热镀锌系统技术方案

本技术提供了一种热镀锌系统，包括开卷装置、无酸除鳞机组、热处理装置和镀锌装置，开卷装置用于将热轧卷展开以形成热轧带钢；无酸除鳞机组设置在开卷装置的下游，无酸除鳞机组用于松动并去除热轧带钢的表面上的氧化皮和/或锈蚀物；热处理装置位于无酸除鳞机组的下游，热处理装置的第一端与无酸除鳞机组连接，热处理装置用于对经过无酸除鳞机组处理后的热轧带钢进行热处理；镀锌装置位于热处理装置的下游，镀锌装置的第一端与热处理装置的第二端连接，镀锌装置用于对经过热处理后的热轧带钢进行热浸镀锌处理。本技术解决了现有技术中的热镀锌制管的生产设备无法实现低碳环保、低成本的连续制造热镀锌钢管的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热镀锌设备，具体而言，涉及一种热镀锌系统。

技术介绍

1、目前，热镀锌钢板、热镀锌钢管广泛应用于建筑、家电、汽车、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施等制造行业。

2、现有的国内外热镀锌制管的生产设备的主要缺点：第一，现有的生产设备中的酸洗装置会导致排放含酸废水及酸雾给厂内甚至社会环境带来一定的污染，且处理废酸、废水、酸雾等污染介质需要配置相应环保设备，无形之中增加了制管线投资和运行成本；第二，现有的生产设备运行成本高；第三，现有的生产设备不能实现连续生产，生产效率偏低。

3、基于此，急需提供一种低碳环保、低成本的连续制造热镀锌钢管的热镀锌系统。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种热镀锌系统，以解决现有技术中的热镀锌制管的生产设备无法实现低碳环保、低成本的连续制造热镀锌钢管的问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供了一种热镀锌系统，包括开卷装置、无酸除鳞机组、热处理装置和镀锌装置，其中，开卷装置用于将热轧卷展开以形成热轧带钢；无酸除鳞机组设置在开卷装置的下游，无酸除鳞机组用于松动并去除热轧带钢的表面上的氧化皮和/或锈蚀物；热处理装置位于无酸除鳞机组的下游，热处理装置的第一端与无酸除鳞机组连接，热处理装置用于对经过无酸除鳞机组处理后的热轧带钢进行热处理；镀锌装置位于热处理装置的下游，镀锌装置的第一端与热处理装置的第二端连接，镀锌装置用于对经过热处理后的热轧带钢进行热浸镀锌处理，以使热轧带钢的表面镀上锌层。

3、进一步地，热镀锌系统还包括矫直装置和第一剪切装置，矫直装置设置在开卷装置的下游，矫直装置的第一端与开卷装置连接，矫直装置用于对热轧带钢的头部和尾部进行矫直处理，以改善热轧带钢的平整度；第一剪切装置设置在矫直装置的下游，第一剪切装置的第一端与矫直装置的第二端连接，第一剪切装置用于对热轧带钢的头部或者尾部进行剪切。

4、进一步地，热镀锌系统还包括缝合装置和第一储存装置，其中，缝合装置设置在第一剪切装置的下游，缝合装置的第一端与第一剪切装置的第二端连接；第一储存装置设置在缝合装置的下游，第一储存装置的第一端与缝合装置的第二端连接，第一储存装置的第二端与无酸除鳞机组连接，第一储存装置用于暂存至少一部分展开后的热轧带钢。

5、进一步地，无酸除鳞机组包括拉伸破鳞装置和砂浆抛射除鳞装置，其中，拉伸破鳞装置的第一端与第一储存装置的第二端连接，拉伸破鳞装置用于松动热轧带钢的表面上的氧化层和/或锈蚀物；砂浆抛射除鳞装置的第一端与拉伸破鳞装置的第二端连接，砂浆抛射除鳞装置的第二端与热处理装置的第一端连接。

