高温炉渣利用炉制造技术

本发明专利技术涉及一种高温炉渣利用炉，包括螺旋自转式的风炉，用于将来自矿物燃烧炉的高温炉渣与空气进行换热，以获得高温空气输出；所述风炉的内壁上设有耐高温材料的螺纹，以在风炉绕其中心轴自转时，将风炉一端的进料口的高温炉渣送至风炉另一端的出料口。利用本发明专利技术的高温炉渣利用炉输出的高温空气，配合蒸汽蒸发器组和汽轮发电机，可将高温炉渣余热转换为电能并实现了并网，从而有效利用了高温炉渣的余热，能大幅降低磷、铁、铝、铜等资源生产的耗能，具有很好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高温炉渣利用炉。
技术介绍
黄磷是一种非常重要的化工原料，用于生产磷酸、农药、洗涤剂、磷肥等数百种产品， 广泛使用在肥料工业，食品工业，医药工业、农药工业，电子工业，纺织工业，饲料工业、 玻璃工业、冶金工业和陶瓷工业等，在国防工业上也有重要地位。黄磷的生产原理是将磷矿 石和还原剂焦丁在电炉的高温下起还原反应，从而将五氧化二磷中的磷还原成单质磷，同时 产生出大量的尾气，尾气中一氧化碳的含量要占80-90%，目前的尾气基本被放空燃烧掉。黄磷生产是高耗能行业，每生产1吨黄磷至少要消耗1.4万千瓦时电和1.6吨碳，中国现 有的年产能为80万吨。同样，炼钢、炼铝、炼铜等行业，也存在类似问题。因此，如何降低 黄磷等资源生产的耗能，以相应大幅降低温室气体排放，是我国急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能大幅降低资源生产的耗能的高温炉渣利用炉。 为解决上述技术问题，本专利技术的高温炉渣利用炉，包括螺旋自转式的风炉，用于将来 自矿物燃烧炉的高温炉渣与空气进行换热，以获得高温空气输出；所述风炉的内壁上设有耐 高温材料的螺纹，以在风炉绕其中心轴自转时，将风炉一端的进料口的高温炉渣送至风炉另 一端的出料口。进一步，所述风炉包括设于炉体外壁的至少2个齿条、由同步调速电机驱动的与各齿条 相啮合以驱动所述风炉自转的齿轮、以及对称设于炉体下方的用于支撑风炉的至少两对承压 轮。进一步，风炉为底部具有底板且顶端具有开口的空心锥体或空心圆柱体；或所述风炉由 空心柱体段和空心锥体段构成一体，空心柱体段的底端具有底板，空心锥体段的顶端具有开 口；为方便将沉淀池中的液态矿渣引入风炉内，进料口为设于所述底板中央的推拔式进料口 ，进料口的外缘设有多个出风口，与各出风口相对处设有存风箱；存风箱的出风口用于输出 所述高温空气。进一步，在风炉的进料口停止进料时，所述进料口通过由气缸控制的动阀门闭合；所述 风炉顶端的开口为出料口，也是风炉的进风口，该进风口外端设有气缸控制的用于控制进风 大小的挡风板。进一步，为使所述风炉承载高温炉渣后不炉壁不发生熔化且整个风炉具有较好的保温性 能，适于连续或间歇进料并防止风炉内的炉渣冷却结块，风炉包括金属外壳体、设于金属 外壳体内壁上的保温材料层和由耐高温材料砌成的螺旋式螺纹。该螺旋式螺纹在风炉自转时 能使风炉的进料口处的高温炉渣向出渣口作翻滚式位移，利于使高温炉渣与空气充分换热。进一步，风炉的进风口和出风口所在的气路上设有引风机；所述风炉内设有多个温度传 感器，温度传感器与PLC相连；PLC经电机驱动控制电路与所述引风机相连；当所述风炉内的温度高于预设高温值时，为防止将温度过高的高温空气送入蒸汽蒸发器组，PLC经电机驱动 控制电路控制所述引风机减速运转，和/或减少运转状态下的引风机的个数；当所述风炉内 的温度低于预设低温值时，为确保蒸汽蒸发器组能生成足够的高温蒸汽，PLC经电机驱动控 制电路控制所述引风机加速运转，和/或增加运转状态下的弓1风机的个数。本专利技术相对于现有技术具有积极的效果(1)本专利技术的高温炉渣利用炉，利用螺旋自转式的风炉将来自矿物燃烧炉的高温炉渣与空气进行换热，然后通过蒸汽蒸发器组将风炉输 出的高温空气将水转换为高温热蒸汽，然后送入高压储气罐并驱动汽轮发电机发电，最后通 过并网控制电路装置实现并网，从而有效利用了高温炉渣的余热，能大幅降低磷、铁、铝、 铜等资源生产的耗能，节约能源并相应减少大量温室气体的排放，具有很好的经济效益和社会效益。(2)本专利技术中，风炉始终处于绕其水平中心轴自转的状态，使风炉内壁与高温炉渣的接触时间控制在一定长度内，可防止高温炉渣将炉壁熔化。另外，风炉为空心锥体，故而风炉的出料口的高度相对较高，可防止液态的高温炉渣直接从风炉的出料口流出；同时利 于风炉内的空气温度分布均匀。(3)在风炉的出风口相对处设置存风箱，可确保将风炉送 出的热风全部送至蒸汽蒸发器组。风炉内邻近风炉的出风口处具有较大空间，可确保有足够 的高温空气送入蒸汽蒸发器组。(4)风炉为顶端具有开口的空心锥体，其顶端的开口相对 较小，利于控制进风大小，也可防止热空气从所述顶端的开口溢出。 