主烟囱挡板门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种主烟囱挡板门，其特征是具有蝶型对开式门体，左右门体上设有门轴，其中一个门轴上安装有棘轮机构，棘轮机构与驱动机构相连，两门之间采用曲柄连杆机构相互连接，棘轮机构的棘轮固定在主动轴上，棘轮机构的棘爪与驱动机构固接，驱动机构上安装有二个弹簧组件。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单、可靠，与百叶窗式结构比较，密封周边明显减少，密封效果较好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，尤其涉及一种余热锅炉的烟闺挡板门。
技术介绍
主烟闺挡板门应用于各种燃机余热锅炉中，目的是在余热锅炉停炉期间，通过关闭主烟 囱挡板门，能有效阻断烟闺拔风，从而显著减少余热锅炉的散热，不仅能延长锅炉的寿命， 更有利于縮短余热锅炉重新起动所需时间，对大、中型燃机余热锅炉二班制运行效果明显。 现有技术的主烟囱挡板门， 一般采用百叶窗式结构，其密封周边长，密封效果不够理想。
技术实现思路
本技术主要目的是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种密封效果好，结构 可靠，工作平稳的主烟囱挡板门。本技术另一个目的是提供一种具有安全保护作用的主烟囱挡板门。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种主烟闺挡板门， 其特征在于具有蝶型对开式门体，左右门体上设有门轴，其中一个门轴上安装有棘轮机构， 所述棘轮机构与驱动机构相连，所述两门之间采用曲柄连杆机构相互连接。本技术的技术方案还可以进一步完善；作为优选，所述棘轮机构的棘轮固定在主动轴上，所述棘轮机构的棘爪与驱动机构固接作为优选，所述驱动机构上安装有二个弹簧组件。 作为优选，所述驱动机构为执行器。因此，本技术的有益效果是结构简单、可靠，与百叶窗式结构比较，密封周边明显 减少，密封效果较好。本技术还能使挡板门在关闭的状态下，若发生余热锅炉内烟气超过释放压力的情况 ，执行器不动作，而挡板门在烟气压力的作用下自动开启，释放压力，压力下降后自动关闭， 起到安全保护作用。附图说明附图l是本技术的一种结构示意3附图2是图1的横剖面附图3是图1的棘轮机构放大图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明。实施例如图1至图3所示的主烟囱挡板门，l门，2联轴器，3执行器，4中缝板，5传感器箱，6位 置指针，7弹簧组件，8棘爪，9棘轮。左右两扇门l用曲柄连杆机构相互连接，保证两门同步运转.并且只需一台执行器。主烟 囱挡板门驱动机构采用德国原装AUMA执行器3，开启速度为50 60S/次，使用工作平稳、可罪。在驱动链设计中，采用棘轮机构(见图3)，其中棘爪8与执行器3固结，棘轮9固定在右边 门的主动轴上，在驱动轴上装有二个弹簧组件7。工作时，开门动作是由执行器3带动棘爪8，顶着棘轮9作逆时针方向旋转，门也沿逆时针 方向徐徐开启。关门的动作是执行器电机反转，它带动棘爪8作顺时针方向旋转，棘爪沿棘轮 齿后退，给棘轮9作顺时针方向旋转腾出位置空间，在重力作用下，门(带着棘轮)作顺时针转 动，门就徐徐关闭。本技术的左右门的正常开启是依靠执行器驱动，而门自身对转轴的重力距是关门的 真正驱动力距。当门开启至接近90。时，门的重力距作用线将逼近转动轴线，驱动力距会变得 很小，以至不能克服轴承间的磨擦阻力距，这时门就不能关闭，依靠设置在驱动机构上的二个 弹簧组件7，使门开启至接近90。时，使弹簧受到足够地压縮，形成一个力距，供给门关闭时 所需的力距。本实施例用在9F主烟囱挡板门上，驱动机构采用德国AUMA执行器，挡板门两端轴承采用 带座球面滚动轴承，能满足挡板门轴长、挠度较大的特点。主烟囱挡板门的位置控制(100%开和0%关限位)均采用三个独立信号输出，从而保证 它的位置可靠性，并有4 20ma/24VDC信号输出，可执行远程控制。挡板门关闭后，能自动 将雨水排出烟囱之外。本技术能使挡板门在关闭的状态下，若发生余热锅炉内烟气超过释放压力的情况， 执行器不动作，而门在烟气压力的作用下自动开启，释放压力，起到安全保护作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主烟囱挡板门，其特征在于：具有蝶型对开式门体（１），左右门体上设有门轴，其中一个门轴上安装有棘轮机构，所述棘轮机构与驱动机构相连，所述两门之间采用曲柄连杆机构相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种主烟囱挡板门，其特征在于具有蝶型对开式门体(1)，左右门体上设有门轴，其中一个门轴上安装有棘轮机构，所述棘轮机构与驱动机构相连，所述两门之间采用曲柄连杆机构相互连接。2 根据权利要求l所述的主烟囱挡板门，其特征在于所述棘轮机构 的棘轮(9)固定在主动轴上，所述棘轮机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈世江，
申请(专利权)人：杭州杭锅通用设备有限公司，杭州锅炉集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]