6、进一步地，热镀锌系统还包括冷却装置，冷却装置位于镀锌装置的下游，并与镀锌装置连接，以为镀上锌层的热轧带钢进行冷却。

7、进一步地，热镀锌系统还包括第二储存装置，第二储存装置位于冷却装置的下游，并与冷却装置连接，第二储存装置用于暂存至少一部分冷却后的热轧带钢。

8、进一步地，热镀锌系统包括至少两个顺次设置的第二储存装置。

9、进一步地，热镀锌系统还包括第二剪切装置和制管装置，其中，第二剪切装置位于第二储存装置的下游，并与第二储存装置连接，第二剪切装置用于对热轧带钢进行切边和纵剪；制管装置位于第二剪切装置的下游，并与第二剪切装置连接，制管装置用于将热轧带钢进行弯曲。

10、进一步地，热镀锌系统还包括焊接装置、弧形刮平装置和补锌装置，其中，焊接装置位于制管装置的下游，并与制管装置连接，焊接装置用于对弯曲后的热轧带钢进行直缝焊接；弧形刮平装置位于焊接装置的下游，并与焊接装置连接，弧形刮平装置用于对完成焊接后的热轧带钢进行刮平作业；补锌装置位于弧形刮平装置的下游，并与弧形刮平装置连接，补锌装置用于经过刮平作业后的管材进行焊缝补锌。

11、进一步地，热镀锌系统还包括探伤装置和管道精整及测长装置，其中，探伤装置位于补锌装置的下游，并与补锌装置连接，探伤装置用于对管材的焊缝进行质量探伤；管道精整及测长装置位于探伤装置的下游，并与探伤装置连接，管道精整及测长装置用于对管材进行分切处理，以形成热镀锌钢管。

12、进一步地，热镀锌系统还包括分切装置，分切装置位于管道精整及测长装置的下游，并与管道精整及测长装置连接，分切装置用于对制作成的热镀锌钢管进行下料作业。

13、应用本技术的技术方案，通过无酸除鳞机组对热轧带钢的表面上的氧化皮和/或锈蚀物进行松动，本申请采用环保的无酸除鳞机组能够避免酸洗设备中产生的废酸、废水、酸雾等排放物给环境带来的污染，省去了处理酸洗排放物相关环保设备的投入和后期相应的维护运行成本，同时实现了低碳环保、绿色制造的目的，此外，通过热处理装置对经过无酸除磷处理后的热轧带钢进行热处理，并通过镀锌装置用于对经过热处理后的热轧带钢进行热浸镀锌处理，从而使得热轧带钢的表面镀上锌层。

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【技术保护点】

1.一种热镀锌系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热镀锌系统，其特征在于，所述热镀锌系统还包括：

3.根据权利要求2所述的热镀锌系统，其特征在于，所述热镀锌系统还包括：

4.根据权利要求3所述的热镀锌系统，其特征在于，所述无酸除鳞机组(20)包括：

5.根据权利要求1所述的热镀锌系统，其特征在于，所述热镀锌系统还包括：

6.根据权利要求5所述的热镀锌系统，其特征在于，所述热镀锌系统还包括：

7.根据权利要求6所述的热镀锌系统，其特征在于，所述热镀锌系统包括至少两个顺次设置的所述第二储存装置(100)。

8.根据权利要求6所述的热镀锌系统，其特征在于，所述热镀锌系统还包括：

9.根据权利要求8所述的热镀锌系统，其特征在于，所述热镀锌系统还包括：

10.根据权利要求9所述的热镀锌系统，其特征在于，所述热镀锌系统还包括：

11.根据权利要求10所述的热镀锌系统，其特征在于，所述热镀锌系统还包括：

【技术特征摘要】

1.一种热镀锌系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热镀锌系统，其特征在于，所述热镀锌系统还包括：

3.根据权利要求2所述的热镀锌系统，其特征在于，所述热镀锌系统还包括：

4.根据权利要求3所述的热镀锌系统，其特征在于，所述无酸除鳞机组(20)包括：

5.根据权利要求1所述的热镀锌系统，其特征在于，所述热镀锌系统还包括：

6.根据权利要求5所述的热镀锌系统，其特征在于，所述热镀锌系统还包括：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋木清，孙洪军，王少峰，何龙，
申请(专利权)人：杭州泰恩智达装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：