用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座制造技术

技术编号:43576049 阅读:17 留言:0更新日期:2024-12-06 17:43
本技术提出了一种用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座,涉及卷材输送技术领域,包括安装底板,安装底板上固定安装有两个立板,在两个立板之间安装有传动底轴、第一压合辊和第二压合辊,其中一立板上安装有自适应缓冲装置,自适应缓冲装置包括支撑板,在支撑板上转动安装有自适应缓冲架,自适应缓冲架上设置有缓冲辊、重力平衡杆和转轴,转轴设置于缓冲辊和重力平衡杆之间,自适应缓冲架上安装有角度传感器,在支撑板上安装有第一驱动电机,第一驱动电机的电机轴与角度传感器连接,本技术提出一种用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座,实现了对易变形卷材压合的同时,还实现了对易变形卷材的自适应缓冲,防止了易变形卷材的受力变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷材输送,尤其是涉及一种用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座


技术介绍

1、在易变形卷材加工的过程中,需要将易变形的卷材压合到另一材料上,则需用到压合刀座,传统的压合刀座的上游会安装用于感应易变形卷材受力情况的感应装置,感应装置只能检测出易变形卷材的受力变形情况,无法缓冲易变形卷材的受力,更无法防止易变形卷材变形,要想缓冲易变形卷材的受力,只能通过卷材输送装置调节易变形卷材的输送快慢,来缓冲易变形卷材的受力,但是此方法相应慢,易变形卷材已经变形了,卷材输送装置才开始反应,且利用输送装置调节,使卷材的输送走走停停,从而使整个易变形卷材的加工过程不具有连续性,降低了易变形卷材的加工效率,因此传统的压合刀座存在一定的局限性。

2、因此,需要一种解决上述问题的用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座。


技术实现思路

1、本技术提出一种用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座,实现了对易变形卷材压合的同时,还实现了对易变形卷材的自适应缓冲,防止了易变形卷材的受力变形。

2、本技术的技术方案是这样实现的:

3、用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座,包括安装底板,所述安装底板上固定安装有两个竖直设置立板,两所述立板平行设置,在两所述立板之间自下而上安装有传动底轴、第一压合辊和第二压合辊,其中一立板上安装有自适应缓冲装置;

4、所述自适应缓冲装置包括安装于所述立板上的支撑板,在所述支撑板上转动安装有自适应缓冲架,所述自适应缓冲架上转动安装有缓冲辊,所述自适应缓冲架上以可拆卸的方式安装有重力平衡杆,所述自适应缓冲架上设置有转轴,所述转轴设置于所述缓冲辊和所述重力平衡杆之间,在所述自适应缓冲架的外侧安装有角度传感器,在所述支撑板上安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的电机轴与所述角度传感器连接。

5、作为一种优选的技术方案,所述支撑板上至少安装有一连接柱,所述连接柱以可拆卸的方式安装于所述立板上。

6、作为一种优选的技术方案,所述连接柱通过第一螺栓安装于所述立板上。

7、作为一种优选的技术方案,所述缓冲辊和所述重力平衡杆均通过第二螺栓安装于所述自适应缓冲架上。

8、作为一种优选的技术方案,在其中一立板上安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的电机轴与所述所述传动底轴连接,所述传动底轴与所述第一压合辊传动连接,所述第一压合辊与所述第二压合辊传动连接。

9、作为一种优选的技术方案,在所述传动底轴上安装有第一传动齿轮,在所述第一压合辊上安装有第二传动齿轮,在所述第二压合辊上安装有第三传动齿轮,所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合,所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮啮合。

10、采用了上述技术方案,本技术的有益效果为:

11、由于用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座包括自适应缓冲装置,在对易变形卷材进行压合的过程中,易变形卷材先绕设在缓冲辊上,再从第一压合辊和第二压合辊之间穿过,从而完成压合,在此过程中,易变形卷材若受到让易变形卷材变形的力,自适应缓冲架则会转动,角度传感器感应到自适应缓冲架转动,角度传感器感会传递信号给第一驱动电机,第一驱动电机会驱动自适应缓冲架转动,随着自适应缓冲架的转动,易变形卷材的松紧得到平衡,从而缓冲易变形卷材受到力,进而防止了易变形卷材的受力变形,在本技术中,传动底轴、第一压合辊和第二压合辊的设置,实现了对易变形卷材压合,同时,通过自适应缓冲装置的设置,还实现了防止易变形卷材变形的自适应缓冲,有效地防止了易变形卷材的受力变形。

12、自适应缓冲装置包括角度传感器、自适应缓冲架和第一驱动电机,在本技术中,通过角度传感器、自适应缓冲架和第一驱动电机的协同配合,对自适应缓冲架的转动,即易变形卷材的受力,做出快速响应,从而实现了在易变形卷材受力的一瞬间,自适应缓冲架在第一驱动电机的驱动下做缓冲响应,避免了因响应不及时造成的易变形卷材受力变形。

13、由于用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座包括自适应缓冲装置,自适应缓冲装置的设置,可以在易变形卷材受力变形时做出快速的缓冲响应,从而达到缓冲变形力的作用,这种缓冲易变形卷材受力的方式,可是使易变形卷材持续前进,避免了易变形卷材受力变形的同时,提高了易变形卷材的加工效率。

14、自适应缓冲装置包括重力平衡杆,重力平衡杆通过第二螺栓安装与支撑板上,拆下第二螺栓即可更换不同重量的重力平衡杆,通过更换不同重量的重力平衡杆,可以调节自适应缓冲架不受力时的初始角度,从而实现对易变形卷材的角度调节,进而适配不同的加工要求,提高了本刀座的使用范围。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座,包括安装底板,其特征在于,所述安装底板上固定安装有两个竖直设置立板,两所述立板平行设置,在两所述立板之间自下而上安装有传动底轴、第一压合辊和第二压合辊,其中一立板上安装有自适应缓冲装置;

2.根据权利要求1所述的用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座,其特征在于,所述支撑板上至少安装有一连接柱,所述连接柱以可拆卸的方式安装于所述立板上。

3.根据权利要求2所述的用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座,其特征在于,所述连接柱通过第一螺栓安装于所述立板上。

4.根据权利要求1所述的用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座,其特征在于,所述缓冲辊和所述重力平衡杆均通过第二螺栓安装于所述自适应缓冲架上。

5.根据权利要求1所述的用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座,其特征在于,在其中一立板上安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的电机轴与所述传动底轴连接,所述传动底轴与所述第一压合辊传动连接,所述第一压合辊与所述第二压合辊传动连接。

6.根据权利要求5所述的用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座,其特征在于,在所述传动底轴上安装有第一传动齿轮,在所述第一压合辊上安装有第二传动齿轮,在所述第二压合辊上安装有第三传动齿轮,所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合,所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮啮合。

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【技术特征摘要】

1.用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座,包括安装底板,其特征在于,所述安装底板上固定安装有两个竖直设置立板,两所述立板平行设置,在两所述立板之间自下而上安装有传动底轴、第一压合辊和第二压合辊,其中一立板上安装有自适应缓冲装置;

2.根据权利要求1所述的用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座,其特征在于,所述支撑板上至少安装有一连接柱,所述连接柱以可拆卸的方式安装于所述立板上。

3.根据权利要求2所述的用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座,其特征在于,所述连接柱通过第一螺栓安装于所述立板上。

4.根据权利要求1所述的用于易变形卷材的自适应缓冲压合刀座,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋光辉顾长增宋玉山
申请(专利权)人:山东华滋自动化技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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