【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及饲料加工，具体涉及一种饲料研磨装置及其研磨方法。
技术介绍
1、在饲料加工行业中，研磨装置是将原料转化为适宜动物食用的颗粒状或粉末状饲料的关键设备，而研磨过程通常涉及使用研磨辊或研磨盘等部件对原料进行初次研磨，但一次研磨后往往不能完全达到所需的细度，残留的大颗粒饲料需要被筛选并进行二次研磨，以确保最终产品的质量。
2、在研磨装置的筛分过程中，筛网作为筛选大颗粒饲料的重要组件，其水平放置时，能够有效筛选出不符合要求的颗粒，但筛网上的大颗粒饲料容易积累，需要定期停机清理，这会中断了研磨过程的连续性，降低了生产效率，相比之下，倾斜放置的筛网通过重力作用，使大颗粒饲料自动滑落，避免了积累和停机清理的问题，然而，一部分原本能够通过筛孔的细小饲料颗粒在重力作用下以及大颗粒饲料裹挟下，也会随着倾斜面滑落，被错误地回收并重新投入研磨，这不仅浪费了资源，还会影响最终产品的均匀性和质量，基于此，本专利技术有目的地提供一种确保研磨过程连续性前提下，彻底分离出需要二次研磨的大颗粒饲料的饲料研磨装置及其研磨方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种饲料研磨装置及其研磨方法，以解决现有研磨装置在筛分研磨后的饲料时，存在容易将细小饲料错误回收，并重新投入研磨的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种饲料研磨装置，包括：
4、l型支架，其上固定安装有研磨箱和u型支架，所述u型支架位于研磨箱
5、筛分筒，其转动安装于u型支架上，且其由输出组件驱动进行变速转动，所述筛分筒两端均开设有拱形通孔，一个拱形通孔在筛分筒另一面的投影与另一个拱形通孔对称，所述筛分筒内部固定安装有分隔板，所述分隔板与筛分筒轴线存在夹角，且其两端分别与两个拱形通孔弧形端对应的边固定连接，所述分隔板将筛分筒内分隔为两个筛分腔，每个筛分腔均与一个对应的拱形通孔连通；
6、进出料组件，其入料端与分料盒连接，且其出料端与循环组件连接，所述进出料组件数量为两个，每个进出料组件均与一个对应的拱形通孔连通，当输出组件驱动筛分筒小角度往复旋转时，此时筛分筒处于筛分下料状态，且与分隔板水平高度较低端连接的拱形通孔对应的进出料组件为进料状态，且其对应的筛分腔为筛分状态；与分隔板水平高度较高端连接的拱形通孔对应的进出料组件为出料状态，且其对应的筛分腔为下料状态，当输出组件驱动筛分筒翻转一百八十度后，再进行小角度往复旋转时，此时分隔板两端水平高度上下颠倒；以及
7、弧形挡板，其固定安装于u型支架上，且其底部开设有出料口，筛分筒位于弧形挡板内部，两者之间存在间隙，通过筛分筒筛孔的饲料进入间隙中并从出料口排出。
8、作为本专利技术进一步的方案：每个所述进出料组件均包括进料管和回收管，所述进料管和回收管均固定安装于u型支架上，进料管与筛分筒同轴布设，且其通过连通管与分料盒连通，所述进料管出料端位于拱形通孔内，其外圆面与拱形通孔弧形内壁滑动连接，且其与拱形通孔之间存在排出间隙，所述回收管通过排出间隙与筛分腔连通，其套接在进料管外圆面上，且其与循环组件连通。
9、作为本专利技术进一步的方案：每个进料管内均转动连接有输送绞龙，所述输送绞龙叶片边缘处于进料管内壁滑动配合，且其由第二驱动源驱动旋转。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述循环组件包括集料箱、上料塔和原料入口，所述集料箱固定安装于l型支架上，其与回收管连通，上料塔和原料入口均与集料箱连通，上料塔内转动安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片边缘处于上料塔内壁滑动配合，且其由第三驱动源驱动旋转，上料塔出料端朝向研磨箱敞口处。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述弧形挡板上设置有清洁刷，所述清洁刷水平高度高于筛分筒，其上刷毛与筛分筒上筛孔接触配合。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述分隔板与筛分筒弧面的连接处延伸至间隙内，且分隔板两端与弧形挡板弧形内壁贴合，所述清洁刷滑动安装于弧形挡板上，且其由固定安装于u型支架顶部的电动气缸驱动进行升降。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述输出组件包括驱动轮和输出源，所述驱动轮转动安装于u型支架上，其与筛分筒同轴布设，且其由输出源驱动进行变速旋转，所述筛分筒一端延伸出u型支架，且该端与驱动轮固定连接。
14、一种饲料研磨方法，所述方法应用于如上述所述的一种饲料研磨装置，所述方法包括以下步骤：
15、步骤s1：将待研磨的饲料通过循环组件输送到研磨箱内，由研磨辊转动初次研磨饲料，研磨后的饲料形成大、小颗粒混合饲料进入分料盒内；
16、步骤s2：通过输出组件带动筛分筒小角度往复转动，此时进行一次进料过程，即与分隔板水平高度较高端连接的进出料组件将混合饲料从拱形通孔内输送到筛分腔内，随后再通过筛分筒往复转动，混合饲料中小颗粒饲料通过筛孔进入间隙中并从出料口排出，而大颗粒饲料被拦截在筛分腔内；
17、步骤s3：通过输出组件带动筛分筒转动一百八十度后，再次进行小角度往复转动，此时分隔板两端水平高度上下颠倒，而翻转前为进料状态的进出料组件切换为出料状态，反之切换为进料状态；
