【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤预制棒烧结领域，特别涉及一种预制棒吊杆连接机构。
技术介绍
1、在光纤预制棒烧结生产工序，需要将预制棒连接于吊杆，并通过吊杆将预制棒垂悬于加热腔内进行烧结。由于需要通过同一吊杆加工不同预制棒，因此吊杆与预制棒间的连接需要为可拆卸连接，而这种可拆卸连接的结构在经过多次敢问烧结后易发生变形，因此需要同时可拆卸连接于吊杆和预制棒的预制棒吊杆连接机构。
2、目前，专利技术专利cn213266283u中公开了一种包括吊杆和适配器的光纤预制预制棒棒粉末体烧结吊杆的连接机构，其中，吊杆的底端开设有安装孔，安装孔的内部固定设有限位环，限位环的边侧开设有四个缺口，适配器的顶端固定设有连接棒，连接棒的顶部固定设有四个与缺口尺寸相对应的限位块，吊杆的底端设有固定组件。这种结构具有较高的精密度的需求，在连接机构经历多次烧结后，容易因结构变形导致无法使用，寿命较短。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种使用寿命较长的预制棒吊杆连接机构。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种预制棒吊杆连接机构，用于可拆卸连接吊杆和预制棒，
4、所述吊杆具有杆体和连接于所述杆体一端且直径大于所述杆体的承载部；
5、所述预制棒具有连接部，且所述预制棒的所述连接部上形成有横向贯穿所述连接部的第一销孔；
6、所述预制棒吊杆连接机构包括：
7、连接遮热件，具有贯穿所述连接遮热件的连接通道，所述连接通道具
8、适配体，具有相互连接的固定部和配合部，所述固定部可拆卸连接于所述连接通道的所述第一端，所述配合部构造成环状结构，所述配合部的内壁配合于所述预制棒的所述连接部的外壁，且所述配合部上与所述第一销孔相对应的位置设置有贯穿所述配合部的第二销孔，所述第一销孔和所述第二销孔通过插销可拆卸连接。
9、可选地，所述连接遮热件包括壳体和支撑板，所述壳体构造成空心的圆柱状，且壳体相对的两个平面分别为第一连接面和第二连接面，所述第一连接面的圆心处的圆形通孔形成所述连接通道的所述第一端，所述第二连接面的圆心处的圆形通孔形成所述连接通道的所述第二端，所述支撑板固定连接于所述壳体的内壁，且所述支撑板的圆心处的圆形通孔形成所述连接通道的所述卡接部。
10、可选地，所述适配体的所述固定部包括相互连接的头部和颈部，且所述头部的直径大于所述连接通道的所述第二端的直径，所述颈部的直径小于或等于所述连接通道的所述第二端的直径；
11、所述壳体的侧壁上靠近所述第二连接面的位置形成有用于所述适配体的所述头部穿过的穿过孔，所述壳体的所述第二连接面上形成有连接所述第二连接面的边缘和圆心处的进出槽，所述进出槽的宽度小于所述适配体的所述头部的直径，且大于或等于所述适配体的所述颈部的直径，所述进出槽与所述穿过孔连通。
12、可选地，所述穿过孔包括供所述适配体的所述头部穿过的横向部和供连接于所述适配体的所述头部的部分所述颈部穿过的纵向部，所述横向部与所述纵向部的连接处的位置位于所述第一连接面和所述第二连接面之间。
13、可选地，所述适配体的所述外壁上连接有配合于所述进出槽的填充块，所述填充块用于填充部分或全部所述进出槽。
14、可选地，包括多个所述适配体，且所述适配体的所述配合部配合于多种规格不同的所述预制棒的所述连接部。
15、可选地，所述连接遮热件构造为氮化硅材质。
16、可选地，所述吊杆还包括收缩部，所述收缩部的直径小于所述杆体的直径，且所述收缩部连接于所述杆体和所述承载部之间。
17、可选地，所述吊杆的所述收缩部外壁与所述连接通道的所述卡接部的内壁间填充有环形的缓冲圈。
18、本专利技术的有益效果在于：将连接遮热件从吊杆远离承载部的一端套入连接通道的第二端，吊杆远离承载部的一端从连接通道的第一端穿出，吊杆的承载部进入连接通道的第二端后阻拦于卡接部，此时连接遮热件支撑于吊杆并与吊杆可拆卸连接。适配体的固定部可拆卸连接于连接通道的第一端，并通过插销可拆卸连接于预制棒的连接部，使预制棒垂悬支撑于吊杆。通过连接通道和承载部实现连接遮热件和吊杆的可拆卸连接，具有较高的容错性，即使结构出现轻度变形仍能继续使用。连接遮热件包裹于吊杆的承载部和杆体靠近承载部的一端，对吊杆起到保护作用，抑制了吊杆的变形，有助于延长吊杆和预制棒吊杆连接机构的使用寿命。吊杆和预制棒吊杆连接机构的结构较为简单，易于制作，成本较低且具有较高的实用性。
19、进一步地，将连接遮热件构造成空心的壳体内部设置支撑板的结构，质量较轻，有助于降低吊杆的支撑负担，且有助于降低材料成本。空心结构热导率较低，有助于提高隔热效果，从而延长吊杆和预制棒吊杆连接机构的使用寿命。
20、进一步地，通过在壳体上设置穿过孔和进出槽，使适配体的部分固定部进入壳体，从而使适配体的固定部的头部直接支撑于第二连接面，以简单结构实现了适配体与连接遮热件的可拆卸连接，具有较高实用性。
