目前在对矿样进行成分检测的时候，要求将矿样研磨成符合要求的细颗粒；每天进出港口区的矿石量和矿石种类众多，传统的矿产品研磨制样装置研磨效率低，无法同时对多种矿石产品进行研磨制样，这大大增加了港口检测人员的工作量，为此本专利技术提供一种矿产品检测的研磨制样装置及使用方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种矿产品检测的研磨制样装置及使用方法，解决了传统的矿产品研磨制样装置研磨效率低，无法同时对多种矿石产品进行研磨制样的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种矿产品检测的研磨制样装置，包括：
4、驱动底盘组件，所述驱动底盘组件具有至少一个主动转动的内花键孔；
5、研磨组件，所述研磨组件具有内腔、外腔，所述内腔用于盛放矿样，所述内腔与外腔之间设置有允许符合粒径要求的矿样通过的格栅部，所述内腔的内部设置有矿样搅动组件，所述矿样搅动组件的底端具有与内花键孔配合的花键轴段；
6、分架组件，所述分架组件固定安装在驱动底盘组件的顶部，且分架组件具有与内花键孔数量相等、位置对应的安装位；
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8、进一步优选，所述驱动底盘组件包括：
9、顶盖壳；
10、调速电机，所述调速电机固定安装在顶盖壳的顶部中心位置，所述调速电机的输出轴向下贯穿顶盖壳的顶面，所述调速电机的输出轴上且位于顶盖壳的内侧固定安装有第一齿轮；
11、底盖盘，所述底盖盘固定安装在顶盖壳的底端；
12、短轴件，所述短轴件的底端与底盖盘转动安装，所述短轴件上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动；
13、所述短轴件的顶端具有加粗段，所述加粗段的顶端开设有内花键孔，所述顶盖壳的顶部且与内花键孔对应位置开设有通孔。
14、进一步优选，所述顶盖壳包括：
15、外环形部，所述外环形部的底端向外固定连接有法兰部，所述外环形部的顶端向内固定连接有中心圆盘部，所述外环形部的顶部开设有若干个通孔，若干个所述通孔环形阵列分布。
16、进一步优选，所述分架组件包括：
17、竖直柱体，所述竖直柱体的底端与驱动底盘组件固定连接，所述竖直柱体的顶端固定连接有多角盘架，所述多角盘架具有多个环形阵列分布的角部。
18、进一步优选，所述多角盘架的中心向下收缩形成中心骨架，所述中心骨架与竖直柱体的顶端固定连接。
19、进一步优选，所述稳定组件包括：
20、螺纹连接座，所述螺纹连接座的侧面与多角盘架的角部固定连接；
21、螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹连接座螺纹配合，且螺纹杆的底端转动安装有旋转压头，所述螺纹杆的顶端固定安装有手轮。
22、进一步优选，所述研磨组件包括：
23、筒形壳体，所述筒形壳体的内部具有内腔，所述筒形壳体的外侧面设置有格栅部；
24、所述筒形壳体的外侧面且位于格栅部的上方固定连接有固定外壳体，所述固定外壳体的底端螺纹连接有可拆卸外壳体，所述可拆卸外壳体的底端具有中心孔，且可拆卸外壳体底端的中心孔向上延申形成环形头，所述环形头上套设有环形帽，所述筒形壳体的外侧、固定外壳体的内侧、可拆卸外壳体的内侧形成外腔；
25、所述矿样搅动组件包括：
26、中心轴件，所述筒形壳体的内侧固定连接有中心架，所述中心轴件与中心架转动连接，所述中心轴件与筒形壳体的底端通过轴承转动安装，所述中心轴件包括光轴段、花键轴段，所述光轴段的底端与花键轴段的顶端固定连接；
27、叶轮，所述叶轮固定安装在中心轴件上。
28、进一步优选，所述叶轮包括：
29、筒形部，所述筒形部与中心轴件固定连接，所述筒形部的底端固定连接有锥形部，所述筒形部的外侧固定连接有条形叶片，所述锥形部的外侧固定连接有过渡叶片，所述过渡叶片的顶部与条形叶片的底部固定连接，所述条形叶片、过渡叶片均环形设置有多个。
30、进一步优选，所述筒形壳体的顶端口设置有环形盖体。
31、一种矿产品检测的研磨制样装置的使用方法，使用上述的矿产品检测的研磨制样装置，包括以下步骤：
32、s1、将碎化预处理之后的矿样加入到研磨组件的内腔；
33、s2、将研磨组件安装在驱动底盘组件上，驱动底盘组件的内花键孔与研磨组件的花键轴段传动配合，并调整稳定组件，使研磨组件的底部挤压驱动底盘组件的外壁；
