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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺丝,涉及一种提高纺丝产品质量的方法。
技术介绍
1、在涤纶长丝的生产过程中,为了确保长丝纤维的可纺性和质量稳定,会对纺丝组件进行定期清板(又称铲板),主要目的是清除喷丝板板面上聚合物因高温分解(降解)产生的单体以及清板时因喷洒的脱模剂中的硅油在高温挥发后残留的结焦物。
2、在纺丝停位后需要进行清板操作,而在此过程中不出丝且由于纺丝组件底部的喷丝板会暴露在空气中,喷丝板的温度也会快速下降。当清板操作完成后会进行开泵低速修板,并在修板结束后生头,在此过程中喷丝板温度上升比较缓慢,待生头结束后,计量泵达到正常工艺设定转速,喷丝板的温度才会逐渐恢复至正常。但是在喷丝板温度恢复过程中,由于组件喷丝板表面温度低,从喷丝板挤出熔体温度也偏低,就会造成在此过程中生产的丝的截面、张力、物性、染色与后面连续生产(喷丝板温度恢复正常稳定值)的丝有明显差异(即喷丝板温度恢复过程中生产的纤维为异常纤维)。
3、因此,研究一种有效解决上述问题的方法,以提高纺丝产品质量,具有十分重要的意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题,提供一种提高纺丝产品质量的方法。
2、为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:
3、一种提高纺丝产品质量的方法,设纺丝时计量泵吐出的熔体流量(即质量流量,单位为g/min)为b;当停泵清板后开启计量泵后,检测喷丝板的温度,若喷丝板的温度低于纺丝时的温度,调节计量泵吐出的熔体流量为c以提高喷丝板
4、现有技术中公开的对喷丝板进行加热的方式有很多,例如专利cn109295510a中是在喷丝板的上侧和下侧设置加热板对喷丝板进行加热、专利cn113227470b中是提供了一种通过蒸汽对喷丝板进行加热的方法。但这些方法都需要对装置进行复杂的改造,而且这两种方法都是属于由外而内的对喷丝板进行加热,这就会造成即使喷丝板的板面到达了工艺温度,但不代表喷丝板内部也达到了工艺温度,因此当熔体经过喷丝板内部时,熔体温度依然会被干扰,无法用于解决本专利技术的上述问题。
5、作为优选的技术方案:
6、如上所述的一种提高纺丝产品质量的方法,提高喷丝板的温度至纺丝时的温度(即纺丝工艺所要求的温度)的过程中,操作人员对喷丝板进行修板;修板是指放流过程中,对板孔去除表面污物。
7、如上所述的一种提高纺丝产品质量的方法,设生头时计量泵吐出的熔体流量为a;喷丝板的温度至纺丝时的温度后,调节计量泵吐出的熔体流量为a继续修板,修板结束后生头,生头结束后调节计量泵吐出的熔体流量为b进行纺丝;其中,b>a;之所以调节计量泵吐出的熔体流量为a继续修板,而不是在熔体流量为c时继续修板,是为了降低废丝的产量。
8、如上所述的一种提高纺丝产品质量的方法,计量泵吐出的熔体流量是通过计量泵的转速控制的,当计量泵吐出的熔体流量为a,记计量泵的转速为计量泵转速i,如此可降低在修板时废丝的产量,当计量泵吐出的熔体流量为c,记计量泵的转速为计量泵转速ii,当计量泵吐出的熔体流量为b,记计量泵的转速为计量泵转速iii,此时开始低速纺丝;计量泵转速i<计量泵转速ⅲ<计量泵转速ⅱ。
9、由于熔体本身温度较高,随着计量泵转速加快吐出熔体的流量也会越大,喷丝板温度恢复时间越快,因此,也可以根据需求加快喷丝板温度的恢复速度,只需满足“计量泵转速i<计量泵转速ⅲ<计量泵转速ⅱ”的要求即可。
10、如上所述的一种提高纺丝产品质量的方法,喷丝板的温度是通过温度传感器检测;温度传感器与一个控制器电性连接,温度传感器用于将检测的喷丝板的温度发送给控制器。
11、如上所述的一种提高纺丝产品质量的方法,控制器分别与卷绕机、计量泵电性连接;开启计量泵时,控制器控制计量泵的转速为计量泵转速i,当温度传感器检测出喷丝板的温度低于纺丝时的温度时,控制器控制计量泵的转速为计量泵转速ii;当喷丝板的温度提升至纺丝时的温度后,控制器控制计量泵的转速为计量泵转速i继续修板,修板结束后生头;当卷绕机切换定轴进行纺丝时,卷绕机发送纺丝信号给控制器,控制器控制计量泵的转速为计量泵转速ⅲ。
