【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电容器技术，具体而言，涉及一种电容安装支架及其电容组件、电控盒。
技术介绍
1、空调器一般都设置有电控盒，电控盒里安装有压缩机电容。由于电控盒整体空间非常有限，无法同时兼容两种规格的压缩机电容，导致同一平台需要设计两个电控盒座进行匹配，通用性差。
技术实现思路
1、因此，本技术提供一种电容安装支架及其电容组件，可以同时兼容两种规格电容的固定结构，提高通用性，降低经济成本。
2、为解决上述问题，本技术提供一种电容安装支架，电容安装支架包括：筒状本体；至少一个固定扣，固定扣设于筒状本体的一端部边缘，固定扣沿筒状本体的筒壁方向延伸；限位孔，限位孔设于筒状本体靠近固定扣的端面，用于供电容贯穿限位孔连接电源；至少一个限位扣，限位扣设于限位孔与筒状本体端面的连接处，用于限制电容移动。
3、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：电容安装支架包括筒状本体、固定扣、限位孔和限位扣，筒状本体通过限位孔套设在电容上，用于供电容贯穿限位孔连接电源，当电容端口深度为5mm时，即电容外径为45mm，限位扣与电容的一侧端口底面接触，使其电容安装支架能够固定电容；当电容端口深度为5.5mm时，即电容外径为50mm，限位扣与电容的一侧端口底面接触，电容侧面上设有与固定扣配合的凸起，凸起与固定扣配合，用于限制电容移动，限位扣与固定扣两者协同，使其电容更稳固的固定在电容安装支架上；从而可以同时兼容两种规格电容的固定结构，一方面能够提高通用性，降低经济成本，另一方面由于结构简单
4、在本技术的一个技术方案中，电容安装支架包括：第一固定槽，第一固定槽设置在固定扣的第一端；第二固定槽，第二固定槽设置在固定扣的第二端，且第一固定槽与第二固定槽连通。
5、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一固定槽，第一固定槽设置在固定扣的第一端；第二固定槽，第二固定槽设置在固定扣的第二端，且第一固定槽与第二固定槽连通，当电容安装支架与电容进行固定时，通过第一固定槽与第二固定槽一方面可以利用固定扣固有的弹性，防止由于在制造误差中，使电容安装支架在安装时与固定扣误差大，从而造成电容安装困难的情形发生，进而提高了电容的安装效率；另一方面，第一固定槽与第二固定槽的设置可以使电容安装支架可以同时兼容两种规格的电容，提高通用性。
6、在本技术的一个技术方案中，第一固定槽、第二固定槽与固定扣之间设有空隙。
7、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一固定槽、第二固定槽与固定扣之间设有空隙，当电容端口深度为5mm时，筒状本体可以顺畅的套设在电容上，采用固定扣进行卡接固定；当电容端口深度为5.5mm时，筒状本体可以套设在电容上，固定扣与电容凸起进行配合接触，但是由于端口深度为5.5mm的外径较大，固定扣的活动范围更大，利用此空隙用于固定扣活动。
8、在本技术的一个技术方案中，固定扣成对设置，且固定扣分散设置在筒状本体的对侧。
9、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：固定扣成对设置，且固定扣分散设置在筒状本体的对侧，通过两侧固定扣的设置，可以电容安装更加稳固，另外可以提高固定的强度，不易损坏，增长电容安装支架的寿命。
10、在本技术的一个技术方案中，限位扣和筒状本体的一侧端部之间包围形成的夹角空间，夹角空间内设有加强筋，加强筋形成为筋板结构。
11、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：加强筋设于限位扣和筒状本体的一侧端部之间包围形成的夹角空间内，使限位扣和筒状本体进行固定，再与电容接触时，大大提高了电容与电容安装支架的稳定性，保证电容与电容安装支架固定的可靠性。
12、在本技术的一个技术方案中，限位扣形成为相对于筒状本体端面向内凸伸的筋条。
13、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：限位扣形成为相对于筒状本体端面向内凸伸的筋条，限位扣在轴向方向上，当电容与电容安装支架固定时，可以减少轴向窜位。
14、在本技术的一个技术方案中，限位扣成对地设置在限位孔的相对两侧。
15、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：限位扣成对地设置在限位孔的相对两侧，通过两侧限位孔的设置，可以电容安装更加稳固，不易损坏，增长电容安装支架寿命；并且起到对电容安装的限位及装配导向作用，方便后续电容的固定操作，有利于提高安装效率。