34、s3、依靠驱动底盘组件驱动内花键孔主动旋转，进行驱动矿样搅动组件转动，矿样搅动组件带动碎化预处理之后的矿样在格栅部处研磨，研磨得到的符合粒径要求的矿样经过格栅部进入到研磨组件的外腔存储；
35、s4、当研磨组件的外腔内积累预定量的矿样之后，将研磨组件取下，倾倒出研磨组件的内腔中的矿样，并将研磨组件整体送入实验室检测。
36、本专利技术提供了一种矿产品检测的研磨制样装置及使用方法。具备以下有益效果：
37、1、本专利技术，通过设计驱动底盘组件，其具有至少一个主动转动的内花键孔，将研磨组件独立设计，其具有内腔、外腔，内腔用于盛放矿样，内腔与外腔之间设置有允许符合粒径要求的矿样通过的格栅部，内腔的内部设置有矿样搅动组件，矿样搅动组件的底端具有与内花键孔配合的花键轴段，使用的时候，可准备多个研磨组件，每一个研磨组件用于研磨其中一种矿石的样品，多个研磨组件可同步进行研磨，从而实现快速的对多种矿石产品进行研磨制样，大大提高了港口检测效率，并且研磨组件研磨之后，仅需要将未研磨的碎渣倾倒出来，符合粒径要求的矿样存留在研磨组件的外腔中，不需要转移矿样，从而减少港口检测人员的工作量；可采用每一研磨组件取样一次矿样，从而不需要现场清理研磨组件，进一步提高港口检测矿样的效率。
38、2、本专利技术，通过设计稳定组件，其用于在研磨组件安装在驱动底盘组件上之后，将研磨组件向下压，保证花键轴段稳定的插入到内花键孔内，实现驱动矿样搅动组件转动，并且可使研磨组件的底部挤压接触驱动底盘组件的顶部，避免筒形壳体在研磨过程中自转，影响研磨的过程。
39、3、本专利技术，通过进一步设计驱动底盘组件，其包括顶盖壳、调速电机、短轴件、第二齿轮、第一齿轮，调速电机驱动第一齿轮转动，并由第一齿轮同步驱动多个第二齿轮，从而驱动多个短轴件同步转动，每一个短轴件对应一个内花键孔，从而可实现多个内花键孔的同步转动。
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1.一种矿产品检测的研磨制样装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种矿产品检测的研磨制样装置，其特征在于，所述驱动底盘组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种矿产品检测的研磨制样装置，其特征在于，所述顶盖壳包括：
4.根据权利要求1所述的一种矿产品检测的研磨制样装置，其特征在于，所述分架组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种矿产品检测的研磨制样装置，其特征在于：所述多角盘架的中心向下收缩形成中心骨架，所述中心骨架与竖直柱体的顶端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种矿产品检测的研磨制样装置，其特征在于，所述稳定组件包括：
7.根据权利要求1所述的一种矿产品检测的研磨制样装置，其特征在于，所述研磨组件包括：
8.根据权利要求1所述的一种矿产品检测的研磨制样装置，其特征在于，所述叶轮包括：
9.根据权利要求8所述的一种矿产品检测的研磨制样装置，其特征在于，所述筒形壳体的顶端设置有环形盖体。
10.一种矿产品检测的研磨制样装置的使用方法，其特征在于，使用权利要求
...【技术特征摘要】
1.一种矿产品检测的研磨制样装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种矿产品检测的研磨制样装置，其特征在于，所述驱动底盘组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种矿产品检测的研磨制样装置，其特征在于，所述顶盖壳包括：
4.根据权利要求1所述的一种矿产品检测的研磨制样装置，其特征在于，所述分架组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种矿产品检测的研磨制样装置，其特征在于：所述多角盘架的中心向下收缩形成中心骨架，所述中心骨架与竖直柱体的顶端固定连接。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝春晖，于晨阳，倪新，李鹏飞，高筱锋，左兆迎，
申请(专利权)人：烟台检验认证有限公司，
类型：发明
国别省市：
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