21、进一步地，穿过孔的横向部和纵向部的连接处的高度高于第二连接面，当适配体的固定部的头部直接支撑于第二连接面时，横向部的底部高于头部的底部，防止适配体的固定部因晃动从穿过孔中滑出掉落。
22、进一步地，在适配体的固定部的头部下方设置填充块，当头部直接支撑于第二连接面时，填充块填充于进出槽，抑制适配体的固定部在进出槽中滑动。
23、进一步地，通过设置多个配合于不同规格的预制棒的适配器，有助于提高预制棒吊杆连接机构的普适性。
24、进一步地，氮化硅具有较高的强度，较好的隔热性能，同时能够隔离光辐射，有助于保护吊杆和适配器，且其自身在高温下仍具有较好的承载力，不易变形，有助于延长整体的使用寿命。
25、进一步地，在临近承载部的位置设置直径较小的收缩部，扩大吊杆与连接通道的卡接部之间的空隙，抑制因晃动导致的吊杆与连接通道的卡接部之间碰撞和摩擦，有助于降低磨损，提高使用寿命。
26、进一步地，通过设置缓冲圈，使连接通道的卡接部支撑于吊杆的承载部时，连接通道的卡接部与吊杆间具有缓冲空间，降低吊杆的晃动和与连接通道间的磨损。
27、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种预制棒吊杆连接机构，其特征在于，用于可拆卸连接吊杆(1)和预制棒(2)，
2.如权利要求1所述的预制棒吊杆连接机构，其特征在于，所述连接遮热件(3)包括壳体(31)和支撑板(32)，所述壳体(31)构造成空心的圆柱状，且壳体(31)相对的两个平面分别为第一连接面(311)和第二连接面(312)，所述第一连接面(311)的圆心处的圆形通孔形成所述连接通道的所述第一端(331)，所述第二连接面(312)的圆心处的圆形通孔形成所述连接通道的所述第二端(332)，所述支撑板(32)固定连接于所述壳体(31)的内壁，且所述支撑板(32)的圆心处的圆形通孔形成所述连接通道的所述卡接部(333)。
3.如权利要求2所述的预制棒吊杆连接机构，其特征在于，
4.如权利要求3所述的预制棒吊杆连接机构，其特征在于，所述穿过孔(314)包括供所述适配体(4)的所述头部(411)穿过的横向部(315)和供连接于所述适配体(4)的所述头部(411)的部分所述颈部(412)穿过的纵向部(316)，所述横向部(315)与所述纵向部(316)的连接处的位置位于所述第一连
5.如权利要求4所述的预制棒吊杆连接机构，其特征在于，所述适配体(4)的所述外壁上连接有配合于所述进出槽(313)的填充块(413)，所述填充块(413)用于填充部分或全部所述进出槽(313)。
6.如权利要求1至5任一所述的预制棒吊杆连接机构，其特征在于，包括多个所述适配体(4)，且所述适配体(4)的所述配合部(42)配合于多种规格不同的所述预制棒(2)的所述连接部(21)。
7.如权利要求1至5任一所述的预制棒吊杆连接机构，其特征在于，所述连接遮热件(3)构造为氮化硅材质。
8.如权利要求1至5任一所述的预制棒吊杆连接机构，其特征在于，所述吊杆(1)还包括收缩部(13)，所述收缩部(13)的直径小于所述杆体(11)的直径，且所述收缩部(13)连接于所述杆体(11)和所述承载部(12)之间。
9.如权利要求8所述的预制棒吊杆连接机构，其特征在于，所述吊杆(1)的所述收缩部(13)外壁与所述连接通道的所述卡接部(333)的内壁间填充有环形的缓冲圈(131)。
...【技术特征摘要】
1.一种预制棒吊杆连接机构，其特征在于，用于可拆卸连接吊杆(1)和预制棒(2)，
2.如权利要求1所述的预制棒吊杆连接机构，其特征在于，所述连接遮热件(3)包括壳体(31)和支撑板(32)，所述壳体(31)构造成空心的圆柱状，且壳体(31)相对的两个平面分别为第一连接面(311)和第二连接面(312)，所述第一连接面(311)的圆心处的圆形通孔形成所述连接通道的所述第一端(331)，所述第二连接面(312)的圆心处的圆形通孔形成所述连接通道的所述第二端(332)，所述支撑板(32)固定连接于所述壳体(31)的内壁，且所述支撑板(32)的圆心处的圆形通孔形成所述连接通道的所述卡接部(333)。
3.如权利要求2所述的预制棒吊杆连接机构，其特征在于，
4.如权利要求3所述的预制棒吊杆连接机构，其特征在于，所述穿过孔(314)包括供所述适配体(4)的所述头部(411)穿过的横向部(315)和供连接于所述适配体(4)的所述头部(411)的部分所述颈部(412)穿过的纵向部(316)，所述横向部(315)与所述纵向部(316)的连接处的位置位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁得斌，钱崇慧，蒲冬林，卫晓明，
申请(专利权)人：青海中利光纤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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