16、本技术提供一种电容组件，电容组件包括电容和上述技术方案中的任一项的电容安装支架；电容通过限位孔固定于筒状本体内，且电容一端面与固定扣接触。
17、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：限位扣与固定扣两者协同，使其电容更稳固的固定在电容安装支架上；从而可以同时兼容两种规格电容的固定结构，一方面能够提高通用性，降低经济成本，另一方面由于结构简单，降低模具成本，从而降低材料成本，且不影响电容安装固定。
18、本技术提供一种电控盒，包括电控盒本体和上述技术方案中的任一项电容组件，电容通过电容安装支架固定在电控盒本体上。本申请的电容组件所占用空间与现有技术中的电容组件的空间相同，不会导致电控盒尺寸变大，因此无须在额外加工生产，一方面可以增加提高通用性，电容安装更加稳固，另一方面可以减少经济成本，适合工业化推广。
19、采用本技术的技术方案后，能够达到如下技术效果：
20、(1)本技术提供一种电容安装支架及其电容组件，可以同时兼容两种规格电容的固定结构，方面能够提高通用性，降低经济成本，另一方面由于结构简单，降低模具成本，从而降低材料成本，且不影响电容安装固定；
21、(2)由于电容安装支架可以兼容两种规格电容的固定结构，筒状本体套设在电容上，固定扣与电容凸起进行配合接触，外径较大的电容要求固定扣的活动范围更大，利用此与第一固定槽、第二固定槽的空隙用于固定扣活动；
22、(3)本实施例的电容安装支架固定较现有技术的电容安装支架固定相比，取消了原有的限位筋结构，虽然保留固定扣结构，但是固定扣与现有技术的固定扣相比减短0.5mm，最后新增设限位扣结构，用于当电容与电容安装支架固定时，可以减少轴向窜位；同时由于固定扣与限位扣的设置不仅可以方便后续的拆卸，还能大大提高了电容与电容安装支架的装配效率，保证电容与电容安装支架固定的可靠性。
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1.一种电容安装支架，其特征在于，所述电容安装支架包括：
2.根据权利要求1所述的电容安装支架，其特征在于，所述电容安装支架包括：
3.根据权利要求2所述的电容安装支架，其特征在于，所述第一固定槽(141)、所述第二固定槽(142)与所述固定扣(110)之间设有空隙。
4.根据权利要求1所述的电容安装支架，其特征在于，所述固定扣(110)成对设置，且所述固定扣(110)分散设置在所述筒状本体(100)的对侧。
5.根据权利要求4所述的电容安装支架，其特征在于，所述限位扣(130)和所述筒状本体(100)的一侧端部之间包围形成的夹角空间，所述夹角空间内设有加强筋(121)，所述加强筋(121)形成为筋板结构。
6.根据权利要求1所述的电容安装支架，其特征在于，所述限位扣(130)形成为相对于所述筒状本体(100)端面向内凸伸的筋条。
7.根据权利要求1所述的电容安装支架，其特征在于，所述限位扣(130)成对地设置在所述限位孔(120)的相对两侧。
8.一种电容组件，其特征在于，所述电容组件包括电容(
9.根据权利要求8所述的电容组件，其特征在于，所述电容(200)通过所述限位孔(120)固定于所述筒状本体(100)内，且所述电容(200)一端面与所述固定扣(110)接触。
10.一种电控盒，其特征在于，包括电控盒本体和如权利要求9所述的电容组件，所述电容(200)通过所述电容安装支架固定在所述电控盒本体上。
...【技术特征摘要】
1.一种电容安装支架，其特征在于，所述电容安装支架包括：
2.根据权利要求1所述的电容安装支架，其特征在于，所述电容安装支架包括：
3.根据权利要求2所述的电容安装支架，其特征在于，所述第一固定槽(141)、所述第二固定槽(142)与所述固定扣(110)之间设有空隙。
4.根据权利要求1所述的电容安装支架，其特征在于，所述固定扣(110)成对设置，且所述固定扣(110)分散设置在所述筒状本体(100)的对侧。
5.根据权利要求4所述的电容安装支架，其特征在于，所述限位扣(130)和所述筒状本体(100)的一侧端部之间包围形成的夹角空间，所述夹角空间内设有加强筋(121)，所述加强筋(121)形成为筋板结构。
6.根据权利要求1所述的电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕枫，李鸿贵，王斌，彭嘉豪，丁波，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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