【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钝化处理，具体为一种重金属钝化装置。
技术介绍
1、城市污泥按污泥是由城市污水处理厂将大量生产废水及生活污水处理过后产生的废物。在污水处理过程中产生的污泥，通常内部存在大量的有害金属，进而需要加入钝化剂对其进行钝化处理方可排出。
2、然而现有技术对污泥的钝化处理一般都是在污泥中加入钝化剂然后对其进行搅拌，如中国已授权技术公开(公告)号：cn206858410u一种污泥重金属钝化处理装置，包括带有进料口、钝化剂添加口和出料口的壳体，在所述壳体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述壳体内的搅拌轴以及设置在所述搅拌轴两侧的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向设置且在所述第一搅拌叶片上还设置有第二搅拌叶片，就是上述原理。
3、然而以上现有技术在进行钝化处理完成后，需要将控制阀打开，然后将污泥从出料口中排出，从此技术的图中可以看出，出料口是水平设置的，在没有设置任何其他结构的情况下污泥的排放容易堵塞出料口，需要工作人员手动疏通，有一定的局限性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种重金属钝化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种重金属钝化装置，包括装置主体，所述装置主体的底部中心设置有第二壳体，所述第二壳体的底部设置有第一壳体，所述第一壳体的底部设置有螺旋输送机壳体，所述装置主体、第一壳体、第二壳体、螺旋输送机壳体的内部均开设有内腔，内腔之间相互连通，所述
4、优选的，所述旋转杆的表面设置有若干个刮板，所述刮板的外表面与装置主体的内腔壁相接触。
5、优选的，若干个所述刮板的内表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶的另一端与旋转杆的表面相连接。
6、优选的，所述第一壳体的形状为顶部正方形底部圆形的棱台，正方形的尺寸大于圆形的尺寸。
7、优选的，所述第二壳体为六面体，所述第二壳体的一侧面开设有通槽，通槽处滑动连接有挡板，所述挡板的两端分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的背面与第二壳体的外表面相接触，所述第一支撑板的正面与第二壳体的内腔壁相接触。
8、优选的，所述第一支撑板与第二壳体的内腔壁的连接处设置有磁吸装置。
9、优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的尺寸大于通槽的尺寸，所述挡板的横截面尺寸与通槽的尺寸相匹配。
10、优选的，所述装置主体的底部四顶角处设置有支撑腿。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术的一种重金属钝化装置，在污泥与钝化剂充分融合后，将挡板抽出，然后污泥将从装置主体的内腔中进入到第二壳体，再从第二壳体进入到第一壳体，最后进入到螺旋输送机壳体处，并且通过螺旋叶片的旋转将污泥输送到出料口中，在整个污泥输送的过程中，并不会出现大量的污泥聚集在出料口中，导致出料口的堵塞。
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1.一种重金属钝化装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部中心设置有第二壳体(13)，所述第二壳体(13)的底部设置有第一壳体(12)，所述第一壳体(12)的底部设置有螺旋输送机壳体(7)，所述装置主体(1)、第一壳体(12)、第二壳体(13)、螺旋输送机壳体(7)的内部均开设有内腔，内腔之间相互连通，所述装置主体(1)的顶部中心设置有进料口(2)，所述装置主体(1)的顶部一侧设置有药剂筒(3)，所述装置主体(1)的顶部且位于药剂筒(3)的侧方设置有输液泵(4)，所述药剂筒(3)与输液泵(4)之间通过连接管道相连接，所述输液泵(4)的一侧面设置管道，管道的另一端穿过装置主体(1)的顶部壳体处，管道的另一端位于装置主体(1)的内腔处，所述装置主体(1)的一侧面固定连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端与转轴相连接，转轴的另一端与旋转杆(8)相连接，所述旋转杆(8)位于装置主体(1)的内腔中，转轴位于装置主体(1)的壳体内部，所述螺旋输送机壳体(7)的底部中心固定连接有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的顶部输出端设置有旋转轴，旋转
2.根据权利要求1所述的一种重金属钝化装置，其特征在于：所述旋转杆(8)的表面设置有若干个刮板(9)，所述刮板(9)的外表面与装置主体(1)的内腔壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种重金属钝化装置，其特征在于：若干个所述刮板(9)的内表面设置有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)的另一端与旋转杆(8)的表面相连接。
4.根据权利要求1所述的一种重金属钝化装置，其特征在于：所述第一壳体(12)的形状为顶部正方形底部圆形的棱台，正方形的尺寸大于圆形的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种重金属钝化装置，其特征在于：所述第二壳体(13)为六面体，所述第二壳体(13)的一侧面开设有通槽，通槽处滑动连接有挡板(14)，所述挡板(14)的两端分别设置有第一支撑板(15)和第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的背面与第二壳体(13)的外表面相接触，所述第一支撑板(15)的正面与第二壳体(13)的内腔壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种重金属钝化装置，其特征在于：所述第一支撑板(15)与第二壳体(13)的内腔壁的连接处设置有磁吸装置。
7.根据权利要求5所述的一种重金属钝化装置，其特征在于：所述第一支撑板(15)和第二支撑板(16)的尺寸大于通槽的尺寸，所述挡板(14)的横截面尺寸与通槽的尺寸相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种重金属钝化装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部四顶角处设置有支撑腿(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种重金属钝化装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部中心设置有第二壳体(13)，所述第二壳体(13)的底部设置有第一壳体(12)，所述第一壳体(12)的底部设置有螺旋输送机壳体(7)，所述装置主体(1)、第一壳体(12)、第二壳体(13)、螺旋输送机壳体(7)的内部均开设有内腔，内腔之间相互连通，所述装置主体(1)的顶部中心设置有进料口(2)，所述装置主体(1)的顶部一侧设置有药剂筒(3)，所述装置主体(1)的顶部且位于药剂筒(3)的侧方设置有输液泵(4)，所述药剂筒(3)与输液泵(4)之间通过连接管道相连接，所述输液泵(4)的一侧面设置管道，管道的另一端穿过装置主体(1)的顶部壳体处，管道的另一端位于装置主体(1)的内腔处，所述装置主体(1)的一侧面固定连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端与转轴相连接，转轴的另一端与旋转杆(8)相连接，所述旋转杆(8)位于装置主体(1)的内腔中，转轴位于装置主体(1)的壳体内部，所述螺旋输送机壳体(7)的底部中心固定连接有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的顶部输出端设置有旋转轴，旋转轴的顶部设置有螺旋输送机轴(17)，所述螺旋输送机轴(17)的表面设置有螺旋叶片(18)，所述螺旋输送机轴(17)的顶部位于螺旋输送机壳体(7)的内腔顶部，所述螺旋输送机壳体(7)的底部一侧设置有出料口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种重金属钝化...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈子清，
申请(专利权)人：黑龙江京盛华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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