一种全预制楼板与全预制墙板的防水节点制造技术

本技术提供一种全预制楼板与全预制墙板的防水节点。所述全预制楼板与全预制墙板的防水节点设置于楼板和上下拼接的两个墙板之间，位于上层的墙板的底部内设有第一槽，位于下层的墙板的顶部内自上而下依次设有第二槽和第三槽，所述楼板的一端置于所述第二槽中，所述第一槽、第二槽和第三槽相通，所述第一槽内设置有浆料层，所述第三槽内设有第二混凝土层，所述第二槽内设有第一混凝土层。本技术采用部分现场浇筑的处理方式，形成了构造防水措施，施工更加灵活，对于现场施工人员的专业技能要求较低，只需要简单的浇捣动作即可。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工，尤其涉及一种全预制楼板与全预制墙板的防水节点。

技术介绍

1、现有墙板和楼板均为预制结构，现场组装时，在两个呈上下对接的墙板之间设置楼板，且需要在连接节点上做防水。现有防水做法有如下两种：

2、(一)将楼板伸出墙板20mm，在伸出的位置做放坡，达到构造防水措施。这种做法有破坏外立面线条的风险，且楼板伸出20mm的做法增加了成本。还有，放坡工艺完全依赖现场工人的经验，局限性较高；且会对外立面油漆施工造成部分干扰，施工完毕后如要对放坡下的耐候胶进行处理时，主要对放坡部分进行铲除，工艺较为复杂；

3、(二)全预制墙板和全预制楼板为完全干式拼接，无构造防水，只在两个对接的墙板之间设置防水耐候胶，存在漏水方向，且不满足现有规范要求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种全预制楼板与全预制墙板的防水节点，优化防水构造，对于现场施工人员的专业技能要求不高，节省工序。

2、本技术的技术方案是：一种全预制楼板与全预制墙板的防水节点，设置于楼板和上下拼接的两个墙板之间，位于上层的墙板的底部内设有第一槽，位于下层的墙板的顶部内自上而下依次设有第二槽和第三槽，所述楼板的一端置于所述第二槽中，所述第一槽、第二槽和第三槽相通，所述第一槽内设置有浆料层，所述第三槽内设有第二混凝土层，所述第二槽内设有第一混凝土层。

3、优选的，上下拼接的两个墙板之间设有垫块和防水胶，所述防水胶靠近墙板的外侧设置，所述楼板与两个墙板之间均设有垫块。

<p>4、优选的，所述墙板内设有第一保温板，上下拼接的两个墙板之间设有第二保温板，所述第一保温板与第二保温板相连，且所述第二保温板位于垫块的内侧。

5、优选的，所述楼板的上表面设有现浇层。

6、优选的，所述全预制楼板与全预制墙板的防水节点包括第一连接钢筋、第二连接钢筋和第三连接钢筋，所述第一槽、第二槽和第三槽内设置第一连接钢筋，所述第三连接钢筋一端置于楼板中，另一端伸入第二槽中，且所述第三连接钢筋与第一连接钢筋一一相连并在楼板的纵向上布置多个，所述第二连接钢筋置于所述第二槽中并沿楼板的纵向延伸。

7、优选的，所述第一连接钢筋和第二连接钢筋为直杆式结构。

8、在一种具体的技术方案中，所述第三连接钢筋为封闭的环形结构。

9、优选的，所述第三连接钢筋位于楼板中的一端为具有敞口的方形段，所述第三连接钢筋位于第二槽内的一端为具有敞口的u形段，u形段与方形段的两个敞口相连形成所述环形结构，所述第一连接钢筋连接在所述u形段上，所述第二连接钢筋置于所述u形段中并位于第一连接钢筋远离楼板的一侧。

10、在另一种具体的技术方案中，所述第三连接钢筋包括呈l形的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边置于第二槽内并位于第一连接钢筋远离楼板的一侧，第二连接钢筋置于所述第一侧边与第一连接钢筋之间，所述第二侧边自第二槽伸入楼板中。

11、优选的，所述第二侧边靠近楼板的底部设置。

12、与相关技术相比，本技术的有益效果为：

13、一、所述全预制楼板与全预制墙板的防水节点采用部分现场浇筑的处理方式，形成了构造防水措施，施工更加灵活，对于现场施工人员的专业技能要求较低，只需要简单的浇捣动作即可；

14、二、通过在墙板与楼板之间设置连接钢筋，提高墙板与楼板连接的可靠性，并可根据抗震等级进行连接钢筋(环形或l形)灵活选型调整；

15、三、浆料层可选用高强度灌浆料形成，具有浆锚结构，受力稳定，连接可靠；

16、四、在墙板中设置第二保温板(层间保温板)，有效做到墙板全断桥连接；

17、五、在墙板之间、楼板与墙板之间设置了刚性调整的垫块，即可根据现场情况对标高进行调整，同时现场施工进度可以不受现场浇筑混凝土和灌浆料的龄期影响。

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【技术保护点】

1.一种全预制楼板与全预制墙板的防水节点，设置于楼板（1）和上下拼接的两个墙板（2）之间，其特征在于，位于上层的墙板（2）的底部内设有第一槽（13），位于下层的墙板（2）的顶部内自上而下依次设有第二槽（14）和第三槽（15），所述楼板（1）的一端置于所述第二槽（14）中，所述第一槽（13）、第二槽（14）和第三槽（15）相通，所述第一槽（13）内设置有浆料层（11），所述第三槽（15）内设有第二混凝土层（7），所述第二槽（14）内设有第一混凝土层（6）。