12、如上所述的一种提高纺丝产品质量的方法,计量泵转速ii为额定功率下计量泵的最大转速。
13、有益效果:
14、本专利技术通过控制计量泵的转速控制吐出的熔体流量,可以加快喷丝板温度的恢复时间,使得喷丝板的温度迅速提高到纺丝温度,避免了刚开始纺丝时喷丝板温度过低而影响底层丝的质量。
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1.一种提高纺丝产品质量的方法,其特征在于,设纺丝时计量泵吐出的熔体流量为B;当开启计量泵后,检测喷丝板的温度,若喷丝板的温度低于纺丝时的温度,调节计量泵吐出的熔体流量为C以提高喷丝板的温度至纺丝时的温度;其中,C>B。
2.根据权利要求1所述的一种提高纺丝产品质量的方法,其特征在于,提高喷丝板的温度至纺丝时的温度的过程中,对喷丝板进行修板;修板是指放流过程中,对板孔去除表面污物。
3.根据权利要求2所述的一种提高纺丝产品质量的方法,其特征在于,设生头时计量泵吐出的熔体流量为A;喷丝板的温度至纺丝时的温度后,调节计量泵吐出的熔体流量为A继续修板,修板结束后生头,生头结束后调节计量泵吐出的熔体流量为B进行纺丝;其中,B>A。
4.根据权利要求3所述的一种提高纺丝产品质量的方法,其特征在于,计量泵吐出的熔体流量是通过计量泵的转速控制的,当计量泵吐出的熔体流量为A,记计量泵的转速为计量泵转速I,当计量泵吐出的熔体流量为C,记计量泵的转速为计量泵转速II,当计量泵吐出的熔体流量为B,记计量泵的转速为计量泵转速III;计量泵转速I<计量泵转速Ⅲ<计量泵转
5.根据权利要求4所述的一种提高纺丝产品质量的方法,其特征在于,喷丝板的温度是通过温度传感器检测;温度传感器与一个控制器电性连接,温度传感器用于将检测的喷丝板的温度发送给控制器。
6.根据权利要求5所述的一种提高纺丝产品质量的方法,其特征在于,控制器分别与卷绕机、计量泵电性连接;开启计量泵时,控制器控制计量泵的转速为计量泵转速I,当温度传感器检测出喷丝板的温度低于纺丝时的温度时,控制器控制计量泵的转速为计量泵转速II;当喷丝板的温度提升至纺丝时的温度后,控制器控制计量泵的转速为计量泵转速I继续修板,修板结束后生头;当卷绕机切换定轴进行纺丝时,卷绕机发送纺丝信号给控制器,控制器控制计量泵的转速为计量泵转速Ⅲ。
7.根据权利要求6所述的一种提高纺丝产品质量的方法,其特征在于,计量泵转速II为额定功率下计量泵的最大转速。
...【技术特征摘要】
1.一种提高纺丝产品质量的方法,其特征在于,设纺丝时计量泵吐出的熔体流量为b;当开启计量泵后,检测喷丝板的温度,若喷丝板的温度低于纺丝时的温度,调节计量泵吐出的熔体流量为c以提高喷丝板的温度至纺丝时的温度;其中,c>b。
2.根据权利要求1所述的一种提高纺丝产品质量的方法,其特征在于,提高喷丝板的温度至纺丝时的温度的过程中,对喷丝板进行修板;修板是指放流过程中,对板孔去除表面污物。
3.根据权利要求2所述的一种提高纺丝产品质量的方法,其特征在于,设生头时计量泵吐出的熔体流量为a;喷丝板的温度至纺丝时的温度后,调节计量泵吐出的熔体流量为a继续修板,修板结束后生头,生头结束后调节计量泵吐出的熔体流量为b进行纺丝;其中,b>a。
4.根据权利要求3所述的一种提高纺丝产品质量的方法,其特征在于,计量泵吐出的熔体流量是通过计量泵的转速控制的,当计量泵吐出的熔体流量为a,记计量泵的转速为计量泵转速i,当计量泵吐出的熔体流量为c,记计量泵的转速为计...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁竹君,胡景波,戴卫江,刘夕峰,徐斌,
申请(专利权)人:江苏恒力化纤股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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