【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压扳手，尤其涉及一种驱动型液压扳手。
技术介绍
1、液压扳手作为一种重要的紧固件操作工具，广泛应用于各种工业领域，目前液压扳手一般包括扳手体和设置在扳手内的棘轮，棘轮中心设有与棘轮周向限位的驱动轴，扳手体内的液压装置驱动棘轮转动并带动驱动轴转动以实现液压扳动。
2、但是当螺栓空间较小时，现有的扳手不适合相应规格的螺母和复杂的空间进行作业。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种驱动型液压扳手，旨在解决当螺栓空间较小时，现有的扳手不适合相应规格的螺母和复杂的空间进行作业的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的一种驱动型液压扳手，包括扳手主体、反作用臂、活塞模块、油管接头模块和主驱动模块，所述反作用臂与所述扳手主体连接，所述油管接头模块与所述扳手主体连接，并位于所述扳手主体的上方，所述扳手主体具有第一腔体和第二腔体，所述活塞模块设置于所述第一腔体内，所述主驱动模块设置于所述第二腔体内，所述活塞模块与所述主驱动模块活动连接；
3、所述主驱动模块包括驱动臂圈、驱动端、棘轮、压簧和棘爪，所述驱动端与所述扳手主体活动连接，并贯穿所述第二腔体，所述棘轮与所述驱动端固定连接，并套设于所述驱动端的外部，所述驱动臂圈套设于所述棘轮的外部，所述驱动臂圈还与所述活塞模块活动连接，所述棘爪与所述驱动臂圈活动连接，并位于所述驱动臂圈内，且所述棘爪还与所述棘轮啮合，所述压簧的两端分别与所述棘爪和所述驱动臂圈固定连接。
4、其中，所述油管接头模
5、其中，所述活塞模块包括活塞杆和活塞，所述活塞与所述扳手主体滑动连接，并位于所述第一腔体内，所述活塞杆的两端分别与所述活塞和所述驱动臂圈固定连接。
6、其中，所述驱动型液压扳手还包括密封垫圈，所述扳手主体具有密封槽，所述密封垫圈设置于所述密封槽内，并套设于所述活塞的外部。
7、其中，所述驱动型液压扳手还包括防护垫和两根固定螺钉，所述防护垫与所述反作用臂固定连接，并位于所述反作用臂的底部，两根所述固定螺钉均贯穿所述防护垫，并均与所述反作用臂螺纹连接。
8、本技术的一种驱动型液压扳手，使用时，先确定实际需要的锁紧力矩大小，用户可根据自身设备的设计要求确定锁紧力矩，接着再根据所需的力矩值来设定泵站压力，当拧紧螺母时，先将套筒套在要锁紧的螺母上，再将所述扳手主体放在套筒上，使所述扳手主体上的方头与套筒上的内四方孔良好配合。然后找好反作用支点，靠稳拧紧，按下电动泵控制开关按钮，所述扳手主体开始运转，待所述活塞模块运动到极限位置时，松开开关，如此反复，使所述扳手主体运转数次，直至螺母拧紧不动为止，关掉电动泵，将所述扳手主体取下；当拆松螺母时，先将泵站压力调到最高，再将所述扳手主体放在套筒上，找好反作用支点，靠稳，按下电动泵控制开关，所述扳手主体开始做拆松运转工作，待所述活塞模块运动到极限位置时，松开开关，如此反复，使所述扳手主体运转数次，直至将螺母拆下，关掉电动泵，将所述扳手主体取下；其中，在上述过程中，所述扳手主体运转时，液压油会通过所述油管接头模块进入所述扳手主体的所述第一腔体内，液压油会在所述第一腔体内推动，在压力的作用下，在所述活塞模块会向左移动，同时所述活塞模块驱动所述驱动臂圈在所述第二腔体内摆动，由于所述驱动臂圈内的所述棘爪与所述棘轮处于啮合状态，所述驱动臂圈经所述棘爪驱动所述棘轮摆动，从而，所述驱动端被带动旋转，所述驱动端将螺帽朝拧紧或拧松的旋向转动，通过上述方式，实现了液压扳手能够适合相应规格的螺母和复杂的空间进行作业。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种驱动型液压扳手，其特征在于，
2.如权利要求1所述的驱动型液压扳手，其特征在于，
3.如权利要求1所述的驱动型液压扳手，其特征在于，
4.如权利要求1所述的驱动型液压扳手，其特征在于，
5.如权利要求1所述的驱动型液压扳手，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种驱动型液压扳手，其特征在于，
2.如权利要求1所述的驱动型液压扳手，其特征在于，
3.如权利要求1所述的驱动型液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹰，
申请(专利权)人：常州爱普超高压液压系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。