【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑油加工，具体为一种润滑油生产的多种液体连续混合装置。
技术介绍
1、润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，该装置便是润滑油生产时，进行辅助混合的一种装置；
2、混合装置在使用时，不便于对部分物料进行预混合处理，在使用时较为不便，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种润滑油生产的多种液体连续混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出混合装置不便于对部分物料进行预混合处理的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产的多种液体连续混合装置，包括混料罐、进料管和主排料管，所述混料罐的顶端安装有进料管，所述混料罐顶端的中心位置处安装有第一电机，所述第一电机底端延伸至混料罐的底端，所述第一电机的底端安装有第一转轴，所述第一转轴的表面安装有第一搅拌杆，所述混料罐的外侧安装有辅助罐，所述辅助罐顶端的一侧安装有进料口，所述辅助罐顶端的中心位置处安装有第二电机，所述第二电机底端延伸至辅助罐的内部，所述第二电机的底端安装有第二转轴，所述第二转轴的表面安装有第二搅拌杆，所述辅助罐一侧的底端安装有辅助排料管，所述辅助罐的底端安装有连接管，所述混料罐外侧的底端安装有加热套，所述混料罐底端的拐角位置处安装有支撑脚，所述混料罐底端的中心位置处安装有主排料管。
3、优选
4、优选的，所述第一搅拌杆的外侧设置有安装套，所述安装套的内侧壁设置有防滑凸环，所述安装套的一侧安装有侧板，所述侧板的一侧安装有刮板。
5、优选的，所述安装套的横截面大于第一搅拌杆的横截面，所述安装套与第一搅拌杆构成卡合结构。
6、优选的，所述防滑凸环在安装套的内侧壁设置有若干个，若干个所述防滑凸环呈等间距分布。
7、优选的，所述主排料管的内部设置有定位台，所述定位台的两侧均固定有固定杆，所述定位台的内侧设置有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的顶端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧安装有第三电机。
8、优选的，所述定位台的横截面大于螺旋输料杆的横截面，所述定位台与螺旋输料杆构成转动结构。
9、优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮呈垂直分布，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有辅助罐，辅助罐位于混料罐的侧端位置，使用时，可将部分物料通过进料口放入辅助罐的内部，启动第二电机可通过第二搅拌杆对物料进行混合处理，混合后的物料可通过连接管送入混料罐内，也可通过辅助排料管排出，实现了该混合装置对物料的预处理性；
11、通过设置有刮板，安装套卡卡在第一搅拌杆的侧端，实现对刮板的安装使用，随着第一搅拌杆在混料罐的内部进行转动时，刮板与混料罐内侧壁接触，可辅助对混料罐的内壁进行刮壁处理，实现了该混合装置使用时的刮壁性；
12、通过设置有螺旋输料杆，螺旋输料杆顶部的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，随着第三电机启动，通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间的配合，可带动螺旋输料杆在主排料管的内部进行转动，以此可辅助向外侧输送物料，实现了该混合装置排放物料时的辅助输送性。
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1.一种润滑油生产的多种液体连续混合装置，包括混料罐(1)、进料管(2)和主排料管(15)，其特征在于：所述混料罐(1)的顶端安装有进料管(2)，所述混料罐(1)顶端的中心位置处安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)底端延伸至混料罐(1)的底端，所述第一电机(3)的底端安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的表面安装有第一搅拌杆(5)，所述混料罐(1)的外侧安装有辅助罐(6)，所述辅助罐(6)顶端的一侧安装有进料口(7)，所述辅助罐(6)顶端的中心位置处安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)底端延伸至辅助罐(6)的内部，所述第二电机(8)的底端安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的表面安装有第二搅拌杆(10)，所述辅助罐(6)一侧的底端安装有辅助排料管(11)，所述辅助罐(6)的底端安装有连接管(12)，所述混料罐(1)外侧的底端安装有加热套(13)，所述混料罐(1)底端的拐角位置处安装有支撑脚(14)，所述混料罐(1)底端的中心位置处安装有主排料管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：所述第二搅拌杆(10)在
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(5)的外侧设置有安装套(16)，所述安装套(16)的内侧壁设置有防滑凸环(17)，所述安装套(16)的一侧安装有侧板(18)，所述侧板(18)的一侧安装有刮板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：所述安装套(16)的横截面大于第一搅拌杆(5)的横截面，所述安装套(16)与第一搅拌杆(5)构成卡合结构。
5.根据权利要求3所述的一种润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：所述防滑凸环(17)在安装套(16)的内侧壁设置有若干个，若干个所述防滑凸环(17)呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：所述主排料管(15)的内部设置有定位台(20)，所述定位台(20)的两侧均固定有固定杆(21)，所述定位台(20)的内侧设置有螺旋输料杆(22)，所述螺旋输料杆(22)的顶端安装有第一锥形齿轮(23)，所述第一锥形齿轮(23)的一侧设置有第二锥形齿轮(24)，所述第二锥形齿轮(24)的一侧安装有第三电机(25)。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：所述定位台(20)的横截面大于螺旋输料杆(22)的横截面，所述定位台(20)与螺旋输料杆(22)构成转动结构。
8.根据权利要求6所述的一种润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(23)与第二锥形齿轮(24)呈垂直分布，所述第一锥形齿轮(23)与第二锥形齿轮(24)相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产的多种液体连续混合装置，包括混料罐(1)、进料管(2)和主排料管(15)，其特征在于：所述混料罐(1)的顶端安装有进料管(2)，所述混料罐(1)顶端的中心位置处安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)底端延伸至混料罐(1)的底端，所述第一电机(3)的底端安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的表面安装有第一搅拌杆(5)，所述混料罐(1)的外侧安装有辅助罐(6)，所述辅助罐(6)顶端的一侧安装有进料口(7)，所述辅助罐(6)顶端的中心位置处安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)底端延伸至辅助罐(6)的内部，所述第二电机(8)的底端安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的表面安装有第二搅拌杆(10)，所述辅助罐(6)一侧的底端安装有辅助排料管(11)，所述辅助罐(6)的底端安装有连接管(12)，所述混料罐(1)外侧的底端安装有加热套(13)，所述混料罐(1)底端的拐角位置处安装有支撑脚(14)，所述混料罐(1)底端的中心位置处安装有主排料管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：所述第二搅拌杆(10)在第二转轴(9)的表面安装有若干个，若干个所述第二搅拌杆(10)呈环形分布。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产的多种液体连续混合装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(5)的外侧设置有安装套(16)，所述安装套(16)的内侧壁设置有防滑凸环(17)，所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建武，
申请(专利权)人：武汉市硚口凯普特种油品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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