【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热结构，具体为一种用于甲醛氧化器的换热结构。
技术介绍
1、甲醛是一种广泛应用的有机化合物，其合成方法多样。银催化氧化法甲醛生产原理：银催化氧化法是在甲醇-空气的爆炸上限大于36％以外操作，即在甲醇过量的条件下操作，在常压和600～680℃条件下，通过银催化氧化反应将含有甲醇、空气、水蒸气等成分的原料气转化为甲醛气体，利用甲醛溶解于水的性质，通过冷却、冷凝、吸收过程将甲醛气体转变为溶液，控制吸收加水量得到一定甲醛含量的工业甲醛产品。在银催化氧化生产甲醛的过程中，在反应器催化剂层发生氧化和脱氢两个主反应和若干个副反应，约有50％～60％的甲醛是由氧化反应生成的，其余的甲醛则由脱氢反应生成。总反应是一个放热反应过程，副反应较多，其副产物有co、co2、h2、hcooh、hcooch等。在液相中和产品甲醛中含有少量未反应的甲醇，甲醛产率约86％～90％。银催化氧化法甲醛生产主要通过控制原料气中氧气和甲醇的摩尔比、水蒸气与甲醇的比例等工艺条件达到产出合格产品，求得以最小的消耗获得最大收率的目的。
2、甲醛生产过程中，甲醇蒸发和甲醛合成耗能大的原因主要是由于银催化氧化法需要在较高的温度和压力下进行，以确保反应的顺利进行和提高甲醛的产率。银催化剂虽然能提高反应的选择性和效率，但其工作温度通常在600℃以上，维持这样的高温条件需要消耗大量的能量。同时，蒸汽的利用不彻底也会导致额外的能量消耗。因此，整个生产过程的能耗相对较高。
3、在甲醛生产过程中，甲醇蒸发和甲醛合成是两个关键步骤。在当前甲醛生产技术工艺
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题为：
2、(1)在当前甲醛生产技术工艺中，甲醇的蒸发过程消耗了大量蒸汽资源，导致能源消耗增加；
3、(2)同时，氧化器下段的急冷段流出的甲醛温度较高，为了实现有效的冷却过程，通常利用软水来进行吸收冷却，这一环节不仅增加了冷却系统的复杂性，还造成冷却过程中的热能损失的问题。
4、本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种用于甲醛氧化器的换热结构，包括安装筒，所述安装筒的内部开设有蒸发腔和挥发腔，所述蒸发腔设置在挥发腔的下方，并且蒸发腔与挥发腔连通，所述安装筒的底部设有进料件一，并且进料件一与蒸发腔相连通，所述蒸发腔内设有多个加热管，并且多个加热管沿安装蒸发腔的中心均匀设置，所述安装筒的底部设有进料件二，并且进料件二与多个加热管连通，所述安装筒内部开设有保温腔，所述保温腔围绕挥发腔的周围设置，所述保温腔与多个加热管连通，所述安装筒上设有出料件一，所述出料件一与挥发腔连通，所述安装筒上设有出料件二，所述出料件二与保温腔连通；通过进料件一向蒸发腔内添加甲醇，而通过进料件二向多个加热管内通入反应所产生甲醛气体，甲醛气体通过多个加热管来对甲醇进行加热，致使蒸发腔内的甲醇能进行蒸发，而蒸发的甲醇会向上流动到达挥发腔内，而多个加热管内的甲醛会流到保温腔内，甲醛会通过保温腔来对挥发腔内的甲醇蒸汽进行保温，甲醇蒸汽会通过出料件一向外部下一合成设备进行传输，而甲醛会通过出料件二进行出料。
5、本专利技术的进一步技术改进在于：所述进料件一包括进料管一和进料箱，所述进料箱安装在安装筒的底部，所述进料管一安装在进料箱上，并且进料管一与进料箱内部连通，所述进料箱与多个加热管的一端连通。
6、本专利技术的进一步技术改进在于：所述出料件一包括隔离管和出料管一，所述隔离管安装在安装筒内，并且隔离管位于保温腔和挥发腔之间，所述隔离管的一端与蒸发腔连通，所述出料管一与隔离管的另一端连通。
7、本专利技术的进一步技术改进在于：所述进料件二包括进料管二，所述进料管二安装在安装筒上，并且进料管二与蒸发腔连通。
8、本专利技术的进一步技术改进在于：所述安装筒内套设有隔离层，并且隔离层位于保温腔和蒸发腔之间，所述多个加热管套接安装在隔离层上，隔离管也套接安装在隔离层上。
9、本专利技术的进一步技术改进在于：所述出料件二包括出料管二，所述出料管二安装在安装筒上，并且出料管二与保温腔连通。
10、本专利技术的进一步技术改进在于：所述出料管一远离隔离管的一端设有连通管，所述连通管上设有多个过滤件。
11、本专利技术的进一步技术改进在于：每一过滤件包括冷却片，多个冷却片均依次拆卸安装在连通管上，所述冷却片上设有多个贯穿的通孔，并且通孔位于连通管内。
12、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
13、(1)通过进料管一向进料箱内添加甲醇溶液，而进料箱内的甲醇溶液会向蒸发腔内流动，而通过进料管二向多个加热管内通入反应所产生甲醛气体，甲醛气体通过多个加热管来对甲醇进行均匀加热，提高甲醛气体的热量利用率，致使蒸发腔内的甲醇能进行蒸发，而蒸发的甲醇会向上流动到达挥发腔内，而多个加热管内的甲醛会流到保温腔内，甲醛会通过保温腔来对挥发腔内的甲醇蒸汽进行保温，甲醇蒸汽会通过出料管一向外部下一合成设备进行传输；而甲醛会通过出料管二进行出料，并且冷却后的甲醛也方便收集和保存，从而对甲醛的热量进行回收，并对甲醇进行蒸发，提高了能量利用率，减少了能耗，适合甲醛生产使用；
14、(2)由于甲醇的沸点明显低于水，而甲醇蒸汽通过出料管一向连通管内流动时，甲醇蒸汽会与多个冷却片依次接触，其中的水蒸气会在多个冷却片的作用下，进行冷凝，从而将水分过滤出来，提高甲醇蒸汽的纯度，然后过滤后的甲醇蒸汽会通过多个通孔向外部下一合成设备进行传输，来提高合成效果。
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1.一种用于甲醛氧化器的换热结构，其特征在于，包括安装筒(1)，所述安装筒(1)的内部开设有蒸发腔(2)和挥发腔(3)，所述蒸发腔(2)设置在挥发腔(3)的下方，并且蒸发腔(2)与挥发腔(3)连通，所述安装筒(1)的底部设有进料件一，并且进料件一与蒸发腔(2)相连通，所述蒸发腔(2)内设有多个加热管(4)，并且多个加热管(4)沿安装蒸发腔(2)的中心均匀设置，所述安装筒(1)的底部设有进料件二，并且进料件二与多个加热管(4)连通，所述安装筒(1)内部开设有保温腔(5)，所述保温腔(5)围绕挥发腔(3)的周围设置，所述保温腔(5)与多个加热管(4)连通，所述安装筒(1)上设有出料件一，所述出料件一与挥发腔(3)连通，所述安装筒(1)上设有出料件二，所述出料件二与保温腔(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于甲醛氧化器的换热结构，其特征在于，所述进料件一包括进料管一(6)和进料箱(7)，所述进料箱(7)安装在安装筒(1)的底部，所述进料管一(6)安装在进料箱(7)上，并且进料管一(6)与进料箱(7)内部连通，所述进料箱(7)与多个加热管(4)的一端连通。
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