18、步骤s4：原本位于分隔板下方的筛分腔翻转到分隔板上方将拦截的大颗粒饲料通过切换为出料状态的进出料组件排到循环组件内，原本位于分隔板上方的筛分腔翻转到分隔板下方，并通过切换为进料状态的进出料组件接收混合饲料，并进行筛分；
19、步骤s5：通过输出组件控制筛分筒在小角度往复转动和转动一百八十度来回切换即可实现连续筛分下料的过程。
20、本专利技术的有益效果：
21、1、本专利技术中，通过将筛分筒内通过分隔板分隔为上下两个筛分腔，而当筛分筒翻转一百八十度后，上下两个筛分腔位置颠倒，而原本位于下方的筛分腔已经完成对混合饲料的筛分，其翻转到上方能够将拦截的大颗粒饲料进行下料，即通过切换为出料状态的进出料组件排到循环组件内，而原本位于上方完成下料的筛分腔会翻转到下方，并通过切换为进料状态的进出料组件接收混合饲料，并进行筛分，如此确保了对混合饲料的筛分工作与对筛分后拦截的大颗粒饲料回收过程是同步进行的，且筛分筒的翻转，使得两侧的工作状态互换，实现了连续的筛分与物料回收过程，提高了整体处理效率；
22、2、本专利技术中，当筛分筒转动时，刷毛能够与筛分筒上每一处筛孔接触，即进行对筛孔的清理，避免筛孔堵塞，且清洁刷的位置位于筛分筒上方，而上方的筛分腔是进行下料的，被刷毛清理下的颗粒饲料落在分隔板上，并被回收，最终进行再次研磨，也能够确保刚好卡入筛分筒筛孔的颗粒饲料能够被研磨充分；
23、3、本专利技术中，饲料被研磨时必然会产生粉状饲料，这些粉状饲料在经过筛分筒的筛选后容易附着在弧形挡板弧形内壁上，而分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种饲料研磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种饲料研磨装置，其特征在于，每个所述进出料组件均包括进料管(6)和回收管(7)，所述进料管(6)和回收管(7)均固定安装于U型支架(4)上，进料管(6)与筛分筒(5)同轴布设，且其通过连通管(601)与分料盒(202)连通，所述进料管(6)出料端位于拱形通孔(501)内，其外圆面与拱形通孔(501)弧形内壁滑动连接，且其与拱形通孔(501)之间存在排出间隙(502)，所述回收管(7)通过排出间隙(502)与筛分腔(9)连通，其套接在进料管(6)外圆面上，且其与循环组件(3)连通。
3.根据权利要求2所述的一种饲料研磨装置，其特征在于，每个进料管(6)内均转动连接有输送绞龙(602)，所述输送绞龙(602)叶片边缘处于进料管(6)内壁滑动配合，且其由第二驱动源驱动旋转。
4.根据权利要求1所述的一种饲料研磨装置，其特征在于，所述循环组件(3)包括集料箱(301)、上料塔(302)和原料入口(303)，所述集料箱(301)固定安装于L型支架(1)上，其与回收管(7)连通，上料塔(3
5.根据权利要求1所述的一种饲料研磨装置，其特征在于，所述弧形挡板(10)上设置有清洁刷(12)，所述清洁刷(12)水平高度高于筛分筒(5)，其上刷毛与筛分筒(5)上筛孔接触配合。
6.根据权利要求5所述的一种饲料研磨装置，其特征在于，所述分隔板(8)与筛分筒(5)弧面的连接处延伸至间隙内，且分隔板(8)两端与弧形挡板(10)弧形内壁贴合，所述清洁刷(12)滑动安装于弧形挡板(10)上，且其由固定安装于U型支架(4)顶部的电动气缸(11)驱动进行升降。
7.根据权利要求1所述的一种饲料研磨装置，其特征在于，所述输出组件包括驱动轮(503)和输出源，所述驱动轮(503)转动安装于U型支架(4)上，其与筛分筒(5)同轴布设，且其由输出源驱动进行变速旋转，所述筛分筒(5)一端延伸出U型支架(4)，且该端与驱动轮(503)固定连接。
8.一种饲料研磨方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求1-7任一所述的一种饲料研磨装置，所述方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种饲料研磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种饲料研磨装置，其特征在于，每个所述进出料组件均包括进料管(6)和回收管(7)，所述进料管(6)和回收管(7)均固定安装于u型支架(4)上，进料管(6)与筛分筒(5)同轴布设，且其通过连通管(601)与分料盒(202)连通，所述进料管(6)出料端位于拱形通孔(501)内，其外圆面与拱形通孔(501)弧形内壁滑动连接，且其与拱形通孔(501)之间存在排出间隙(502)，所述回收管(7)通过排出间隙(502)与筛分腔(9)连通，其套接在进料管(6)外圆面上，且其与循环组件(3)连通。
3.根据权利要求2所述的一种饲料研磨装置，其特征在于，每个进料管(6)内均转动连接有输送绞龙(602)，所述输送绞龙(602)叶片边缘处于进料管(6)内壁滑动配合，且其由第二驱动源驱动旋转。
4.根据权利要求1所述的一种饲料研磨装置，其特征在于，所述循环组件(3)包括集料箱(301)、上料塔(302)和原料入口(303)，所述集料箱(301)固定安装于l型支架(1)上，其与回收管(7)连通，上料塔(302)和原料入口(303)均与集料箱(301)连通，上料塔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，刘洋，
申请(专利权)人：昌邑市畜牧业发展中心，
类型：发明
国别省市：
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