2.根据权利要求1所述的全预制楼板与全预制墙板的防水节点，其特征在于，上下拼接的两个墙板（2）之间设有垫块（10）和防水胶（9），所述防水胶（9）靠近墙板（2）的外侧设置，所述楼板（1）与两个墙板（2）之间均设有垫块（10）。

3.根据权利要求1所述的全预制楼板与全预制墙板的防水节点，其特征在于，所述墙板（2）内设有第一保温板（8），上下拼接的两个墙板（2）之间设有第二保温板（16），所述第一保温板（8）与第二保温板（16）相连，且所述第二保温板（16）位于垫块（10）的内侧。

4.根据权利要求1所述的全预制楼板与全预制墙板的防水节点，其特征在于，所述楼板（1）的上表面设有现浇层（12）。

5.根据权利要求1所述的全预制楼板与全预制墙板的防水节点，其特征在于，包括第一连接钢筋（3）、第二连接钢筋（4）和第三连接钢筋（5），所述第一槽（13）、第二槽（14）和第三槽（15）内设置第一连接钢筋（3），所述第三连接钢筋（5）一端置于楼板（1）中，另一端伸入第二槽（14）中，且所述第三连接钢筋（5）与第一连接钢筋（3）一一相连并在楼板（1）的纵向上布置多个，所述第二连接钢筋（4）置于所述第二槽（14）中并沿楼板（1）的纵向延伸。

6.根据权利要求5所述的全预制楼板与全预制墙板的防水节点，其特征在于，所述第一连接钢筋（3）和第二连接钢筋（4）为直杆式结构。

7.根据权利要求5或6所述的全预制楼板与全预制墙板的防水节点，其特征在于，所述第三连接钢筋（5）为封闭的环形结构。

8.根据权利要求7所述的全预制楼板与全预制墙板的防水节点，其特征在于，所述第三连接钢筋（5）位于楼板（1）中的一端为具有敞口的方形段，所述第三连接钢筋（5）位于第二槽（14）内的一端为具有敞口的U形段，U形段与方形段的两个敞口相连形成所述环形结构，所述第一连接钢筋（3）连接在所述U形段上，所述第二连接钢筋（4）置于所述U形段中并位于第一连接钢筋（3）远离楼板（1）的一侧。

9.根据权利要求5或6所述的全预制楼板与全预制墙板的防水节点，其特征在于，所述第三连接钢筋（5）包括呈L形的第一侧边（51）和第二侧边（52），所述第一侧边（51）置于第二槽（14）内并位于第一连接钢筋（3）远离楼板（1）的一侧，第二连接钢筋（4）置于所述第一侧边（51）与第一连接钢筋（3）之间，所述第二侧边（52）自第二槽（14）伸入楼板（1）中。

10.根据权利要求9所述的全预制楼板与全预制墙板的防水节点，其特征在于，所述第二侧边（52）靠近楼板（1）的底部设置。

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【技术特征摘要】

1.一种全预制楼板与全预制墙板的防水节点，设置于楼板（1）和上下拼接的两个墙板（2）之间，其特征在于，位于上层的墙板（2）的底部内设有第一槽（13），位于下层的墙板（2）的顶部内自上而下依次设有第二槽（14）和第三槽（15），所述楼板（1）的一端置于所述第二槽（14）中，所述第一槽（13）、第二槽（14）和第三槽（15）相通，所述第一槽（13）内设置有浆料层（11），所述第三槽（15）内设有第二混凝土层（7），所述第二槽（14）内设有第一混凝土层（6）。

2.根据权利要求1所述的全预制楼板与全预制墙板的防水节点，其特征在于，上下拼接的两个墙板（2）之间设有垫块（10）和防水胶（9），所述防水胶（9）靠近墙板（2）的外侧设置，所述楼板（1）与两个墙板（2）之间均设有垫块（10）。

3.根据权利要求1所述的全预制楼板与全预制墙板的防水节点，其特征在于，所述墙板（2）内设有第一保温板（8），上下拼接的两个墙板（2）之间设有第二保温板（16），所述第一保温板（8）与第二保温板（16）相连，且所述第二保温板（16）位于垫块（10）的内侧。

4.根据权利要求1所述的全预制楼板与全预制墙板的防水节点，其特征在于，所述楼板（1）的上表面设有现浇层（12）。

5.根据权利要求1所述的全预制楼板与全预制墙板的防水节点，其特征在于，包括第一连接钢筋（3）、第二连接钢筋（4）和第三连接钢筋（5），所述第一槽（13）、第二槽（14）和第三槽（15）内设置第一连接钢筋（3），所述第三连接钢筋（5）一端置于楼板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，胡胜利，王雅明，
申请(专利权)人：长沙远大住宅工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：