附图说明图l为实施例l中高温炉渣利用系统的结构示意图； 图2为图1的矿物燃烧炉、沉淀池、水洗塔和沉降池的结构示意图； 图3为图1中风炉的剖面结构示意图4为图1中风炉的侧视图；图5为图1中出渣机和矿物预热干燥房的结构示意图6为图1中汽轮发电机、高压储气罐和第一级蒸汽蒸发器的结构图7为图1中第二、第三级蒸汽蒸发器的结构示意图8为图1中热水塔的结构示意图9为实施例1中高温炉渣利用系统的结构简图10为另一种风炉的剖面结构示意图ll为空心圆柱体式风炉的剖面结构示意图。其中各附图标记为l一沉淀池，l-l一金属矿，2—风炉，2-l—进料口， 2-2—出风板 ，2-2-1--出风口， 2-3--存风箱，2-4--齿条，2-5--齿轮，2-6--同步调速电机，2-7--自动 阀门，2-8—承压轮，2-9—出料口， 2-10—空心柱体段，2-ll—空心锥体段，3—出渣机， 3-l—入渣口， 3-2—出渣口， 3-3—螺旋杆，4一储气罐，5—蒸汽蒸发器组，5-l—第一级蒸 汽蒸发器，5-2—第二级蒸汽蒸发器，5-3—第三级蒸汽蒸发器，5-4—燃烧室，8—引风机， 9一汽轮发电机，IO—矿物燃烧炉，ll一水洗塔，12—沉降池，13—矿物预热干燥房，14一 气缸，15--高压泵，16--操作台，20--挡风板，21--热水塔。具体实施例方式(实施例l)见图3，本实施例的高温炉渣利用炉，包括螺旋自转式的风炉2，用于将来自矿物燃烧 炉10的高温炉渣与空气进行换热，以获得高温空气输出；所述风炉2的内壁上设有耐高温材 料的螺纹，以在风炉2绕其中心轴自转时，将风炉2—端的进料口2-l的高温炉渣送至风炉2另 一端的出料口2-9。为使风炉2实现绕其中心轴自转，所述风炉2包括设于炉体外壁的至少2个齿条2-4、由同 步调速电机2-6驱动的与各齿条2-4相啮合以驱动所述风炉2自转的齿轮2-5、以及对称设于炉 体下方的用于支撑风炉2的至少两对承压轮2-8。所述风炉2为底部具有底板且顶端具有开口的空心锥体；进料口2-l为设于所述底板中央 的推拔式进料口，进料口2-l的外缘设有多个出风口2-2-l，与各出风口2-2-l相对处设有存 风箱2-3;存风箱2-3的出风口用于输出所述高温空气。在风炉2的进料口2-l停止进料时，所述进料口2-l通过由气缸控制的动阀门2-7闭合；所 述风炉2顶端的开口为出料口2-9，也是风炉2的进风口，该进风口外端设有气缸控制的用于 控制进风大小的挡风板20。所述风炉2包括金属外壳体、设于金属外壳体内壁上的保温材料层和由耐高温材料砌成的螺旋式螺纹。见图IO，作为一种可替代的实施方式，所述风炉2由空心柱体段2-10和空心锥体段2-11 构成一体。空心柱体段2-10的底端具有所述底板，空心锥体段2-ll的顶端具有所述开口；风 炉2采用两段结构，其中空心柱体段2-10空间相对较大，适于容纳较多高温矿渣。见图ll，作为另一种可替代的实施方式，所述风炉2整体为空心圆柱体，适于连续进料 的工作方式。(应用例l)在实施例l的基础上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温炉渣利用炉，其特征在于包括：　螺旋自转式的风炉（２），用于将来自矿物燃烧炉（１０）的高温炉渣与空气进行换热，以获得高温空气输出；　所述风炉（２）的内壁上设有耐高温材料的螺纹，以在风炉（２）绕其中心轴自转时，将风炉（２）一端的进料口（２－１）的高温炉渣送至风炉（２）另一端的出料口（２－９）。

【技术特征摘要】
1、一种高温炉渣利用炉，其特征在于包括螺旋自转式的风炉(2)，用于将来自矿物燃烧炉(10)的高温炉渣与空气进行换热，以获得高温空气输出；所述风炉(2)的内壁上设有耐高温材料的螺纹，以在风炉(2)绕其中心轴自转时，将风炉(2)一端的进料口(2-1)的高温炉渣送至风炉(2)另一端的出料口(2-9)。2、 根据权利要求l所述的高温炉渣利用炉，其特征在于所述风炉(2)包括设于炉体 外壁的至少2个齿条(2-4)、由同步调速电机(2-6)驱动的与各齿条(2-4)相啮合以驱动 所述风炉(2)自转的齿轮(2-5)、以及对称设于炉体下方的用于支撑风炉(2)的至少两 对承压轮(2-8)。3、 根据权利要求1或2所述的高温炉渣利用炉，其特征在于所述风炉(2)为底部具 有底板且顶端具有开口的空心锥体或空心圆柱体；或所述风炉(2)由空心柱体段(2-10) 和空心锥体段(2-11)构成一体，空心柱体段(2-10)的底端具有底板，空心锥体段( 2-11)的顶端具有开口；进料口 (2-1)为设于所述底板中央的推拔式进料口，进料口 (2-1)的外缘设有多个 出风口 (2-2-1)，与各出风口 (2-2-1)相对处设有存风箱(2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹岳明，
申请(专利权)人：邹岳明，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]